控制和減少填充墻裂縫的技術措施

陳傳彬

（棗莊礦業(yè)集團生活衛(wèi)生管理中心,山東 棗莊 277000）

0 引言

隨著國家經濟的高速發(fā)展，高層建筑、大型公共建筑的不斷增多，剪力墻、框架結構形式越來越多，但是在鋼筋砼結構與填充墻之間極易出現規(guī)則的裂縫，成為建筑中經常發(fā)生的一種質量通病。本文就控制和減少這類裂縫的技術措施作進一步的探討，并且部分技術措施已用于多個工程實踐中，取得了良好的效果。

1 裂縫產生的原因分析

最近幾年，棗莊地區(qū)使用最多的填充墻砌體材料有加氣混凝土砌塊、煤矸石多孔磚和粉煤灰砌塊、GRC墻板以及鋼絲網架聚苯乙烯夾心板等等。溫度因素、材料本身的缺陷以及技術上的不成熟或者是施工質量等因素的影響是產生裂縫的主要原因。這種裂縫主要發(fā)生在鋼筋砼梁、柱（剪力墻）與不同填充墻砌體之間交接部位、填充墻的臨時施工洞口周圍以及填充墻內敷設穿線管的部位等等。概括起來這種裂縫產生的主要原因有：

1.1 溫度原因

由于各種材料之間膨脹系數的差別，必然會因溫度變化而引起結構的熱脹冷縮及內外脹縮不一致的變形造成結構之間產生裂縫，也將造成抹灰層的拉裂。

1.2 材料本身的原因

例如加氣混凝土砌塊的特性之一是吸水率高，不僅吸水后體積膨脹較大，而且失水后又體積縮小較多，因此體積的不斷變化就容易導致干縮裂縫的出現。

1.3 施工方面的原因

填充墻砌體的施工質量差、組砌方法不正確，灰縫不均勻，砂漿的強度或飽滿度不足；或者由于拉結鋼筋沒按設計設置，在施工時砌體材料濕潤時澆水過多以及砌體施工時一次性砌筑太高等等，都可能導致裂縫的出現。

2 技術措施

（1）對于加氣混凝土和粉煤灰砌塊出廠時含水率較高，以后砌塊會因逐漸干燥造成體積的收縮，因此這類建材應該提前組織材料入場，對于蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護28d后方可用于砌筑。材料入場后現場堆放時底部應墊起并防潮，雨天一定要覆蓋以防止吸水過多而造成的體積膨脹。

（2）砌體在組砌時不應為了加快施工進度，將填充墻一次性砌至梁底。每次砌筑高度不超過1.5m，日砌筑高度不大于2.8m。填充墻施工至接近梁底時要保留小于一皮砌塊高度的空隙，至少間隔7d后抹灰前1-2天，用側磚或立磚斜砌頂緊，或者采用梁（板）底預留30-50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）方法。灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。要避免砌塊因體積收縮而產生裂縫，砌筑時要提前1～2天澆水濕潤，嚴禁大量的澆水，這樣既保證砌塊不致含水率過高，又可使砂漿有良好的硬化條件。

（3）在施工砌塊墻時，往往忽視立縫砂漿的飽滿度，尤其是砌塊與框架柱（剪力墻）之間的豎向接縫，甚至出現瞎縫、透明縫，結果導致砌體容易變形、墻體出現裂縫。

（4）砌塊有兩種類型分為有底和無底的。在使用時要優(yōu)先選用有底的砌塊，無底的砌塊施工時砂漿很容易漏入洞中，即浪費了材料又增加了自重。為確保砌塊砌體的砌筑質量，砌塊應底面朝上反砌于墻上，易于鋪放砂漿和保證水平灰縫砂漿的飽滿度。

（5）施工規(guī)范是按照每500高設置一道拉結筋，雖然該構造措施能減少豎向裂縫的發(fā)生，但裂縫還是時有出現。在工程實踐中，通長是在砌體中間部位設置一道通長120高鋼筋混凝土腰梁，這一措施達到了對墻體形成有效約束的效果，從而有效減少了豎向裂縫的發(fā)生。

（6）填充墻砌體的脹縮數值的大小，是隨著部位的不同而發(fā)生變化的，通常是中間脹縮較小而邊緣脹縮較大，因此在梁柱與砌體接觸的部位極易出現裂縫且難以避免。為減少結構裂縫對抹灰層的影響，抹灰前在填充墻與梁柱（剪力墻）交接處采取釘鋼絲網、玻纖網等抗裂措施。通長鋼絲網寬度為200mm以填充墻與梁柱（剪力墻）接縫處為中心每邊搭接寬度為100mm。一般采用的網孔尺寸為20mmх20mm、鋼絲直徑不小于1.2mm的熱鍍鋅電焊鋼絲網，并宜優(yōu)先采用強度較高的先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網一般應用鋼釘或專用鐵片固定，固定件間距為300mm。 為增強抹灰面層抗拉能力，在抹灰面層增設一道復合耐堿玻纖網格布，其位置和寬度同鋼絲網。

（7）在填充墻上剔槽或開鑿洞口時，首先確定位置并在墻上彈線用切割機沿邊線切開，然后將槽內多余砌體輕輕剔除或鑿除，確保砌體完好無損，如有砌體因剔鑿造成松動或者損壞的，應進行補強或加固處理。線管的剔槽深度以管壁外表面距墻面基層15mm為宜，線管安裝固定后用M10水泥砂漿抹實壓平，抹灰前在剔槽部位釘鋼絲網每邊壓墻不小于100mm以增強抗裂能力。

（8）在填充墻上預留施工洞口時，應在洞口上設置鋼筋混凝土預制過梁。施工洞口補砌應用水潤濕連接處已砌筑的墻體，補砌砌體應與原墻頂實，并在雙側釘掛鋼絲網以接茬處為中心每邊壓墻均不小于100mm。

（9）配電箱、開關箱等各種箱體預留洞上的鋼筋砼預制過梁，應在線管穿越的位置事先預留孔槽，嚴禁過梁安裝就位后剔鑿，箱體背面的砌體在補砌完成后，應在預留洞口外側100mm范圍內滿掛鋼絲網。

（10）鋼絲網架聚苯乙烯夾心板是最近幾年采用較多的新型建材，但是由于這種材料在現場堆放時容易造成板面翹曲，導致在施工時為了整平使板材預先受力，最后造成板與板、板與柱墻之間出現裂縫。另外聚苯乙烯夾心板材吸水率差很容易造成抹灰失水過快，導致墻面出現裂縫。為此根據板材的特點在施工中應采取如下措施：

1）根據設計要求和填充墻的尺寸，要先排板后施工，力求板材尺寸一致，盡量減少板材和接縫的數量。2）為了防止板面變形，板材在運輸時要盡量放平和減少振動，板材在進場后則要立排堆放和直立搬運，禁止平放和水平搬運。3）鋼絲網架聚苯乙烯夾心板的內墻抹灰宜采用混合砂漿抹灰，不宜采用水泥砂漿。在抹灰前應涂刷專用抗堿界面劑，要按照設計和規(guī)范要求分層施工抹壓密實，抹灰完成后要及時濕水養(yǎng)護防止砂漿失水太快。

3 結語

綜上所述，填充墻裂縫的控制重在預防。近幾年的實踐證明，通過對設計和施工的監(jiān)督與管理，嚴格按設計和專項治理措施施工，不斷提高工程質量，能夠最大程度的控制和減少裂縫的發(fā)生，給住戶一個滿意的建筑產品。

[1]《山東省住宅工程質量通病專項治理措施》[Z].