SHJ型雙螺桿擠壓機的結構及其特點剖析

姜海峰

(中國石油化工股份有限公司天津分公司，天津300270)

中國石油化工股份有限公司天津分公司2 kt/a的紡絲試驗裝置采用以常規切片及改性聚酯切片為原料的間接紡絲工藝，生產聚酯細旦及多功能仿毛短纖維。該裝置自1994年開車以來，已生產多個品種(規格)的差別化滌綸短纖維。2011年，在原前紡裝置基礎上，根據聚苯硫醚(PPS)紡絲工藝特點對PPS紡絲工藝及其生產設備進行工程設計，利用試驗裝置現有部分設備，改造建設了一條1 kt/a的PPS短纖維紡絲生產線，而其中關鍵是采用SHJ嚙合同向型雙螺桿擠壓機替代原裝置的單螺桿擠壓機，作者詳細介紹了其結構及功能特點。

1 雙螺桿擠壓機與單螺桿擠壓機比較

1.1 工作原理

單螺桿擠壓機將高聚物的固體物料由加料口進入螺桿加料段后，隨著螺桿的回轉，物料被螺紋強制向前推進，逐步進行加熱壓縮、熔融混合均化，最后從螺桿頭部擠出的過程。

雙螺桿擠壓機的結構與單螺桿擠壓機很相似，但工作原理差異卻很大。嚙合型同向旋轉雙螺桿擠出系統由于同向旋轉雙螺桿在嚙合位置的速度方向相反，一根螺桿要把物料拉進嚙合間隙，而另一根螺桿要把物料從間隙中推出，結果使物料從一根螺桿轉到另一個螺桿，呈∞形前進，這種速度的改變以及嚙合區較大的相對速度，非常有利于物料混合和均化，由于嚙合區間隙很小，嚙合處螺紋和螺槽的速度相反，剪切速度高，有很好自潔作用，即能刮住粘附在螺桿上的任何積料，從而使物料的停留時間很短。

1.2 物料的傳送方式

在單螺桿擠壓機中，物料傳送是拖曳型的。固體輸送段中為摩擦拖曳，熔體輸送段中為粘性拖曳。固體物料的摩擦性能和熔融物料的粘性決定了輸送行為。

而在雙螺桿擠壓機中，特別是嚙合型雙螺桿擠壓機，物料的傳送在某種程度上是正向位移傳送，正向位移的程度取決于一根螺桿的螺棱與另一根螺桿的相對螺槽的接近程度。緊密嚙合異向旋轉擠壓機的螺桿幾何外形能得到高度的正向位移輸送特性，形成了強制進料。

1.3 轉速控制

單螺桿擠壓機因物料是直接通過料斗加到螺桿和料筒之間的，進料速度與螺桿的轉速有直接關系，同時也與原料外形、密度、表面物理性質有關，粉狀的物料、密度小的物料、物料不光滑、活動阻力大的物料都會使進料速度變慢，有時還輕易產生架橋阻止進料。單螺桿擠壓機螺桿的轉速直接影響擠出的壓力、物料的融熔程度和轉動螺桿電機的負荷。

雙螺桿擠壓機進料方式是依靠兩根螺桿的間隙擠壓的強制進料方式，在雙螺桿擠壓機中往往采用限制或是定量加料的方式。在進料口上方設有喂料器，由喂料器中的加料螺桿轉速來控制物料進擠壓機的量，實際上也控制了擠出的速度。加料速度應與擠壓機螺桿的轉速相匹配，達到最好的塑化質量和形成適當的機頭壓力。

1.4 混煉效果

單螺桿擠壓機具有結構簡單，價格低特點:適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工。對聚合物的剪切降解小，但物料在擠壓機中停留時間長，單位產量耗能高。

雙螺桿擠壓機結構復雜，價格高，但其具有很好的混煉、輸送、自潔性能，物料在擠壓機中停留時間短，有良好的排氣裝置;而且產量大，擠出速度快，單位產量耗能低。因此，與單螺桿擠壓機相比，雙螺桿擠壓機在低速下可獲得滿意的混煉效果。物料在機器中停留時間短，受到的剪切熱小，適合于加工熱敏感性大的物料。雙螺桿擠壓機主要依靠穩定而易于控制的加熱器供熱，熱穩定性差的物料不易分解產生有毒氣體，能夠保證安全操作。但比較每單位輸出量的機器總功率消耗時，則單螺桿擠壓機幾乎比同樣功能的雙螺桿機高約2倍。

2 SHJ型雙螺桿擠壓機的結構特點

SHJ型雙螺桿擠壓機的結構如圖1所示。

圖1 螺桿擠壓機結構示意Fig.1 Structural diagram of screw extruder

2.1 螺桿的結構特征

螺桿是雙螺桿擠壓機中的關鍵零件，其結構(見圖2)及參數直接影響雙螺桿擠壓機的性能。SHJ型雙螺桿擠壓機配套螺桿采用等螺距而不等槽深的漸變螺桿，熔化過程得以逐步進行，所有物料能均勻地受熱和混合，并在螺桿的頭部加裝混合頭，以達到增強混合和均勻的效果，并能穩定機頭壓力和減少流量的波動，提高了熔體溫度和黏度的均勻性，保證機頭壓力和流量的穩定性。螺桿螺紋組件采用積木式組合，包括螺紋輸送組件、混煉組件、剪切組件、返混組件等，可根據物料工藝要求排定組合，螺桿元件與芯軸采用漸開線花鍵聯接，材質采用耐磨高速工具鋼。

圖2 螺桿結構示意Fig.2 Screw structural diagram

2.2 機筒的結構特征

機筒(見圖3)和螺桿共同完成物料的輸送、壓縮、熔融與混合，直到熔體擠出，因此，機筒可看成是一個壓力容器，SHJ型雙螺桿擠壓機配套機筒采用分段式雙金屬筒體，機筒共分為10段筒體，采用電加熱、循環水冷卻方式，其中第二、三節采用鑄銅加熱器。

圖3 機筒結構示意Fig.3 Barrel structural diagram

2.3 真空排氣裝置

雙螺桿擠出機在擠出過程中物料中的空氣、殘留單體、低分子揮發物、溶劑、反應生成物中的氣體如果得不到及時排出，會在擠出的熔體表面或內部出現氣隙、氣泡、疤痕、表面昏暗等缺陷，還會影響熔體的物理和力學性能、化學性能、電性能和光學性能。因此，SHJ型雙螺桿擠出機設有真空排氣裝置，而其中真正起到真空排氣關鍵作用的是水環式真空泵。

2.4 液壓換網裝置

SHJ型雙螺桿擠出機配置液壓換網裝置目的在于將雙螺桿擠出機擠出的熔體進行初級過濾，將物料中的雜質過濾，防止雜質進入熔體增壓泵，造成齒輪損壞，液壓換網裝置采用雙柱塞換網器，換網器采用優質氮化鋼材質，經氮化熱處理，配套設計的液壓站，它具有體積小、可移動、操作簡單、維修方便等特點，該機噪音低、流量大、集成化等多項優越性，為主機可靠工作提供了保證。

2.5 傳動系統

雙螺桿擠壓機傳動系統是雙螺桿擠壓機的重要組成部分，其作用是在設定的工藝條件下，向兩根螺桿提供合適的轉速范圍，穩定而均勻的速度、足夠且均勻相等的扭矩，并能承受完成擠出過程所產生的巨大的螺桿軸向力。

SHJ型雙螺桿擠壓機傳動裝置采用平行三軸式設計，集減速與扭矩分配于一體，一方面可滿足在有限的中心距內大扭矩的傳遞和減速的要求，另一方面可承載螺桿末端產生的軸向力，有效抵銷齒輪傳動的徑向力，防止螺桿彎曲，提高齒輪的承載能力和傳動精度，傳動箱采用球墨鑄鐵材料鑄造，增加了箱體剛度，提高運轉的平穩性及安全系數。

2.6 控制系統

SHJ型雙螺桿擠壓機組控制系統采用PLC為核心的控制系統，PLC控制系統主要由PLC主機、模擬量輸入輸出模塊、數字量輸入輸出模塊及操作面板(HMI)等部分組成。

PLC作為整個系統的核心，其CPU采用SIEMENS S7-300系列的CPU314程控器，通過輸入、輸出模塊完成各種數字量模擬量的采集，實現對喂料機、增壓泵系統的聯鎖控制、最終保證喂料機、雙螺桿、增壓泵的運行。

PLC系統的主要控制范圍包括:喂料機、雙螺桿、增壓泵的驅動，喂料機、雙螺桿和增壓泵之間的聯鎖控制，關鍵控制點壓力的顯示。1臺喂料機、1臺雙螺桿擠壓機、1臺增壓泵用電機均采用西門子6SE440系統變頻驅動。各個變頻器與PLC之間采用PROFIBUS通訊，傳送數據及進行控制。計量泵前及泵后的熔體壓力，采用RFC FB900控制儀表，通過閉環控制喂料機、增壓泵的轉速來維持，以達到穩定地向紡絲組件輸送熔體的目的。另外，在控制柜上配有喂料機、增壓泵的的手動自動切換開關，以方便正常的生產運行。

3 結語

改造原常規滌綸紡絲裝置，引用SHJ嚙合同向型雙螺桿擠壓機生產特種纖維，剖析了該螺桿擠壓機的結構及其特點，螺桿是雙螺桿擠壓機的關鍵設備，并和機筒共同完成物料的輸送，設有真空排氣裝置，液壓換網裝置等，采用PLC為核心的控制系統。隨著對雙螺桿擠壓機的深入了解，對生產特種纖維將有更進一步作用。