PA6-DTY高彈變形工藝對其卷縮性能的影響

周 偉，李 曉

(青島中達化纖有限公司，山東青島266555)

聚己內酰胺(PA6)彈力絲(DTY)大部分用于針織襪業，織造過程中對高彈DTY的卷縮性能要求較高，卷縮性能良好的DTY織成的產品彈性極佳，獲得最終消費者的青睞。目前，國內大部分企業生產的PA6-DTY的卷曲收縮率(CC)和卷曲穩定率(CS)都小于50%，如果能夠通過變形工藝的調整，將這兩項指標提高到60%以上，將會大大提高PA-DTY產品的適用性。作者分析了PA6預取向絲(POY)加工成DTY過程中的拉伸倍數及變形溫度等工藝條件，對于改善PA6-DTY的卷縮性能起到了重要作用，并驗證了提高卷縮性能的可行性。

1 試驗

1.1 原料與設備

自產 PA6-POY:規格分別為 92 dtex/24 f(A)，22 dtex/5 f(B)，物理指標見表 1。

表1 PA6-POY的物理指標Tab.1 Physical index of PA6-POY

3SDY-2型加彈機:意大利 RPR公司制;KMG/M型卷縮儀:德國Texechno公司制。

1.2 生產流程

采用PA6-POY為原料，在RPR加彈機上進行變形加工，生產高彈PA6-DTY，第二羅拉速度為660 m/min，熱定型溫度為200～215℃，生產工藝流程見圖1。

圖1 PA6-DTY生產工藝流程Fig.1 Diagram of PA6-DTY production process

1.3 分析測試

一般采用CC與CS兩個指標來表征纖維的卷縮性能。按GB6506—86《合成纖維變形絲卷縮性能試驗方法》測試。

2 結果與討論

2.1 拉伸倍數

從表2可知:隨著拉伸倍數增加，絲條的假捻張力增加，絲條與摩擦盤之間的摩擦力增加，DTY的捻縮減少，致使CC下降;相反，在熱箱中如果絲條張力越低，變形效果就越好，內應力降低，DTY捻縮增大，CC增大;拉伸倍數由1.226提高到1.240，DTY 的CC下降約 7%;另外，拉伸倍數增加致使張力增加，體系相對穩定，DTY的CS僅略微增加。因此，在生產中采用降低拉伸倍數來提高DTY的卷縮性能。

表2 拉伸倍數對PA6-DTY卷縮性能的影響Tab.2 Effect of draw ratio on crimp contraction of PA6-DTY

2.2 變形溫度

在一定的溫度范圍內，提高變形溫度，絲條的熱塑性增加，內應力減少，變形絲的螺旋線直徑變小，卷縮性能提高。但變形溫度過高，絲條易粘結產生緊點，影響變形絲的手感和性能。從表3可知，當變形溫度為215℃時，PA6-DTY具有較好的CC和CS，分別達67.57%和73.70%。

表3 變形溫度對PA6-DTY卷縮性能的影響Tab.3 Effect of texturing temperature on crimp behavior of PA6-DTY

2.3 摩擦盤材質及D/Y比

生產中常見的摩擦片材質有聚氨酯類、噴涂類及陶瓷類3種，聚氨酯類和噴涂類材質的摩擦片因其材料的特殊性，生產的變形絲卷縮性能優良，但這種摩擦片存在壽命短的劣勢。因此生產中使用較多的仍是陶瓷摩擦片，摩擦片厚度為6 mm。增加摩擦片厚度，可以在較低的D/Y比下獲得絲條螺旋卷曲細密、均勻，增加DTY的卷縮性能。D/Y比過大，絲條受摩擦盤擦傷的傾向增大，DTY生產中易產生毛絲。實踐表明，選擇9 mm厚的陶瓷摩擦片，D/Y比為1.88，PA6-DTY生產穩定，絲條卷縮性能好。

2.4 其他因素

在PA6-DTY變形加工過程中，冷卻板的長度對變形絲的卷縮性能有一定的影響，絲條經過2m長的熱箱出來時具有較佳的卷縮性能，冷卻距離在0.8～1.0 m時CS有極大值，實踐表明，同距離的冷卻板冷卻與用空氣冷卻相比，DTY的蓬松性略微下降。

超喂率對變形絲的卷縮性能也有一定影響，隨超喂率的增加，絲條的內應力下降，蓬松性增加，變形絲的卷縮性能提高。因此，在生產中保證成型及退繞良好的情況下，超喂率應適當增加。

3 結論

a.在保證POY質量的前提下，優化高彈變形工藝，生產的PA6-DTY具有較好的卷縮性能。

b.提高拉伸倍數，纖維CC下降，CS增加;變形溫度升高，纖維CC和CS都增加;采用9 mm厚的摩擦片，可以在較低的D/Y比下進行變形加工，從而減少毛絲的產生;冷卻距離在0.8～1.0 m時CS有最大值，適當增加超喂率，有利于提高纖維的卷縮性能。