物料離析效應和菱形堆料工藝

劉紅力等

摘 要：本文闡述了預均化料場物料產生離析效應的原因以及消除離析效應的菱形堆料工藝。

關鍵詞：物料產生；離析效應；菱形堆料

中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A

原料預均化系統是一個現代化水泥廠、鋼廠生產達到優質，高產、低耗的重要條件之一。在一套完整的均化鏈中，原料預均化系統是基礎。而在原料預均化的過程中，由于不同的堆料工藝和不同的物料特性，會產生物料離析效應，離析效應不僅會使預均化效果變差，同時會對取料設備產生破壞。而菱形堆料工藝可以消除這種物料的離析效應。

1 山西通才項目實例分析

山西通才項目原料場采用一臺HDB800/20.5回轉堆料機配兩臺橋式取料機，回轉堆料機可回轉±100°達到兩側均可堆料。回轉堆料機采用“人”字形堆料方式，人字形堆料法是將堆料點設定在矩形料堆的縱向中心線上，堆料機只要沿著堆場的縱長方向，在兩端之間連續往復行走，就可以使橫截面為等腰三角形的料堆呈規律性地放大。由于每層物料的橫截面都呈“人”字形，所以被稱為“人”字形堆料。但在實際的工作過程中，物料產生了嚴重的離析效應（如圖1所示）。

2 原料在均化時產生離析效應的因素

2.1 原料的粒度：原料破碎后的顆粒總是有差別的。堆料時，物料從料堆頂部沿著自然休止角滾落（“人”字形），較大的顆粒總是滾到料堆的底部兩邊，而細料則留在上半部。

2.2 原料的成分：原料在進入堆場時是由多種原料混合而成，混合物料通過堆料機進行預均化時，由于不同物料本身的物理特性不同，物料的自然休止角也不同，導致在堆料的過程中物料分層現象。

2.3 物料含水率、堆料點的落料高度差等都回影響到物料的離析效應。

3 離析效應產生的現場問題

3.1 物料的離析效應導致料堆橫斷面上成分的波動，混勻效果差。

3.2 由于離析效應使得較大的顆粒總是滾到料堆的底部兩邊，導致取料機在取料的過程中，取料裝置在料堆不同部位受力不均勻，越往料堆兩邊受到的沖擊力越大，取料裝置的磨損越嚴重，現場出現了嚴重變形的現象。

3.3 物料的不均勻對受料皮帶機沖擊比較嚴重，托輥損壞嚴重。

4 解決離析效應的方案

4.1 將回轉堆料機的堆料臂架加長；

4.2 堆料工藝由“人”字形改為菱形堆料。

5 菱形堆料工藝

5.1 菱形堆料工藝料堆截面圖5.2 菱形堆料工藝步驟：

5.2.1 第一層的第一堆：首先堆料機行走至一料場的開始堆料點，將臂架下俯到預定最低角度12°，懸臂與軌道夾角為21°堆料機開始堆料，此時為小“人”字形堆料，沿著預定的方向往復從料堆一端行走至另一端，當料位計探測到物料后，即堆完第一層的第一堆的堆料過程。

5.2.2 第一層的第二堆：懸臂架開始向料場方向旋轉一角度，臂架下俯的角度不變，堆料機大車后退（逆著來料膠帶機）行走一距離，使落料點距第一條物料有個距離，開始堆料即堆第一層的第二堆5.2.3 第一層的第n堆： 重復以上步驟，完成第一層的第三堆、第四堆……第n堆，直到臂架與軌道垂直，此時堆料端面成波峰波谷狀（如圖5所示）。

5.2.4 第二層的第一堆：重新調整堆料機位置，將懸臂膠帶機伸到第一層的第一堆和第一層的第二堆中間處（如圖6所示），重復堆第一層的步驟即堆完第二層（如圖7所示）。

5.2.5 如此往復第一、第二層的步驟，直至臂架升至預定最高角度時懸臂膠帶機伸長至一合適位置，使落料點對準料堆中心線，這時堆料膠帶機不再回轉，將料堆區域堆滿為止6 改造后實際效果

6.1 改造后物料的離析效應明顯削弱，預均化效果顯著。

6.2 取料機的取料裝置受沖擊力變形消失。

6.3 菱形堆料方式比“人”字形堆料方式控制復雜，設備采用自動控制時相差不大，但是如果采用人工手動控制，菱形堆料工藝更加需要操作工人技術的嫻熟程度。

7 結論

7.1 “人”字形堆料方式容易產生物料的離析效應。

7.2 回轉堆料機可以完成不同堆料工藝要求。

7.3 菱形堆料工藝可以大大消除物料的離析效應，提高均化比。

參考文獻

[1]陳書起，安寶軍，劉良富，孫素貞.水泥原料預均化方式的綜合評述[J].中國建材科技，2001（05）.

[2]雷鳴，劉志強.原料預均化的選擇和應用[J].水泥技術，2004（02）.

[3]戴忠鑫.堆取料機在水泥工業中的應用[J].水泥技術，2001（06）.endprint

摘 要：本文闡述了預均化料場物料產生離析效應的原因以及消除離析效應的菱形堆料工藝。

關鍵詞：物料產生；離析效應；菱形堆料

中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A

原料預均化系統是一個現代化水泥廠、鋼廠生產達到優質，高產、低耗的重要條件之一。在一套完整的均化鏈中，原料預均化系統是基礎。而在原料預均化的過程中，由于不同的堆料工藝和不同的物料特性，會產生物料離析效應，離析效應不僅會使預均化效果變差，同時會對取料設備產生破壞。而菱形堆料工藝可以消除這種物料的離析效應。

1 山西通才項目實例分析

山西通才項目原料場采用一臺HDB800/20.5回轉堆料機配兩臺橋式取料機，回轉堆料機可回轉±100°達到兩側均可堆料。回轉堆料機采用“人”字形堆料方式，人字形堆料法是將堆料點設定在矩形料堆的縱向中心線上，堆料機只要沿著堆場的縱長方向，在兩端之間連續往復行走，就可以使橫截面為等腰三角形的料堆呈規律性地放大。由于每層物料的橫截面都呈“人”字形，所以被稱為“人”字形堆料。但在實際的工作過程中，物料產生了嚴重的離析效應（如圖1所示）。

2 原料在均化時產生離析效應的因素

2.1 原料的粒度：原料破碎后的顆粒總是有差別的。堆料時，物料從料堆頂部沿著自然休止角滾落（“人”字形），較大的顆粒總是滾到料堆的底部兩邊，而細料則留在上半部。

2.2 原料的成分：原料在進入堆場時是由多種原料混合而成，混合物料通過堆料機進行預均化時，由于不同物料本身的物理特性不同，物料的自然休止角也不同，導致在堆料的過程中物料分層現象。

2.3 物料含水率、堆料點的落料高度差等都回影響到物料的離析效應。

3 離析效應產生的現場問題

3.1 物料的離析效應導致料堆橫斷面上成分的波動，混勻效果差。

3.2 由于離析效應使得較大的顆粒總是滾到料堆的底部兩邊，導致取料機在取料的過程中，取料裝置在料堆不同部位受力不均勻，越往料堆兩邊受到的沖擊力越大，取料裝置的磨損越嚴重，現場出現了嚴重變形的現象。

3.3 物料的不均勻對受料皮帶機沖擊比較嚴重，托輥損壞嚴重。

4 解決離析效應的方案

4.1 將回轉堆料機的堆料臂架加長；

4.2 堆料工藝由“人”字形改為菱形堆料。

5 菱形堆料工藝

5.1 菱形堆料工藝料堆截面圖5.2 菱形堆料工藝步驟：

5.2.1 第一層的第一堆：首先堆料機行走至一料場的開始堆料點，將臂架下俯到預定最低角度12°，懸臂與軌道夾角為21°堆料機開始堆料，此時為小“人”字形堆料，沿著預定的方向往復從料堆一端行走至另一端，當料位計探測到物料后，即堆完第一層的第一堆的堆料過程。

5.2.2 第一層的第二堆：懸臂架開始向料場方向旋轉一角度，臂架下俯的角度不變，堆料機大車后退（逆著來料膠帶機）行走一距離，使落料點距第一條物料有個距離，開始堆料即堆第一層的第二堆5.2.3 第一層的第n堆： 重復以上步驟，完成第一層的第三堆、第四堆……第n堆，直到臂架與軌道垂直，此時堆料端面成波峰波谷狀（如圖5所示）。

5.2.4 第二層的第一堆：重新調整堆料機位置，將懸臂膠帶機伸到第一層的第一堆和第一層的第二堆中間處（如圖6所示），重復堆第一層的步驟即堆完第二層（如圖7所示）。

5.2.5 如此往復第一、第二層的步驟，直至臂架升至預定最高角度時懸臂膠帶機伸長至一合適位置，使落料點對準料堆中心線，這時堆料膠帶機不再回轉，將料堆區域堆滿為止6 改造后實際效果

6.1 改造后物料的離析效應明顯削弱，預均化效果顯著。

6.2 取料機的取料裝置受沖擊力變形消失。

6.3 菱形堆料方式比“人”字形堆料方式控制復雜，設備采用自動控制時相差不大，但是如果采用人工手動控制，菱形堆料工藝更加需要操作工人技術的嫻熟程度。

7 結論

7.1 “人”字形堆料方式容易產生物料的離析效應。

7.2 回轉堆料機可以完成不同堆料工藝要求。

7.3 菱形堆料工藝可以大大消除物料的離析效應，提高均化比。

參考文獻

[1]陳書起，安寶軍，劉良富，孫素貞.水泥原料預均化方式的綜合評述[J].中國建材科技，2001（05）.

[2]雷鳴，劉志強.原料預均化的選擇和應用[J].水泥技術，2004（02）.

[3]戴忠鑫.堆取料機在水泥工業中的應用[J].水泥技術，2001（06）.endprint

摘 要：本文闡述了預均化料場物料產生離析效應的原因以及消除離析效應的菱形堆料工藝。

關鍵詞：物料產生；離析效應；菱形堆料

中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A

原料預均化系統是一個現代化水泥廠、鋼廠生產達到優質，高產、低耗的重要條件之一。在一套完整的均化鏈中，原料預均化系統是基礎。而在原料預均化的過程中，由于不同的堆料工藝和不同的物料特性，會產生物料離析效應，離析效應不僅會使預均化效果變差，同時會對取料設備產生破壞。而菱形堆料工藝可以消除這種物料的離析效應。

1 山西通才項目實例分析

山西通才項目原料場采用一臺HDB800/20.5回轉堆料機配兩臺橋式取料機，回轉堆料機可回轉±100°達到兩側均可堆料。回轉堆料機采用“人”字形堆料方式，人字形堆料法是將堆料點設定在矩形料堆的縱向中心線上，堆料機只要沿著堆場的縱長方向，在兩端之間連續往復行走，就可以使橫截面為等腰三角形的料堆呈規律性地放大。由于每層物料的橫截面都呈“人”字形，所以被稱為“人”字形堆料。但在實際的工作過程中，物料產生了嚴重的離析效應（如圖1所示）。

2 原料在均化時產生離析效應的因素

2.1 原料的粒度：原料破碎后的顆粒總是有差別的。堆料時，物料從料堆頂部沿著自然休止角滾落（“人”字形），較大的顆粒總是滾到料堆的底部兩邊，而細料則留在上半部。

2.2 原料的成分：原料在進入堆場時是由多種原料混合而成，混合物料通過堆料機進行預均化時，由于不同物料本身的物理特性不同，物料的自然休止角也不同，導致在堆料的過程中物料分層現象。

2.3 物料含水率、堆料點的落料高度差等都回影響到物料的離析效應。

3 離析效應產生的現場問題

3.1 物料的離析效應導致料堆橫斷面上成分的波動，混勻效果差。

3.2 由于離析效應使得較大的顆粒總是滾到料堆的底部兩邊，導致取料機在取料的過程中，取料裝置在料堆不同部位受力不均勻，越往料堆兩邊受到的沖擊力越大，取料裝置的磨損越嚴重，現場出現了嚴重變形的現象。

3.3 物料的不均勻對受料皮帶機沖擊比較嚴重，托輥損壞嚴重。

4 解決離析效應的方案

4.1 將回轉堆料機的堆料臂架加長；

4.2 堆料工藝由“人”字形改為菱形堆料。

5 菱形堆料工藝

5.1 菱形堆料工藝料堆截面圖5.2 菱形堆料工藝步驟：

5.2.1 第一層的第一堆：首先堆料機行走至一料場的開始堆料點，將臂架下俯到預定最低角度12°，懸臂與軌道夾角為21°堆料機開始堆料，此時為小“人”字形堆料，沿著預定的方向往復從料堆一端行走至另一端，當料位計探測到物料后，即堆完第一層的第一堆的堆料過程。

5.2.2 第一層的第二堆：懸臂架開始向料場方向旋轉一角度，臂架下俯的角度不變，堆料機大車后退（逆著來料膠帶機）行走一距離，使落料點距第一條物料有個距離，開始堆料即堆第一層的第二堆5.2.3 第一層的第n堆： 重復以上步驟，完成第一層的第三堆、第四堆……第n堆，直到臂架與軌道垂直，此時堆料端面成波峰波谷狀（如圖5所示）。

5.2.4 第二層的第一堆：重新調整堆料機位置，將懸臂膠帶機伸到第一層的第一堆和第一層的第二堆中間處（如圖6所示），重復堆第一層的步驟即堆完第二層（如圖7所示）。

5.2.5 如此往復第一、第二層的步驟，直至臂架升至預定最高角度時懸臂膠帶機伸長至一合適位置，使落料點對準料堆中心線，這時堆料膠帶機不再回轉，將料堆區域堆滿為止6 改造后實際效果

6.1 改造后物料的離析效應明顯削弱，預均化效果顯著。

6.2 取料機的取料裝置受沖擊力變形消失。

6.3 菱形堆料方式比“人”字形堆料方式控制復雜，設備采用自動控制時相差不大，但是如果采用人工手動控制，菱形堆料工藝更加需要操作工人技術的嫻熟程度。

7 結論

7.1 “人”字形堆料方式容易產生物料的離析效應。

7.2 回轉堆料機可以完成不同堆料工藝要求。

7.3 菱形堆料工藝可以大大消除物料的離析效應，提高均化比。

參考文獻

[1]陳書起，安寶軍，劉良富，孫素貞.水泥原料預均化方式的綜合評述[J].中國建材科技，2001（05）.

[2]雷鳴，劉志強.原料預均化的選擇和應用[J].水泥技術，2004（02）.

[3]戴忠鑫.堆取料機在水泥工業中的應用[J].水泥技術，2001（06）.endprint