淺談工藝定額在企業運行中所發揮的作用

邵開平

摘 要：隨著企業經營發展的需求，作為企業成本核算及成本控制管理重要基礎的工藝定額，已經由粗放式的編制與管理逐步的向精益的目標邁進。

關鍵詞：鐵路貨車：工藝定額；編制管理

一、引言

在定額管理體系尚不完善的條件下，怎樣從技術和管理兩方面，強化工藝定額編制的精確性、合理性和管理的有效性，從而達到企業的原材料消耗逐漸趨于理論極限，成本控制在最低境界，是擺在定額人員面前的一個課題，也是材料定額管理的總體目標。

二、工藝定額在材料消耗定額中的作用

材料消耗定額是指在一定的生產和技術條件下，生產單位產品或完成一定工作量應該消耗的物質數量標準。“材料消耗定額”通常包括：工藝定額、生產定額和供應定額供應定額是指供應部門為了保證生產任務的完成所必須采購的原材料數量標準。是編制采購計劃和物資供應計劃的依據。

生產定額是指生產一定數量的合格產品所必須的原材料消耗的數量標準。是原材料成本控制中控制領料和倉庫發料的依據。

工藝定額是指生產加工過程中應達到的原材料正常消耗的數量標準。是原材料成本控制中生產投料數量的依據，也是制定生產定額和供應定額的依據。編制和控制工藝定額是企業技術管理的基本內容，也是成本管理的重要基礎工作。工藝定額包括原材料的有效消耗和工藝損耗兩部分。

三、企業工藝定額的管理現狀和編制方法

1.工藝定額的管理現狀

目前在企業材料消耗管理體系中僅有材料消耗定額，而沒有材料消耗的生產定額和供應定額。工藝定額文件既是物資部門的采購和發料依據，也是生產單位的領料依據，同時還是財務部門價格預算和內部成本核算的依據。

由此在實際生產經營管理中，只能擴大工藝定額的管理職能，為了擔當生產定額和供應定額管理職能，工藝定額的部分數據偏離了技術依據，這其中既考慮生產中的實際消耗，又要考慮料源差異等因素，將工藝性損耗和非工藝性損耗等折中融合，并以此作為控制生產單位成本的考核指標。

2.工藝定額的編制方法

產品工藝定額消耗最主要的原材料為型鋼、板材、鍛、鑄件，而型鋼、板材的成本占整車總成本的55%-65%，對整車的成本影響很大。因此如果工藝定額的編制能夠作到科學、合理、準確，則會為整車原材料的采購及財務價格成本核算提供可靠的依據。

基于企業目前的定額管理現狀，以往的“重量系數法”編制出的工藝定額已經不能適應多品種、小批量的市場經營模式，這種方法是一種與現實工藝環境有一定偏差的理想工藝定額數據。宏觀上基本符合，但微觀上會有的較大偏差，限定了管理的精細化程度。因此，實施精確定額編制必須細化工藝過程。為了將工藝定額管理推向深入，我們將工藝定額編制方法的研究擴展到促進工藝過程細化的研究領域，以指定料源規格的工藝下料排樣卡片為依據的工藝定額編制方法，此方法就是我們通常說的“排樣法”，此方法從目前看是比較科學的一種方法，它是根據產品的設計結構、技術要求和工藝條件，由工藝人員對原材料選擇最合理的排樣、下料方案。此方法其特點是采用技術分析法，工藝指導性強，數據精確度高，技術管理易于實現。通過我們在計算機中進行了多次模擬驗證、分析，制定了一個編制原則即“大件排樣，小件系數”，具體的編制方法是：

型鋼工藝定額的編制方法：大型型鋼在滿足工藝要求的前提下，控制其料源的一維尺寸，對其進行整（倍）尺排樣并在此基礎上+50mm（此長度是為采購進廠的料漲尺而增加的非工藝性損耗），系數為1，這樣使材料的非工藝性損耗達到最小，保證大型型鋼工藝定額的準確合理。小型鋼由于在定額中占重量比例很小，仍采用系數法。

板材工藝定額的編制方法：占板材重量90%以上的件都是以指定料源規格的工藝下料排樣卡片為依據編制的，即“排樣法”，剩余的小件則按其一件一系數編制。

“排樣法”有它的科學性，但也有它缺點，受料源規格尺寸、現場生產條件和加工方法的用料差異性等多重因素的影響和制約，有時可導致工藝方案和工藝定額的部分失效。能否達到實際結果，這就需要我們定額人員到現場對排樣定額做進一步的現場寫實、驗證，從而達到工藝定額的精確性、合理性和管理的有效性。

四、現場寫實的效果及工藝定額編制分析與管理

在鐵路貨車產品中，沖壓板材的消耗占相當大的比例，板材工藝定額的編制是整個定額編制過程中的核心問題，如果此項工藝定額的編制能夠作到準確、合理，則會為整車原材料的采購、發放、領用及財務價格成本核算等提供可靠的依據，從而達到精益材料定額管理。

下面是以鐵路敞車為例，對其沖壓板材工藝定額進行現場寫實，其結果及分析如下：

精心挑選47種關鍵件（占板材件定額的95%），并曬制這47種件的五套沖壓工藝卡片，對應分拆到各臺位，同時對現場設備性能，加工流程做基本了解。用直觀的計算機排樣圖，直接從原料裁料開始進行指導控制，并到班組、機臺全程跟蹤，采集數據，驗證后續的加工過程。

1.寫實結果

本次寫實應寫47件，實寫45件，其中有兩個利用余料（定額為0）的小件沒有記錄到，可忽略不計。根據明細數據將本次寫實的排樣定額、實際消耗匯總對比列表如下：

從上表中可看出，各規格板的實際消耗普遍大于排樣定額，最大的超7.2%，只有4mm厚的板實際消耗小于排樣定額，其比率為-0.15%，平均超定額率為1.8%。

2.消耗分析

⑴8mm及8mm厚以上板料。t8——有七種件，其中只有枕梁上蓋板的實際料源與排樣卡片不一致，按排樣卡片應該用1200X6000的料，但實際用的是1200X6350，使其實際消耗比排樣定額高69.69Kg。

t10——有六種件，這六種件實際的料源尺寸均與排樣卡片的料源不一致，按排樣卡片應該用1200X5800和1200X6200的料，但實際用的均是1200X6000（本次寫實初期，規格料源還沒進廠，到后期已經采用規格料源），其中：有五種件均高于排樣定額，總計高出18.55Kg。只有補強板按實際料源裁料，消耗比排樣定額低1.08Kg。

t14——實際料源、實際裁料與排樣卡片完全一致，消耗數據也與排樣定額完全一致。

⑵厚度7mm及以下的卷料。卷料與板料不同的是卷料都有來料的標識噸位，而且大部分的料都是料寬走上差，但料源厚度走下差，料厚的下差與料寬的上差及料頭料尾的損失相互抵消，從明細表的數據來看，按其實際的料源寬度、板厚及開卷裁料尺寸計算所出的理論張數與實際開卷裁料的張數基本接近。從實際消耗與排樣定額對比表中可看出，t4、t6、t7實際消耗與排樣定額的非常接近，比率最高為0.55%，最低為-0.15%，只有t5的料因為橫梁腹板用1350代1300寬度的卷料，導致實際消耗高于排樣定額4.4%。

3.分析結論

綜合統計結果，不按排樣卡片料源用料而超排樣定額的10種件，總計多消耗125.45Kg.如果剔除這一因素的影響，消耗應為7316.41Kg比排樣定額7312.73Kg僅高出3.68Kg即0.05%。由此可得出：排樣定額是合理的、準確的；料源規格不符是影響實耗超定額的主要因素；不嚴格執行排料工藝規程是影響實耗超定額的次要因素。

五、結束語

工藝定額管理體系還存在著許多體制上制度上的問題，生產定額的缺失，工藝定額管理職能的擴大，勢必造成很多環節中材料消耗的浪費現象。因此，我們還將繼續用精益的管理理念，使工藝定額編制的更精確、更合理、更快捷，管理更有效，為公司降低成本、提高效益、創造更高的價值。

參考文獻：

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