淺談建筑陶瓷廠燃料的檢測、驗收的方法

劉暢　王太華

摘 要：本文簡單介紹了建筑衛生陶瓷廠生產環節所用的主要燃料，針對不同燃料，如何利用檢測設備和測量工具對其進行質量控制，并為生產車間提供準確可靠的理論依據。以給廣大建筑陶瓷行業從業者在燃料驗收方面提供參考，確保燃料的品質，保證生產安全，穩定陶瓷產品優等品率，最終達到陶瓷企業清潔生產節能降耗的目的。

關鍵詞：建筑陶瓷；主要燃料；驗收；節能降耗

1 前言

陶瓷就是一把“火”，屬于高能耗產品，其中燃料費用就占到整個生產成本的20%～30%。我國建陶行業興起于20世紀80年代末到90年代中期，當時燃料以石油為主，然而，近些年來隨者世界能源危機加劇，油價大幅上漲，我國的油價目前又與國際接軌，使得油價不斷攀升，造成建陶企業成本居高不下。節約能源、降低生產成本已成為各建陶企業當務之急。如何降本增效，達到效益最大化是目前陶瓷行業最關注的問題。本文就建筑陶瓷行業如何對不同燃料進行驗收分享自己的經驗，以期能提供一些有價值的參考。

2 建筑陶瓷常用的燃料

目前，陶瓷廠用的主要燃料有煤炭（煤氣）、水煤漿、重油、天然氣等，考慮到成本，大多數陶瓷廠的主要燃料還是以煤炭為主，由煤氣發生爐將煤炭轉化成煤氣供窯爐使用。重油和水煤漿主要用于噴霧干燥塔；而管道輸送天然氣雖然環保，但由于成本較高以及地域的關系，目前仍然只有少數陶瓷企業在使用。

2.1 煤

煤是古代植物埋藏在地下經歷了復雜的生物化學和物理化學變化逐漸形成的固體可燃性礦產，一種固體可燃有機巖，主要由植物遺體經生物化學作用，埋藏后再經地質作用轉變而成，俗稱煤炭，它是一種不可再生的資源。煤被廣泛地用作工業生產的燃料，給社會帶來了前所未有的巨大生產力，而且煤炭熱量高，標準煤的發熱量為 7000kcal/kg。煤炭在地球上的儲量豐富，分布廣泛，一般也比較容易開采，因而被廣泛用作各種工業生產中的燃料，當然也是陶瓷企業生產所用的主要燃料。煤有褐煤、煙煤、無煙煤、半無煙煤等幾種，煤的種類不同，其成分組成與發熱量也不相同，陶瓷廠主要用低硫含量的有煙和無煙煤。

2.1.1煤的檢測驗收流程

煤的檢測驗收流程示意圖如圖1所示。

2.1.2煤的檢驗批和抽樣

對堆場內同一種燃煤，以當天同一供應商、同一種進料為一個檢測批次。抽樣，首先目測煤堆中各類型煤塊等的分布情況，抽取有代表性的樣品，抽樣采用標準的9點法取9個子樣，然后混合成一個標樣進行檢測（一個標樣的所取總重量不得低于3 kg），將標樣進行破碎，一半進行常規檢測，另一半留樣處理，留樣部分裝入密封袋，注明樣品名稱、廠家、進樣日期等。取、制樣品時，煤矸石、煤粉不加入煤樣檢測。

2.1.3煤的常規工業分析檢測

根據招標標準要求觀察煤的外觀，并根據要求判斷煤的粒度范圍，一般陶瓷廠要求煤的粒度在30～120 mm之間。

（1） 煤的水分

煤的水分是煤炭計價中的一個輔助指標。？煤的水分直接影響煤的使用、運輸和儲存。煤的水分增加，煤中有用成分相對減少，且水分在燃燒時變成蒸汽要吸熱，因而降低了煤的發熱量。煤的水分增加，還增加了無效運輸，并給卸車帶來了困難。特點是冬季寒冷地區，經常發生凍車，影響卸車，影響生產，影響車皮周轉，加劇了運輸的緊張。

所謂煤的全水分，即煤中外在水分和內在水分之和，化驗室里所測的外在水分是指煤樣在空氣中并同空氣濕度達到平衡時失去的水分（這是吸附在煤毛細孔中的內在水分也會相應失去一部分，其數量隨當時空氣濕度的降低和溫度的升高而增大），這時殘留在煤中的水分為內在水分。顯然，化驗室測試的外在水分和內在水分，除與煤中不同結構狀態下的外在水分和內在水分有關外，還與測試是空氣的濕度和溫度有關。

煤的水分檢測按照GB/T212-2001中規定的方法進行檢測，一般陶瓷廠要求全水分≤8%。

（2） 煤的灰分

煤的灰分是指煤完全燃燒后剩下的殘渣。因為這個殘渣是煤中可燃物完全燃燒，煤中礦物質（除水分外所有的無機質）在煤完全燃燒過程中經過一系列分解、化合反應后的產物。因此，工業上常用灰分的產率來估算煤中礦物質的含量。

煤的灰分檢測按照GB/T212-2001中規定的方法進行檢測，一般陶瓷廠要求灰分≤18%。

（3） 煤的揮發分

煤的揮發分，即煤在一定溫度下隔絕空氣加熱，逸出物質（氣體或液體）中減掉水分后的含量。剩下的殘渣叫做焦渣。因為揮發分不是煤中固有的，而是在特定溫度下熱解的產物，所以確切的說應稱為揮發分產率。煤的揮發分不僅是煉焦、氣化要考慮的一個指標，也是動力用煤的一個重要指標，是動力煤按發熱量計價的一個輔助指標。

煤的揮發分檢測按照GB/T212-2001中規定的方法進行檢測，一般陶瓷廠要求揮發分在20%～30%之間。

（4） 煤的固定碳

煤中去掉水分、灰分、揮發分，剩下的就是固定碳，所以控制好水分、灰分、揮發分就可以了。煤的固定碳與揮發分一樣，也是表征煤的變質程度的一個指標，隨變質程度的增高而增高。所以，一些國家以固定碳作為煤分類的一個指標。

（5） 煤的全硫

硫是煤中有害成份，雖然對氣化反應過程并沒有多大影響，但是反應所產生的SO2和H2S是有害氣體，不僅會影響陶瓷制品色澤，而且還將腐蝕設備和管道，乃至污染環境、污染空氣，甚至降酸雨，嚴重危及植物生長和人的健康。所以，陶瓷廠都采用低硫含量的煤。煤的全硫檢測按照GB/T214-1996中規定的方法進行檢測，一般陶瓷廠要求全硫<1%。

（6） 煤的灰熔點

灰熔點是判斷煤在爐內氣化過程中是否容易結渣的重要指標，煤灰在高溫下變形、軟化和流動時的溫度，陶瓷企業用煤氣發生爐，主要看軟化時的溫度。根據灰熔點的溫度調整煤氣發生爐的技術參數，以避免灰渣熔融結成大塊，造成安全事故， 煤的灰熔點按照GB/T219-1996中規定的方法進行檢測，一般陶瓷廠要求灰熔點（軟化點）≥1250 ℃。

（7） 煤的熱值

煤的發熱量又稱煤炭大卡，是煤炭在氧彈中燃燒時產生的熱量（熱值、大卡），根據輸入硫、氫、全水分、分析水，儀器自動計算出煤的高位發熱量、低位發熱量及收到基低位發熱量。煤炭的發熱量是檢驗煤炭質量的主要因素，也是煤炭計價的重要指標。因此，做好煤炭指標中發熱量的測定非常重要。

煤的熱值按照GB/T213-2008中規定的方法進行檢測，一般陶瓷廠要求煤的低位發熱量≥6500kcal。

2.1.4批量進貨判定及不合格處理方法

批量抽樣的煤樣進行外觀以及常規工業分析檢測，如有不合格項，則進行二次復檢。如復檢合格，則判定批次合格；如復檢不合格，則判定批次不合格。不合格的煤根據實際情況，進行扣罰讓步接收或退貨處理。

2.2 水煤漿

水煤漿是一種新型煤基流體燃料，是國家的高新技術產品和重點環保推廣產品。它是由一定比例的煤、水、化學添加劑混合加工而成，具有濃度高、粒度細、流變性好、燃燒效率高、負荷調節范圍大、環保節能、安全高效等優點。隨著水煤漿技術以及燃燒水煤漿設備技術的發展，通過不同的水煤漿燃燒設備的組合，煤漿已可成熟的應用在有釉面磚和無釉拋光磚及微粉拋光磚上，很多陶瓷廠已在噴霧干燥塔上使用。

2.2.1水煤漿的檢驗批和抽樣

以同一罐車水煤漿為一個檢驗批次。水煤漿罐車到廠后，每車水煤漿放出一半（約15～20 min）時取樣，抽取樣品2瓶，每瓶約300 mL，一瓶進行常規檢測；另一半留樣處理，留樣部分裝入密封袋，注明樣品名稱、廠家、進樣日期等。

2.2.2水煤漿的常規檢測

根據每個廠里使用水煤漿的設備實際情況，合理制定水煤漿的驗收指標，主要檢測熱值、濃度、含硫以及對煤粉的工業分析。

（1） 濃度測定

濃度根據GB/T18856.2-2008中規定的方法進行檢測，一般陶瓷廠要求水煤漿的濃度>50%。

（2） 煤粉的工業分析與含硫測定

煤粉的工業分析與含硫測定與煤的工業分析方法相同。一般陶瓷廠要求水煤漿的含硫<0.5%。

（3） 水煤漿的熱值測定

水煤漿的熱值根據GB/T213-2008中規定的方法進行檢測，一般陶瓷廠要水煤漿的低位發熱量≥2800kcal。

2.2.3批量進貨判定及不合格處理方法

批量抽樣的水煤漿進行熱值、濃度、含硫以及對煤粉的工業分析檢測，如有不合格項，則進行二次復檢。如復檢合格，則判定批次合格；如復檢不合格，則判定批次不合格。不合格的水煤漿根據實際情況，進行扣罰讓步接收或退貨處理。

2.3 重油

陶瓷用的重油是工業用燃料油的一種，主要由石油的裂化殘渣油和直餾殘渣油制成的，其特點是粘度大，含非烴化合物、膠質、瀝青質多。有些陶瓷廠用于噴霧干燥塔，干燥粉料。

2.3.1重油的檢驗批和抽樣

以同一罐重油為一個檢驗批次。油罐車到廠后，每車重油取樣品2瓶，每瓶約300 mL，一瓶進行常規檢測；另一半留樣處理。留樣部分裝入密封袋，注明樣品名稱、廠家、進樣日期等。

2.3.2重油的檢測

（1） 粘度

粘度表示燃料油的粘稠程度。粘度大的重油（燃料油）表面張力大，霧化性不良，噴射的油滴越大，也越不易完全燃燒，浪費燃料。粘度根據GB/T 11137規定的方法進行檢測。不同的陶瓷企業設備不同，對粘度的要求也不同。

（2） 密度

密度為重油的質量與體積之比，重油計量的重要依據，也是衡量重油組分的重要指標。密度根據GB/T 1884規定的方法進行檢測。一般陶瓷廠要求密度<1 g/cm3。

（3） 熱值

熱值單位重量的燃料油完全燃燒時所放出的熱量，燃料油產生熱能的高低，是評價燃料油質量的主要指標。熱值根據GB/T 384規定的方法進行檢測。一般陶瓷廠要求熱值>9000kcal。

（4） 水分

水分表示燃料油中水含量的多少。水分會降低燃料油的熱值，銹蝕設備有關部件。水分根據GB/T 260規定的方法進行檢測。一般陶瓷廠要求水分<1%。

（5） 硫含量

硫含量是油中的硫及其衍生物的含量。硫是有害物質，污染環境，腐蝕設備。硫含量根據GB/T 17040規定的方法進行檢測。一般陶瓷廠要求硫分<1%。

2.3.3批量進貨判定及不合格處理方法

對批量抽樣的重油進行相關項目檢測，如有不合格則進行二次復檢。如復檢合格，則判定批次合格；如復檢不合格，則判定批次不合格。不合格的重油根據實際情況，進行扣罰讓步接收或退貨處理。

2.4 天然氣

天然氣，是一種多組分的混合氣態化石燃料，主要成份是烷烴，其中，甲烷占絕大多數，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷。它主要存在于油田、氣田、煤層和頁巖層。天然氣是陶瓷行業的一種清潔能源，管道輸送，質量相對較穩定，如需檢測，需有相關資質的檢測機構來取樣檢測。

3 結語

陶瓷產品的質量穩定與否，不僅僅與原料泥砂、化工原料有關，而且與陶瓷廠用的燃料也有很大關系。所以，陶瓷廠家也要加大對燃料質量監控，確保購買的燃料質量穩定。同時，要更好的為窯爐等熱工技術人員提供準確有效的技術參數，在降低成本的同時更能很好的控制供應商作假對公司造成的經濟損失，確保陶瓷產品質量穩定。

參考文獻

[1] 盛厚興，同繼鋒.現代建筑衛生陶瓷工程師手冊（第1版）[M].北京：中國建材工業出版社，1998，8.

[2] 高良平.關于陶瓷工業的燃料問題[J].中國水泥，1998（6）.

[3] 謝恩情，傅叢，李英華.水煤漿工業分析方法的研究[J].潔凈煤技術，2002（3）.

（7） 煤的熱值

煤的發熱量又稱煤炭大卡，是煤炭在氧彈中燃燒時產生的熱量（熱值、大卡），根據輸入硫、氫、全水分、分析水，儀器自動計算出煤的高位發熱量、低位發熱量及收到基低位發熱量。煤炭的發熱量是檢驗煤炭質量的主要因素，也是煤炭計價的重要指標。因此，做好煤炭指標中發熱量的測定非常重要。

煤的熱值按照GB/T213-2008中規定的方法進行檢測，一般陶瓷廠要求煤的低位發熱量≥6500kcal。

2.1.4批量進貨判定及不合格處理方法

批量抽樣的煤樣進行外觀以及常規工業分析檢測，如有不合格項，則進行二次復檢。如復檢合格，則判定批次合格；如復檢不合格，則判定批次不合格。不合格的煤根據實際情況，進行扣罰讓步接收或退貨處理。

2.2 水煤漿

水煤漿是一種新型煤基流體燃料，是國家的高新技術產品和重點環保推廣產品。它是由一定比例的煤、水、化學添加劑混合加工而成，具有濃度高、粒度細、流變性好、燃燒效率高、負荷調節范圍大、環保節能、安全高效等優點。隨著水煤漿技術以及燃燒水煤漿設備技術的發展，通過不同的水煤漿燃燒設備的組合，煤漿已可成熟的應用在有釉面磚和無釉拋光磚及微粉拋光磚上，很多陶瓷廠已在噴霧干燥塔上使用。

2.2.1水煤漿的檢驗批和抽樣

以同一罐車水煤漿為一個檢驗批次。水煤漿罐車到廠后，每車水煤漿放出一半（約15～20 min）時取樣，抽取樣品2瓶，每瓶約300 mL，一瓶進行常規檢測；另一半留樣處理，留樣部分裝入密封袋，注明樣品名稱、廠家、進樣日期等。

2.2.2水煤漿的常規檢測

根據每個廠里使用水煤漿的設備實際情況，合理制定水煤漿的驗收指標，主要檢測熱值、濃度、含硫以及對煤粉的工業分析。

（1） 濃度測定

濃度根據GB/T18856.2-2008中規定的方法進行檢測，一般陶瓷廠要求水煤漿的濃度>50%。

（2） 煤粉的工業分析與含硫測定

煤粉的工業分析與含硫測定與煤的工業分析方法相同。一般陶瓷廠要求水煤漿的含硫<0.5%。

（3） 水煤漿的熱值測定

水煤漿的熱值根據GB/T213-2008中規定的方法進行檢測，一般陶瓷廠要水煤漿的低位發熱量≥2800kcal。

2.2.3批量進貨判定及不合格處理方法

批量抽樣的水煤漿進行熱值、濃度、含硫以及對煤粉的工業分析檢測，如有不合格項，則進行二次復檢。如復檢合格，則判定批次合格；如復檢不合格，則判定批次不合格。不合格的水煤漿根據實際情況，進行扣罰讓步接收或退貨處理。

2.3 重油

陶瓷用的重油是工業用燃料油的一種，主要由石油的裂化殘渣油和直餾殘渣油制成的，其特點是粘度大，含非烴化合物、膠質、瀝青質多。有些陶瓷廠用于噴霧干燥塔，干燥粉料。

2.3.1重油的檢驗批和抽樣

以同一罐重油為一個檢驗批次。油罐車到廠后，每車重油取樣品2瓶，每瓶約300 mL，一瓶進行常規檢測；另一半留樣處理。留樣部分裝入密封袋，注明樣品名稱、廠家、進樣日期等。

2.3.2重油的檢測

（1） 粘度

粘度表示燃料油的粘稠程度。粘度大的重油（燃料油）表面張力大，霧化性不良，噴射的油滴越大，也越不易完全燃燒，浪費燃料。粘度根據GB/T 11137規定的方法進行檢測。不同的陶瓷企業設備不同，對粘度的要求也不同。

（2） 密度

密度為重油的質量與體積之比，重油計量的重要依據，也是衡量重油組分的重要指標。密度根據GB/T 1884規定的方法進行檢測。一般陶瓷廠要求密度<1 g/cm3。

（3） 熱值

熱值單位重量的燃料油完全燃燒時所放出的熱量，燃料油產生熱能的高低，是評價燃料油質量的主要指標。熱值根據GB/T 384規定的方法進行檢測。一般陶瓷廠要求熱值>9000kcal。

（4） 水分

水分表示燃料油中水含量的多少。水分會降低燃料油的熱值，銹蝕設備有關部件。水分根據GB/T 260規定的方法進行檢測。一般陶瓷廠要求水分<1%。

（5） 硫含量

硫含量是油中的硫及其衍生物的含量。硫是有害物質，污染環境，腐蝕設備。硫含量根據GB/T 17040規定的方法進行檢測。一般陶瓷廠要求硫分<1%。

2.3.3批量進貨判定及不合格處理方法

對批量抽樣的重油進行相關項目檢測，如有不合格則進行二次復檢。如復檢合格，則判定批次合格；如復檢不合格，則判定批次不合格。不合格的重油根據實際情況，進行扣罰讓步接收或退貨處理。

2.4 天然氣

天然氣，是一種多組分的混合氣態化石燃料，主要成份是烷烴，其中，甲烷占絕大多數，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷。它主要存在于油田、氣田、煤層和頁巖層。天然氣是陶瓷行業的一種清潔能源，管道輸送，質量相對較穩定，如需檢測，需有相關資質的檢測機構來取樣檢測。

3 結語

陶瓷產品的質量穩定與否，不僅僅與原料泥砂、化工原料有關，而且與陶瓷廠用的燃料也有很大關系。所以，陶瓷廠家也要加大對燃料質量監控，確保購買的燃料質量穩定。同時，要更好的為窯爐等熱工技術人員提供準確有效的技術參數，在降低成本的同時更能很好的控制供應商作假對公司造成的經濟損失，確保陶瓷產品質量穩定。

參考文獻

[1] 盛厚興，同繼鋒.現代建筑衛生陶瓷工程師手冊（第1版）[M].北京：中國建材工業出版社，1998，8.

[2] 高良平.關于陶瓷工業的燃料問題[J].中國水泥，1998（6）.

[3] 謝恩情，傅叢，李英華.水煤漿工業分析方法的研究[J].潔凈煤技術，2002（3）.

（7） 煤的熱值

煤的發熱量又稱煤炭大卡，是煤炭在氧彈中燃燒時產生的熱量（熱值、大卡），根據輸入硫、氫、全水分、分析水，儀器自動計算出煤的高位發熱量、低位發熱量及收到基低位發熱量。煤炭的發熱量是檢驗煤炭質量的主要因素，也是煤炭計價的重要指標。因此，做好煤炭指標中發熱量的測定非常重要。

煤的熱值按照GB/T213-2008中規定的方法進行檢測，一般陶瓷廠要求煤的低位發熱量≥6500kcal。

2.1.4批量進貨判定及不合格處理方法

批量抽樣的煤樣進行外觀以及常規工業分析檢測，如有不合格項，則進行二次復檢。如復檢合格，則判定批次合格；如復檢不合格，則判定批次不合格。不合格的煤根據實際情況，進行扣罰讓步接收或退貨處理。

2.2 水煤漿

水煤漿是一種新型煤基流體燃料，是國家的高新技術產品和重點環保推廣產品。它是由一定比例的煤、水、化學添加劑混合加工而成，具有濃度高、粒度細、流變性好、燃燒效率高、負荷調節范圍大、環保節能、安全高效等優點。隨著水煤漿技術以及燃燒水煤漿設備技術的發展，通過不同的水煤漿燃燒設備的組合，煤漿已可成熟的應用在有釉面磚和無釉拋光磚及微粉拋光磚上，很多陶瓷廠已在噴霧干燥塔上使用。

2.2.1水煤漿的檢驗批和抽樣

以同一罐車水煤漿為一個檢驗批次。水煤漿罐車到廠后，每車水煤漿放出一半（約15～20 min）時取樣，抽取樣品2瓶，每瓶約300 mL，一瓶進行常規檢測；另一半留樣處理，留樣部分裝入密封袋，注明樣品名稱、廠家、進樣日期等。

2.2.2水煤漿的常規檢測

根據每個廠里使用水煤漿的設備實際情況，合理制定水煤漿的驗收指標，主要檢測熱值、濃度、含硫以及對煤粉的工業分析。

（1） 濃度測定

濃度根據GB/T18856.2-2008中規定的方法進行檢測，一般陶瓷廠要求水煤漿的濃度>50%。

（2） 煤粉的工業分析與含硫測定

煤粉的工業分析與含硫測定與煤的工業分析方法相同。一般陶瓷廠要求水煤漿的含硫<0.5%。

（3） 水煤漿的熱值測定

水煤漿的熱值根據GB/T213-2008中規定的方法進行檢測，一般陶瓷廠要水煤漿的低位發熱量≥2800kcal。

2.2.3批量進貨判定及不合格處理方法

批量抽樣的水煤漿進行熱值、濃度、含硫以及對煤粉的工業分析檢測，如有不合格項，則進行二次復檢。如復檢合格，則判定批次合格；如復檢不合格，則判定批次不合格。不合格的水煤漿根據實際情況，進行扣罰讓步接收或退貨處理。

2.3 重油

陶瓷用的重油是工業用燃料油的一種，主要由石油的裂化殘渣油和直餾殘渣油制成的，其特點是粘度大，含非烴化合物、膠質、瀝青質多。有些陶瓷廠用于噴霧干燥塔，干燥粉料。

2.3.1重油的檢驗批和抽樣

以同一罐重油為一個檢驗批次。油罐車到廠后，每車重油取樣品2瓶，每瓶約300 mL，一瓶進行常規檢測；另一半留樣處理。留樣部分裝入密封袋，注明樣品名稱、廠家、進樣日期等。

2.3.2重油的檢測

（1） 粘度

粘度表示燃料油的粘稠程度。粘度大的重油（燃料油）表面張力大，霧化性不良，噴射的油滴越大，也越不易完全燃燒，浪費燃料。粘度根據GB/T 11137規定的方法進行檢測。不同的陶瓷企業設備不同，對粘度的要求也不同。

（2） 密度

密度為重油的質量與體積之比，重油計量的重要依據，也是衡量重油組分的重要指標。密度根據GB/T 1884規定的方法進行檢測。一般陶瓷廠要求密度<1 g/cm3。

（3） 熱值

熱值單位重量的燃料油完全燃燒時所放出的熱量，燃料油產生熱能的高低，是評價燃料油質量的主要指標。熱值根據GB/T 384規定的方法進行檢測。一般陶瓷廠要求熱值>9000kcal。

（4） 水分

水分表示燃料油中水含量的多少。水分會降低燃料油的熱值，銹蝕設備有關部件。水分根據GB/T 260規定的方法進行檢測。一般陶瓷廠要求水分<1%。

（5） 硫含量

硫含量是油中的硫及其衍生物的含量。硫是有害物質，污染環境，腐蝕設備。硫含量根據GB/T 17040規定的方法進行檢測。一般陶瓷廠要求硫分<1%。

2.3.3批量進貨判定及不合格處理方法

對批量抽樣的重油進行相關項目檢測，如有不合格則進行二次復檢。如復檢合格，則判定批次合格；如復檢不合格，則判定批次不合格。不合格的重油根據實際情況，進行扣罰讓步接收或退貨處理。

2.4 天然氣

天然氣，是一種多組分的混合氣態化石燃料，主要成份是烷烴，其中，甲烷占絕大多數，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷。它主要存在于油田、氣田、煤層和頁巖層。天然氣是陶瓷行業的一種清潔能源，管道輸送，質量相對較穩定，如需檢測，需有相關資質的檢測機構來取樣檢測。

3 結語

陶瓷產品的質量穩定與否，不僅僅與原料泥砂、化工原料有關，而且與陶瓷廠用的燃料也有很大關系。所以，陶瓷廠家也要加大對燃料質量監控，確保購買的燃料質量穩定。同時，要更好的為窯爐等熱工技術人員提供準確有效的技術參數，在降低成本的同時更能很好的控制供應商作假對公司造成的經濟損失，確保陶瓷產品質量穩定。

參考文獻

[1] 盛厚興，同繼鋒.現代建筑衛生陶瓷工程師手冊（第1版）[M].北京：中國建材工業出版社，1998，8.

[2] 高良平.關于陶瓷工業的燃料問題[J].中國水泥，1998（6）.

[3] 謝恩情，傅叢，李英華.水煤漿工業分析方法的研究[J].潔凈煤技術，2002（3）.