影響黑滑石白度的因素

郭文華　王明華

摘 要：本文研究了細度和磁選方式對黑滑石增白效果的影響。實驗結果表明：試樣經過細碎后，在120目左右達到了最佳除鐵效果，其白度最高。而且濕法除鐵的效果要明顯優于干法除鐵效果。

關鍵詞：黑滑石；除鐵；白度；影響

1 前言

今年來，高端滑石原料的價格一直處于上漲狀態，而滑石在陶瓷行業中的應用也越來越廣泛。雖然我國某些地方擁有豐富的黑滑石資源，但由于含有較多的雜質而一直沒有被充分地利用。所以，如何將劣質的黑滑石原料進行加工得到較高品質的黑滑石，已成為目前陶瓷行業關注的問題。

研究發現，江西省黑滑石的礦物組成主要為滑石、碳酸鈣、綠泥石、有機物（少量煤炭），以及一些鐵鈦化合物等。本文的主要目的是將劣質黑滑石原料進行提純，使其白度增加。研究不同細度及其磁選方式對黑滑石燒后白度的影響[1]。

2 鐵含量對黑滑石白度的影響

鐵雜質對陶瓷產品質量影響較大。它會降低陶瓷的白度，導致色差，影響陶瓷的外觀美感[1]。在江西的眾多黑滑石中，不同礦點的黑滑石的鐵分布也不一致。本文列舉了幾種黑滑石中鐵的含量及所對應的白度值，詳情如表1所示。

從表1中我們可以看出，廣豐黑滑石的白度值最高，為93，主要原因為含鐵量很低，僅為0.05%。而新余黑滑石1#的白度值最低，為70，其含鐵量最大，達0.67%。其余幾種黑滑石隨著鐵含量的增加，其白度下降。因此，鐵含量對黑滑石白度的影響較大。

3 實驗內容

本實驗以萍鄉市世紅礦業黑滑石為原料，其化學組成如表2所示。由于考慮到滑石礦物結晶體為層片狀礦物，風化滑石容易將含鐵物質吸附在微細礦物上，導致除鐵困難。因此，在實驗前對原礦進行水洗處理，將礦物中的泥性物質洗去，其水洗前后黑滑石白度對比詳情如表3所示。

3.1 細度實驗

一般來說，細度越小，白度會對應有所提高。但如果在實際生產中，球磨細度小會導致磨細的時間延長，從而會導致引入機械鐵的幾率提高。

本文將水洗后的原礦進行破碎處理，分別破碎或球磨至20目、40目、80目、120目及200目進行實驗。

3.2 磁選實驗

磁選分為干法磁選和濕法磁選兩種。干法磁選機選用佛山市高明區星源機械有限公司的XYDC-Z10-22K-F全自動粉料電磁磁選機。濕法磁選機選用佛山市高明區星源機械有限公司的XYDC-B8-15K半自動漿料電磁磁選機。

3.3 混礦實驗

在原礦中加入白云石，以期獲得白度提升的燒滑石產品。白云石選用萍鄉某地的高鎂含量的白云石礦石。其化學組成如表4所示。

4 實驗結果及分析

4.1 細度對磁選實驗結果的影響

通過不同的磨料時間，將物料細度按20目、40目、80目、120目、200目等進行研究，含漿率為25%。在佛山市高明區星源機械有限公司的XYDC-B8-15K半自動漿料電磁磁選機中進行除鐵。除鐵后不同細度的樣品白度如表5所示。

由表5可知，隨著磨料目數的增高，除鐵的效果提升。在80～120目時，除鐵效果最佳，白度達83.2。但隨著目數繼續提升，白度并沒有繼續增高。這主要是由于物料細度過細，使得物料的表面吸附力也隨著提高，反而使得除鐵效果下降[2]。

4.2 磁選方式對除鐵效果的影響

本文選取60目全過的物料進行磁選研究。干法磁選除鐵采用佛山市高明區星源機械有限公司的XYDC-Z10-22K-F全自動粉料電磁磁選機。分別磁選1、2、3次。濕法磁選選用佛山市高明區星源機械有限公司的XYDC-B8-15K半自動漿料電磁磁選機，分別過機器1、2次。然后測試物料燒后白度，其詳情如表6所示。

由表6可知，在干法磁選過程中，隨著磁選次數的增加，樣品白度越來越高。在濕法磁選過程中，隨著磁選次數的增加，樣品白度也越來越高。而且濕法磁選除鐵的效果比干法磁選除鐵效果要更好。

4.3 混礦實驗

本實驗是在含鈣低的黑滑石中混入含鎂高的白云石，以期提高產品的含鎂量及產品的白度。考慮到選用的黑滑石基本沒有含鈣，所以在物料中考慮混入10%的白云石。混入白云石前后樣品的白度如表7所示。

由表7可知，加入白云石后的黑滑石，由于鎂含量的提高及鐵含量的相對降低（白云石中鐵含量極低），使得混礦后的黑滑石白度得到提升[3]。

5 結論

（1） 使用濕法除鐵時，樣品細度控制在80～120目品時，其除鐵效果最佳。

（2） 在磁選實驗中，隨著磁選次數的增加，除鐵效果越好，且使用濕法除鐵效果優于干法除鐵效果。

（3） 通過混入高鎂低鐵礦物（白云石），可以提高黑滑石燒后白度。

參考文獻

[1] 章云泉.廣東某滑石礦提純工藝的初步研究[J].非金屬礦，1992，（1）：11-14.

[2] 陳正國，邱素梅.廣豐黑滑石的增白實驗及致黑機理研究[J].非金屬礦1993，（6）：6-8.

[3] 鄧敦彪.淺談永豐滑石礦開發與利用[J].礦產保護與利用，1995， （4）：16-18.

摘 要：本文研究了細度和磁選方式對黑滑石增白效果的影響。實驗結果表明：試樣經過細碎后，在120目左右達到了最佳除鐵效果，其白度最高。而且濕法除鐵的效果要明顯優于干法除鐵效果。

關鍵詞：黑滑石；除鐵；白度；影響

1 前言

今年來，高端滑石原料的價格一直處于上漲狀態，而滑石在陶瓷行業中的應用也越來越廣泛。雖然我國某些地方擁有豐富的黑滑石資源，但由于含有較多的雜質而一直沒有被充分地利用。所以，如何將劣質的黑滑石原料進行加工得到較高品質的黑滑石，已成為目前陶瓷行業關注的問題。

研究發現，江西省黑滑石的礦物組成主要為滑石、碳酸鈣、綠泥石、有機物（少量煤炭），以及一些鐵鈦化合物等。本文的主要目的是將劣質黑滑石原料進行提純，使其白度增加。研究不同細度及其磁選方式對黑滑石燒后白度的影響[1]。

2 鐵含量對黑滑石白度的影響

鐵雜質對陶瓷產品質量影響較大。它會降低陶瓷的白度，導致色差，影響陶瓷的外觀美感[1]。在江西的眾多黑滑石中，不同礦點的黑滑石的鐵分布也不一致。本文列舉了幾種黑滑石中鐵的含量及所對應的白度值，詳情如表1所示。

從表1中我們可以看出，廣豐黑滑石的白度值最高，為93，主要原因為含鐵量很低，僅為0.05%。而新余黑滑石1#的白度值最低，為70，其含鐵量最大，達0.67%。其余幾種黑滑石隨著鐵含量的增加，其白度下降。因此，鐵含量對黑滑石白度的影響較大。

3 實驗內容

本實驗以萍鄉市世紅礦業黑滑石為原料，其化學組成如表2所示。由于考慮到滑石礦物結晶體為層片狀礦物，風化滑石容易將含鐵物質吸附在微細礦物上，導致除鐵困難。因此，在實驗前對原礦進行水洗處理，將礦物中的泥性物質洗去，其水洗前后黑滑石白度對比詳情如表3所示。

3.1 細度實驗

一般來說，細度越小，白度會對應有所提高。但如果在實際生產中，球磨細度小會導致磨細的時間延長，從而會導致引入機械鐵的幾率提高。

本文將水洗后的原礦進行破碎處理，分別破碎或球磨至20目、40目、80目、120目及200目進行實驗。

3.2 磁選實驗

磁選分為干法磁選和濕法磁選兩種。干法磁選機選用佛山市高明區星源機械有限公司的XYDC-Z10-22K-F全自動粉料電磁磁選機。濕法磁選機選用佛山市高明區星源機械有限公司的XYDC-B8-15K半自動漿料電磁磁選機。

3.3 混礦實驗

在原礦中加入白云石，以期獲得白度提升的燒滑石產品。白云石選用萍鄉某地的高鎂含量的白云石礦石。其化學組成如表4所示。

4 實驗結果及分析

4.1 細度對磁選實驗結果的影響

通過不同的磨料時間，將物料細度按20目、40目、80目、120目、200目等進行研究，含漿率為25%。在佛山市高明區星源機械有限公司的XYDC-B8-15K半自動漿料電磁磁選機中進行除鐵。除鐵后不同細度的樣品白度如表5所示。

由表5可知，隨著磨料目數的增高，除鐵的效果提升。在80～120目時，除鐵效果最佳，白度達83.2。但隨著目數繼續提升，白度并沒有繼續增高。這主要是由于物料細度過細，使得物料的表面吸附力也隨著提高，反而使得除鐵效果下降[2]。

4.2 磁選方式對除鐵效果的影響

本文選取60目全過的物料進行磁選研究。干法磁選除鐵采用佛山市高明區星源機械有限公司的XYDC-Z10-22K-F全自動粉料電磁磁選機。分別磁選1、2、3次。濕法磁選選用佛山市高明區星源機械有限公司的XYDC-B8-15K半自動漿料電磁磁選機，分別過機器1、2次。然后測試物料燒后白度，其詳情如表6所示。

由表6可知，在干法磁選過程中，隨著磁選次數的增加，樣品白度越來越高。在濕法磁選過程中，隨著磁選次數的增加，樣品白度也越來越高。而且濕法磁選除鐵的效果比干法磁選除鐵效果要更好。

4.3 混礦實驗

本實驗是在含鈣低的黑滑石中混入含鎂高的白云石，以期提高產品的含鎂量及產品的白度?？紤]到選用的黑滑石基本沒有含鈣，所以在物料中考慮混入10%的白云石?；烊氚自剖昂髽悠返陌锥热绫?所示。

由表7可知，加入白云石后的黑滑石，由于鎂含量的提高及鐵含量的相對降低（白云石中鐵含量極低），使得混礦后的黑滑石白度得到提升[3]。

5 結論

（1） 使用濕法除鐵時，樣品細度控制在80～120目品時，其除鐵效果最佳。

（2） 在磁選實驗中，隨著磁選次數的增加，除鐵效果越好，且使用濕法除鐵效果優于干法除鐵效果。

（3） 通過混入高鎂低鐵礦物（白云石），可以提高黑滑石燒后白度。

參考文獻

[1] 章云泉.廣東某滑石礦提純工藝的初步研究[J].非金屬礦，1992，（1）：11-14.

[2] 陳正國，邱素梅.廣豐黑滑石的增白實驗及致黑機理研究[J].非金屬礦1993，（6）：6-8.

[3] 鄧敦彪.淺談永豐滑石礦開發與利用[J].礦產保護與利用，1995， （4）：16-18.

摘 要：本文研究了細度和磁選方式對黑滑石增白效果的影響。實驗結果表明：試樣經過細碎后，在120目左右達到了最佳除鐵效果，其白度最高。而且濕法除鐵的效果要明顯優于干法除鐵效果。

關鍵詞：黑滑石；除鐵；白度；影響

1 前言

今年來，高端滑石原料的價格一直處于上漲狀態，而滑石在陶瓷行業中的應用也越來越廣泛。雖然我國某些地方擁有豐富的黑滑石資源，但由于含有較多的雜質而一直沒有被充分地利用。所以，如何將劣質的黑滑石原料進行加工得到較高品質的黑滑石，已成為目前陶瓷行業關注的問題。

研究發現，江西省黑滑石的礦物組成主要為滑石、碳酸鈣、綠泥石、有機物（少量煤炭），以及一些鐵鈦化合物等。本文的主要目的是將劣質黑滑石原料進行提純，使其白度增加。研究不同細度及其磁選方式對黑滑石燒后白度的影響[1]。

2 鐵含量對黑滑石白度的影響

鐵雜質對陶瓷產品質量影響較大。它會降低陶瓷的白度，導致色差，影響陶瓷的外觀美感[1]。在江西的眾多黑滑石中，不同礦點的黑滑石的鐵分布也不一致。本文列舉了幾種黑滑石中鐵的含量及所對應的白度值，詳情如表1所示。

從表1中我們可以看出，廣豐黑滑石的白度值最高，為93，主要原因為含鐵量很低，僅為0.05%。而新余黑滑石1#的白度值最低，為70，其含鐵量最大，達0.67%。其余幾種黑滑石隨著鐵含量的增加，其白度下降。因此，鐵含量對黑滑石白度的影響較大。

3 實驗內容

本實驗以萍鄉市世紅礦業黑滑石為原料，其化學組成如表2所示。由于考慮到滑石礦物結晶體為層片狀礦物，風化滑石容易將含鐵物質吸附在微細礦物上，導致除鐵困難。因此，在實驗前對原礦進行水洗處理，將礦物中的泥性物質洗去，其水洗前后黑滑石白度對比詳情如表3所示。

3.1 細度實驗

一般來說，細度越小，白度會對應有所提高。但如果在實際生產中，球磨細度小會導致磨細的時間延長，從而會導致引入機械鐵的幾率提高。

本文將水洗后的原礦進行破碎處理，分別破碎或球磨至20目、40目、80目、120目及200目進行實驗。

3.2 磁選實驗

磁選分為干法磁選和濕法磁選兩種。干法磁選機選用佛山市高明區星源機械有限公司的XYDC-Z10-22K-F全自動粉料電磁磁選機。濕法磁選機選用佛山市高明區星源機械有限公司的XYDC-B8-15K半自動漿料電磁磁選機。

3.3 混礦實驗

在原礦中加入白云石，以期獲得白度提升的燒滑石產品。白云石選用萍鄉某地的高鎂含量的白云石礦石。其化學組成如表4所示。

4 實驗結果及分析

4.1 細度對磁選實驗結果的影響

通過不同的磨料時間，將物料細度按20目、40目、80目、120目、200目等進行研究，含漿率為25%。在佛山市高明區星源機械有限公司的XYDC-B8-15K半自動漿料電磁磁選機中進行除鐵。除鐵后不同細度的樣品白度如表5所示。

由表5可知，隨著磨料目數的增高，除鐵的效果提升。在80～120目時，除鐵效果最佳，白度達83.2。但隨著目數繼續提升，白度并沒有繼續增高。這主要是由于物料細度過細，使得物料的表面吸附力也隨著提高，反而使得除鐵效果下降[2]。

4.2 磁選方式對除鐵效果的影響

本文選取60目全過的物料進行磁選研究。干法磁選除鐵采用佛山市高明區星源機械有限公司的XYDC-Z10-22K-F全自動粉料電磁磁選機。分別磁選1、2、3次。濕法磁選選用佛山市高明區星源機械有限公司的XYDC-B8-15K半自動漿料電磁磁選機，分別過機器1、2次。然后測試物料燒后白度，其詳情如表6所示。

由表6可知，在干法磁選過程中，隨著磁選次數的增加，樣品白度越來越高。在濕法磁選過程中，隨著磁選次數的增加，樣品白度也越來越高。而且濕法磁選除鐵的效果比干法磁選除鐵效果要更好。

4.3 混礦實驗

本實驗是在含鈣低的黑滑石中混入含鎂高的白云石，以期提高產品的含鎂量及產品的白度?？紤]到選用的黑滑石基本沒有含鈣，所以在物料中考慮混入10%的白云石。混入白云石前后樣品的白度如表7所示。

由表7可知，加入白云石后的黑滑石，由于鎂含量的提高及鐵含量的相對降低（白云石中鐵含量極低），使得混礦后的黑滑石白度得到提升[3]。

5 結論

（1） 使用濕法除鐵時，樣品細度控制在80～120目品時，其除鐵效果最佳。

（2） 在磁選實驗中，隨著磁選次數的增加，除鐵效果越好，且使用濕法除鐵效果優于干法除鐵效果。

（3） 通過混入高鎂低鐵礦物（白云石），可以提高黑滑石燒后白度。

參考文獻

[1] 章云泉.廣東某滑石礦提純工藝的初步研究[J].非金屬礦，1992，（1）：11-14.

[2] 陳正國，邱素梅.廣豐黑滑石的增白實驗及致黑機理研究[J].非金屬礦1993，（6）：6-8.

[3] 鄧敦彪.淺談永豐滑石礦開發與利用[J].礦產保護與利用，1995， （4）：16-18.