影響機采井效率因素及對策分析

李凌全

摘 要：目前在我國油田生產中，其采油方式主要有有桿抽油、潛油電泵抽油和螺桿泵抽油等，而且眾多的機采井中，多數以有桿抽油為主，其中潛油電泵抽油和螺桿泵抽油占總機采井數的百分之十還不到。所以在對機采井效率因素進行分析時，則以有桿抽油系統效率為主，通過對有桿抽油系統效率的評價，可以有效的實現油田降本增效，對油田采能水平進行反映。

關鍵詞：

前言

目前我國油田都是以機采井作為主要生產方式，所以要想實現油田降本增效，則需要有效的提高機采井系統的效率，加大對油田節電產品及新技術和新工藝的應用，從而實現節約開支，提高效率的目標。機采井在作業區過程中，能冠軍對節能減速度裝置、參數優化、電泵轉抽及合理沉沒度等多項措施的應用，有效的提高了其系統效率，實現了油田的降本增效，為油田節能降低目標的實現奠定了良好的基礎。

1 機采效率影響因素

在抽油機作業過程中，對其系統效率產生影響的因素較多，具體將各種因素進行分解歸納，以地面因素、地下因素和設計管理因素為主。

1.1 設計和管理因素

1.1.1 生產參數的選擇對系統效率的影響直接通過井下效率的高低和油井免修期的長短反映出來。

1.1.2 抽油機不平衡也會影響到機采系統效率，不僅影響到連桿機構、減速箱和電動機的效率和壽命，而且會加大電動機內耗，使油井耗能增加，系統效率降低。

1.1.3 井口回壓、套壓的影響，油井井口回壓的存在，增加了上沖程時的懸點載荷力，當井口回壓增加時，相當于增加了抽油桿的重力，上沖程懸點載荷增加，導致電機耗能增加。井口回壓過高，懸點載荷增大，亦可造成泵的漏失，影響機采井系統效率。當套壓過大，降低了泵舉升的有效揚程，導致機采井系統效率下降。

1.2 地面因素

機采井地面效率主要由三部分組成，即電機效率、皮帶傳動效率、減速箱和四連桿機構效率。

抽油機電動機在正常運行時均以輕載運行，存在“大馬拉小車”現象，使電機負載率低，對機采系統效率影響較大。傳動皮帶和減速箱對機采效率的影響主要表現在傳動過程中摩擦造成的功率損失。抽油機四連桿機構，它對機采系統效率的影響主要體現在摩擦傳動過程的功率損失和在往復運動過程中的彈性變形所造成的損失。抽油機各部件松動或潤滑保養不好，造成抽油機各部件之間的摩擦、變形，致使抽油機不平穩運行影響機采效率。

1.3 井下因素

油管柱功率損失直接影響到機采系統效率的高低，其損失主要包括油管漏失損失、產出液與油管內壁產生的摩擦損失和油管彈性伸縮損失等。

抽油桿的影響體現在抽油桿功率的損失，包括抽油桿與油管的摩擦損失、抽油桿與井下液體的摩擦損失和桿柱彈性伸縮損失，與生產參數的確定有直接關系。

抽油泵效率是機采系統井下效率重要的一部分，其功率損失主要為抽油泵柱塞與襯套之間的摩擦損失、泵漏失損失和產出液流經泵閥時由于水力引起的功率損失。

盤根盒的影響主要表現在光桿與盤根盒中密封填料的摩擦損失，突出表現在密封填料的材質、產出液含水率的高低和井口對中程度等方面。

2 提高機采井系統效率的途徑

通過分析找出影響機采井系統效率的因素，應對癥下藥，從地面、井筒、日常管理三個方面入手，對抽油機井進行綜合治理，提高了機采井系統效率，在降本增效方面取得了明顯的效果。

2.1 地面方面

首先，需要對抽油機的平衡性進行調整。只有當抽油機處于平衡狀態下時，機采系統效率才能達到最佳的水平。因為當抽油機的平衡處于不良狀態時，則會導致電能的消耗量增加，而且會隨著抽油機不良平衡性的加劇而導致電機輸入功率的增加，從而對電能的損耗加大。通常情況下當抽油機平衡率控制器在百分之八十至百分之面之間時，其耗能量處于較低水平，其他狀態下時都會導致耗能量的增加。有時在對抽油機平衡率進行調整時，雖然顯示為平衡率較好，但其耗電量卻呈升高的趨勢，在這種情況下，則需要利用功率曲線來對抽油機平衡進行重新調整，使電流假平衡的現象消除，確保其處于最佳耗電量的狀態下。井下作業操作中，需要加強對調整抽油井平衡工作的開展，從而有效的降低油井對電能的消耗量，提高抽油機的機采系統效率。

其次，對抽油機選擇合理的電機進行匹配。通過長時間的現場實踐工作的不斷試驗和摸索，利用光桿功率法來對抽油機電機功率進行選擇，從而有效的提高抽油機的電機負載率，減少電機的空耗損失，降低油井能耗，使機采系統效率得到較大程度的提高。

最后，需要做好抽油機的保養和調整工作，在使用過程中要做好設備的堅固、保養、潤滑和調整工作，從而保證抽油機能夠正常的運轉，減少無功損耗的發生，從而有效的提高機采系統效率。

2.2 井筒方面

一是供液良好井確定合理沉沒度。如果沉沒度過大，就會造成抽油機能耗的增大，造成機采系統效率的降低。我們通過大量現場數據總結發現，一般含水在90%以上的井，合理的沉沒度應保持在200m-250m，含水低于80%的井，沉沒度在350m-400m泵效達到最大。

稠油井400-500米，針對沉沒度不合理的井采取了上提泵掛措施，不僅節省了大量的管桿材，而且在節能降耗延長機采系統效率，偏磨治理，延長檢泵周期中也取得很大效益。

二是供液差井采用“合理泵徑、長沖程、慢沖次”。針對一些供液能力較差的井，我們采取“合理泵徑、長沖程、慢沖次”的經濟調參理念，提高抽油泵的充滿程度，減少抽油泵來回往復的無用功。

2.3 日常管理方面

一是加強日常加藥熱洗維護工作。在采油作業中，經常會發生油稠和結蠟現象，這兩項是井筒抽油桿摩擦力上升、抽油機負荷增加及單井耗電量增加的主要原因，所以在日常維護工作中需要利用加藥熱洗來進行日常清蠟和降粘，從而有效的提高抽油機的工作效率，降低其工作負荷，減少對電能的消耗量，確保其機采系統效率的提高。

二是減少井口回壓套壓的影響。在采油作業中，部分單井會出現回壓高的情況，一旦有這種情況出現時，則需要對導致回壓高的原因進行具體的分析，然后針對導致回壓升高的具體原因來進行降壓。首先可以采取混輸泵管網整體降干壓，也可以利用在井口加裝水套爐的方法來對單井回壓進行降壓，這不僅可以有效的提高產液輸送溫度，而且對于破乳降低輸送阻力也十分有效，所以在作業過程中，需要對套管氣進行合理的控制，從而使氣體所帶來的影響減少，有效的提高泵的效率。對于出砂井，則可以通過對放套管氣的速度進行控制，從而減少地層出砂量，提高機采系統系統。

3 結束語

在實際機采作業中，對于機采井系統效率的影響因素較多，所以在治理上不僅需要有效的提高設備的性能，對設計進行優化，同時還要加強日常管理工作，從而達到降本增效，提高經濟效益的目標。在抽油井作業時，需要加快節能新工藝和新技術的推廣，加強新設備的應用，做好抽油井的科學管理和維護工作，控制好抽油機的平衡率，及時進行調整，從而使工作參數、管桿結構和沉沒度得到優化，確保機采井系統效率的節能增效，降低對電能的消耗，提高開采的效率，努力提高油田的出油量，確保油田能夠得以持續、健康的發展。

參考文獻

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