ERP的物料需求計劃和能力需求計劃匹配分析

胡建勇

（長江大學工程技術學院,湖北 荊州 434020）

1 概述

物料需求計劃是（MRP）在企業資源計劃（ERP）中是一個核心內容，ERP對零部件和物料的控制是通過MRP展開進行的，它回答了4個制造業中帶有普遍性的問題：一是要生產什么？二是要用到什么？三是已經有了什么？四是還缺什么？

上述4個問題構成了“制造業的通用方程式”，A×B-C=D，由物料需求計劃的運算結果得到物料需求數量，生產計劃和主生產計劃的編制解決了企業要生產的內容；物料清單表明了產品的構造；工藝路線說明了產品生產的技術方法過程；庫存管理則明確了已經有的產品物料，至于還必須制造什么或采購什么及其制造與采購的數量與時間，則是MRP所要解決的問題。

由主生產計劃生成的物料需求計劃是否可以執行要有一種方法和標準來檢驗，這就是能力需求計劃，它根據各個工作中心的物料需求計劃和各物料的工藝路線，對各生產工序和各工作中心所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況，然后根據各個工作中心各個時段的可用能力對各個工作中心的能力與負荷進行平衡，以實現物料需求計劃和主生產計劃。

2 下面根據一道例題分析物料需求計劃和能力需求計劃進行匹配的過程

某產品A的產品結構樹，根據主生產計劃，某計劃期1-8周毛需求量分別是25、25、20、20、20、20、30、30件期初庫存125，提前期1周，B、E、C提前期分別是2、1、2周，

2.1 根據主生產計劃計算物料需求計劃：

由于產品A在初期有庫存，因此在第6、7、8周才有生產計劃訂單，以下計算由此產生的能力需求：

2.2 以C、E為例計算在WC-10、WC-15和WC-10的負荷 (單位:工時)，C、E的工藝路線文件為下表：

表1

2.2.1. E在WC-10 和WC-15的負荷

工序10的WC-10：5*0.11+0.85=1.4，30*0.11+0.85=4.1530*0.11+0.85=4.15

工序20的WC-15：5*0.26+0.96=2.26，30*0.26+0.96=8.7630*0.26+0.96=8.76

2.2.2 計算C在WC-15和WC-20的負荷

工序10的WC-15：10*0.14+1.60=3.0，60*0.14+1.60=10.060*0.14+1.60=10.0

工序20的WC-20：10*0.07+1.10=1.8，60*0.07+1.10=5.360*0.07+1.10=5.3

表3

2.2.3 計算工作中心的能力

工作中心數據如下表

表4

（1）每天可用能力:

WC-10：1*8*95%*95%=7.22，WC-15：1*8*80%*90%=5.76，WC-20：1*8*95%*95%=7.22

（2）每周可用能力:

WC-10：7.22*5=36.1，WC-15：5.76*5=28.2，WC-20：7.22*5=36.1

2.2.4 加工E和C 在WC-15累加的負荷（表5和圖2）

由物料需求計劃產生的第6、7、8周的生產計劃訂單，考慮到生產提前期，在第2、3、4、5、6周出現生產負荷，針對E和C兩種產品都需在WC-15加工，因而有累加負荷。

表5

從負荷直方圖中看出，WC-15在第4周出現負荷高峰，但沒有超過額定能力，而且有28.2-18.76=9.44的過剩,。

3 結論

調整該加工中心的能力與負荷的措施有：降低能力，如減少工作天數；增加負荷。

[1] 鄭稱德，陳曦著.企業資源計劃[M] .北京:清華大學出版社,2010(04).

[2] 羅鴻著.企業資源計劃:ERP教程[M] .北京:電子工業出版社,2006.