手機液晶屏生產(chǎn)工藝分析

孫啟超 沈陽火炬北泰數(shù)碼科技有限責任公司

液晶屏的制造、發(fā)展情況可以被看成是反映一個國家科技水平的重要窗口，近些年中液晶屏在電子產(chǎn)品領域中廣泛應用，自身科技化水平也處于較高水平，其對原料及信息化水平也提出較嚴格的要求，研究人員需在數(shù)次實驗中選定適宜的材料及信息技術(shù)做支持。當下，尚未設計研發(fā)出液晶屏的替代品，故而不斷完善液晶屏的生產(chǎn)工藝具有現(xiàn)實意義。

一、液晶屏的顯示原理

液晶顯示器（LCD）的顯像原理可作出如下闡述：把液晶安放在兩片導電玻璃之間，在兩個電極間電場的驅(qū)動下，導致液晶分子扭曲向列形成電場效應，對光源的透射或遮蔽情況起到一定控制作用，在電源關(guān)開之間形成明暗度的變化，進而顯現(xiàn)出影像。如果添加了彩色濾光片，則能夠呈現(xiàn)出彩色影像。

二、液晶屏的生產(chǎn)工藝

將兩層玻璃板安置在液晶屏中，于玻璃板內(nèi)進行灌晶工藝，在以上操作結(jié)束后，利用機械式方法進行密封處理，為規(guī)避機器封膠發(fā)生歪、斜情況，導致封膠跑到玻璃板表層，則要在以上操作工藝結(jié)束后，指派人工取下玻璃板面上的凝膠。在以上整理過程中，要用刀片蘸取適量酒精，配合使用45°的方式處置。具體步驟如下[1]：

（1）清潔環(huán)節(jié)，要使玻璃板始終維持45°，利用傾斜的操作方法，規(guī)避出現(xiàn)角度偏差問題，進而劃傷玻璃板面局部。在實施以上操作時，始終要確保用力均勻。

（2）清潔處理后，快速使用無塵布按照由上至下的順序擦除玻璃板面上殘留的酒精和封膠，而后再次檢查玻璃面板的潔凈度，如果需要二次擦拭，則要更換新的無塵布。

（3）在確保殘膠處理效果符合相關(guān)標準要求以后，技術(shù)人員快速、精準的添加極化濾光片，在以上操作結(jié)束后，在傳輸機的出口位置，再次檢測檢驗封膠的殘留情況，保證玻璃板面的高整潔性。

（4）生產(chǎn)液晶顯示器時，為提升生產(chǎn)效率，壓縮成本，實現(xiàn)規(guī)模化的批量生產(chǎn)，通常會在一張較大的玻璃板上制造數(shù)個顯示屏，絲印成盒以后的玻璃板上通常存在數(shù)組顯示器單元，需對這些小單元進行隔離處理后，再行液晶灌注工藝，切割實質(zhì)上就是將整盒的玻璃分離成液晶屏的單體。在具體切割時，因要裸露出液晶顯示器的電極面，故而顯示器有上、下玻璃之分。在確定好上、下片結(jié)構(gòu)后，需要把整個玻璃固定在切割機平臺上，合理設定切割次數(shù)、步進距離、調(diào)切到的切深與切壓等數(shù)據(jù)，對玻璃的邊緣無圖形位置進行試切處理，精準調(diào)控后才可以進行批量化切割。針對切割后所得的玻璃面板，要采用裂片機對其進行裂斷處理，裂片的原理是將一定壓力施加在存有切割印痕的玻璃板背面，進而使玻璃出現(xiàn)輕微變化，玻璃會順沿切割線裂開。針對裂開后的液晶盒，為便于液晶灌注工序的推進，則建議把空盒投放進專用的籃具中，液晶灌注以后，還需在切割設備的協(xié)助下把液晶盒條切割成液晶盒單元。

三、生產(chǎn)段上手機液晶屏的工藝流程

這種產(chǎn)品的制造工藝可以做出如下闡述[2]：卡背光→手工焊錫→焊錫質(zhì)量檢測檢驗→OTP→小黃膠、銅箔、小黑膠→點燈檢測→易撕貼→外觀質(zhì)量檢查→QC→收料。

其中，卡接背光和液晶盒時，要先點亮背光盒，撕除上層吸附的保護膜，成角45°檢查是否有雜物滯留，確認后將液晶盒卡到背光盒呢滴。手工焊錫工序中，利用焊錫技術(shù)精準的銜接液晶盒和背光的線路，而后才能開展相關(guān)作業(yè)內(nèi)容。焊錫檢測，目的主要是檢查上一道工序中的焊錫操作質(zhì)量是否符合設計工藝要求，重點是檢查焊點是否有錫尖、受污等情況。OTP工序中，利用灼燒技術(shù)將前期裝配好的PIN整合至短小的程序內(nèi)，為后續(xù)點燈試驗檢測創(chuàng)造便利條件。小黃膠、銅箔、小黑膠的功能均是保護焊點，操作時的注意事項基本一致。在點燈測試檢查中，不合格產(chǎn)品將會轉(zhuǎn)變成Defect，依照Defect對照表內(nèi)容對其進行分類處理。易撕貼環(huán)節(jié)中，重點是防控發(fā)生貼歪情況。外觀質(zhì)量檢查的操作可以參照點燈測試進行，均有相配套的對照表。QC，主要是生產(chǎn)單位指派專人對制造產(chǎn)品進行抽檢。收料時，將標簽粘貼在PNL內(nèi)，并執(zhí)行相應的掃查記錄工作。

四、液晶屏生產(chǎn)段常見問題與處理方法

（一）貼膠內(nèi)Defect的處理

將膠片（小黑膠、小黃膠、銅箔）張貼到手機液晶屏上時，容易發(fā)生偏貼、翹起等不良情況，這主要是因為在粘貼操作時，以上三種材料重疊成為一起，如果單獨一個在粘貼操作時出現(xiàn)異常，則勢必會影響其他膠片的粘貼效果。為規(guī)避發(fā)生以上情況，一定要督導技術(shù)人員以最嚴謹?shù)膽B(tài)度開展膠片粘貼工作，以防影響后續(xù)工作的推進。

（二）點燈檢測Defect的處理

通過開展點燈測試活動，不難發(fā)現(xiàn)液晶屏產(chǎn)品內(nèi)存在著各種問題，有簡單的，也有復雜的。對于簡單的問題，生產(chǎn)單位的工程技術(shù)人員通常能自行修復處理；但實踐中通常面對的是復雜問題，生產(chǎn)技術(shù)人員很難解除，可以將那些不能修復的產(chǎn)品輸送到重工產(chǎn)線上進行重工處理，以上過程要確保生產(chǎn)線上沒有塵土殘留，開啟背光盒除塵，而后再進行點燈檢測即可[3]。

（三）外觀檢查Defect的處理

檢查液晶屏產(chǎn)品的外觀時，發(fā)現(xiàn)其時而出現(xiàn)屏幕碎裂、背光盒變形等問題。針對液晶屏的破碎的情況，可以直接對產(chǎn)品進行報廢處理，無須進行重加工；背光盒變形時，及時修復或更換新的背光盒。

五、結(jié)束語

在科學技術(shù)日新月異的背景下，手機產(chǎn)品不斷更新，人們對手機的功能、美觀性等提出更高的要求，故而應不斷改善手機的生產(chǎn)工藝，優(yōu)化手機液晶屏的生產(chǎn)流程，加強各工序制造質(zhì)量的控制，使其能將自身作用發(fā)揮到最大化，為我國手機行業(yè)蓬勃發(fā)展做出貢獻。