電熔氧化鋯制備鐠黃色料的研究

程詩忠　胡天喜　葉旦旺

摘 要：本文通過對經(jīng)過提純和顆粒形貌處理的特種電熔氧化鋯的主要物理化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行了分析，并與普通電熔氧化鋯和化學(xué)鋯進(jìn)行對比。同時(shí)，在1120 ℃和1280 ℃溫度下進(jìn)行了鐠黃色料的發(fā)色實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明：特種電熔氧化鋯制備的鐠黃色料發(fā)色效果和耐溫性明顯好于普通電熔氧化鋯，可以替代化學(xué)鋯在高溫鐠黃色料中的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：特種電熔鋯；普通電熔鋯；化學(xué)鋯；鐠黃色料；發(fā)色

1 前言

在陶瓷色料中鋯基色料具有呈色穩(wěn)定性好、呈色力強(qiáng)、混溶性好、色澤純正等特點(diǎn)，電熔氧化鋯被越來越廣泛的應(yīng)用在陶瓷色釉料生產(chǎn)中。鋯基色料主要有鋯釩蘭、鋯鐠黃、釩鋯黃、鋯鐵紅等種類。其原理主要是在合成硅酸鋯的過程中，過渡金屬和稀土金屬離子進(jìn)入其晶格，形成光亮穩(wěn)定的色劑。

近幾年，隨著中國陶瓷產(chǎn)業(yè)整體化水平的提高，無論是在陶瓷色料產(chǎn)品的品種、質(zhì)量，還是產(chǎn)品的穩(wěn)定性方面都有了長足的進(jìn)步，對電熔氧化鋯的品質(zhì)要求也越來越高，尤其是高溫鐠黃色料對氧化鋯的品質(zhì)要求很高。目前，市場上絕大多數(shù)色料廠家都采用化學(xué)鋯來生產(chǎn)。全部使用普通電熔氧化鋯來生產(chǎn)高溫鐠黃色料，其耐溫性和色澤穩(wěn)定性不好，達(dá)不到化學(xué)鋯的效果，即高溫環(huán)境下褪色明顯、著色力弱、色澤變化大。因此，研究開發(fā)電熔氧化鋯替代化學(xué)鋯應(yīng)用在高溫鐠黃色料領(lǐng)域，則可以大幅降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。本文主要是通過對普通電熔鋯產(chǎn)品進(jìn)行提純得到特種電熔鋯，再進(jìn)行顆粒形貌處理，改變顆粒的形貌特征，提高反應(yīng)活性，達(dá)到高溫鐠黃色料領(lǐng)域的使用標(biāo)準(zhǔn)，從而替代化學(xué)鋯在高溫鐠黃色料領(lǐng)域的應(yīng)用。

2 電熔氧化鋯的提純及顆粒形貌處理

根據(jù)高溫鐠黃色料的反應(yīng)要求，所使用的氧化鋯材料要具有純度高、反應(yīng)活性好的特點(diǎn)，而化學(xué)鋯在這兩方面比較容易達(dá)到要求。鑒于普通電熔氧化鋯中含有Al2O3、Fe2O3、TiO2、P2O5、CaO等雜質(zhì)，不利于高溫鐠黃色料的發(fā)色，所以需要對普通電熔氧化鋯進(jìn)行提純和顆粒形貌處理，目的是降低氧化鋯粉中雜質(zhì)含量和提高反應(yīng)活性，以便適合高溫鐠黃色料的要求。

本文采用X射線熒光衍射儀、掃描電鏡、BET比表面積儀對電熔氧化鋯的性能進(jìn)行了分析。

2.1 X射線熒光衍射儀分析電熔鋯的化學(xué)成份

本文采用X射線熒光衍射儀對提純前后的電熔氧化鋯和化學(xué)鋯的化學(xué)成份進(jìn)行了分析，其結(jié)果如表1所示。

從表1可以看出，普通電熔氧化鋯經(jīng)過提純工藝加工處理后，電熔氧化鋯中的雜質(zhì)含量有所降低，提純后的電熔鋯的成份更接近化學(xué)鋯。

2.2 掃描電鏡對電熔鋯的顆粒形貌分析

采用掃描電鏡對形貌處理前后的電熔鋯和化學(xué)鋯的顆粒形貌進(jìn)行了對比分析，其結(jié)果如圖1、圖2和圖3所示。

從圖1、圖2、圖3的對比照來看，經(jīng)形貌處理的電熔鋯的顆粒形貌發(fā)生明顯的變化，未處理時(shí)呈不規(guī)則多面體狀，而處理后則呈橢圓球狀趨于接近化學(xué)鋯的形貌，化學(xué)鋯的形貌則接近球狀。

2.3 BET比表面積儀對電熔鋯的比表面積分析

采用BET比表面積儀對形貌處理前后的電熔鋯與化學(xué)鋯的比表面積進(jìn)行分析，其結(jié)果如表2所示。

從表2可以看出，普通電熔鋯與特種電熔鋯的比表面積相近，均略低于化學(xué)鋯的數(shù)值。

3 鐠黃色料發(fā)色實(shí)驗(yàn)

3.1 原料和試劑

本實(shí)驗(yàn)使用的主要原料是筆者公司生產(chǎn)的普通電熔鋯和特種電熔鋯、化學(xué)鋯、石英粉；礦化劑為氟硅酸鈉、氯化鉀、氟化鋇、氟化鈉、氯化鈉等，均為化學(xué)純；發(fā)色用的陶瓷釉有透明釉、鋯白釉、亞光釉。

3.2 實(shí)驗(yàn)步驟

首先，在天平上分別稱取透明釉、鋯白釉、亞光釉各50 g、高溫鐠黃色料2.5 g、減水劑三聚磷酸鈉0.15 g；然后裝入快速球磨機(jī)中進(jìn)行水磨，其中料：球：水=1：2：0.35，研磨時(shí)間為6 min；其次采用刮釉器將釉漿施在瓷磚上，釉層厚度為0.5 mm；最后將試樣置于電爐中燒成，煅燒溫度分別為1120 ℃和1280 ℃，保溫20 min左右，升溫速度為200～300 ℃/h；燒成結(jié)束后自然冷卻。采用X-Rite色差儀分別檢測不同釉色板的色差值，進(jìn)行比對判別發(fā)色效果。

4 結(jié)果與討論

4.1 1120 ℃溫度下鐠黃色料在透明釉、鋯白釉、亞光釉中的發(fā)色情況

本文將制備得到的鐠黃色料在煅燒溫度為1120 ℃下進(jìn)行了透明釉、鋯白釉和亞光釉的發(fā)色實(shí)驗(yàn)，其實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表3所示。

從表3可以看出，煅燒溫度為1120 ℃時(shí)，鐠黃色料在透明釉、亞光釉、鋯白釉中的發(fā)色效果在同等條件下，特種電熔鋯制備的高溫鐠黃色料的發(fā)色效果基本接近化學(xué)鋯的發(fā)色效果，綜合效果△E都在0.3左右。而普通電熔鋯的效果相差很大，主要是黃度方面偏小，綜合效果△E都在0.7左右。即在中溫環(huán)境下，普通電熔氧化鋯做鐠黃的效果與化學(xué)鋯等相比差距不大。

4.2 1280 ℃溫度下鐠黃色料在透明釉、鋯白釉、亞光釉中的發(fā)色情況

本文將制備得到的高溫鐠黃色料在1280℃下進(jìn)行了透明釉、鋯白釉和亞光釉的發(fā)色實(shí)驗(yàn)，其實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表4所示。

從表4可以看出，煅燒溫度為1280 ℃時(shí)，鐠黃色料在透明釉、亞光釉、鋯白釉中的發(fā)色效果在同等條件下，特種電熔鋯制備的高溫鐠黃色料的發(fā)色基本接近化學(xué)鋯的效果，綜合效果△E都在0.3左右。而普通電熔鋯的效果明顯變差，主要是發(fā)色黃度方面明顯減少、發(fā)色亮度方面明顯偏大、發(fā)色紅度方面偏小，整體效果褪色明顯，綜合效果△E都在2.2以上。即在高溫環(huán)境下，普通電熔鋯褪色幅度大，而經(jīng)特殊工藝處理的特種電熔氧化鋯，發(fā)色效果基本達(dá)到化學(xué)鋯的效果，耐溫性較好。

5 結(jié)論

（1） 對普通電熔氧化鋯進(jìn)行提純和顆粒形貌處理后，得到的特種電熔氧化鋯在化學(xué)成份和顆粒形貌等方面與化學(xué)鋯較為相似。

（2） 當(dāng)煅燒溫度為1120 ℃條件下，普通電熔氧化鋯制備的鐠黃色料的發(fā)色效果比特種電熔氧化鋯和化學(xué)鋯都略差一些，主要是黃度偏低一點(diǎn)，但差距并不算大。

（3） 當(dāng)煅燒溫度為1280 ℃條件下，與特種電熔氧化鋯和化學(xué)鋯相比，普通電熔鋯的發(fā)色效果明顯較差，主要是黃度明顯減小、亮度明顯偏大、紅度偏小，整體效果褪色明顯。而經(jīng)特殊工藝處理的特種電熔氧化鋯，在高溫鐠黃色料領(lǐng)域的使用效果基本達(dá)到化學(xué)鋯的效果，可以替代化學(xué)鋯在高溫鐠黃色料方面的應(yīng)用，且價(jià)格優(yōu)勢明顯，普通電熔氧化鋯制備鐠黃色料不耐溫，不適合用來生產(chǎn)高溫鐠黃色料。

參考文獻(xiàn)

[1] 熊炳坤，溫旺光，楊新民，等. 鋯鉿冶金[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2002.

[2] 俞康泰. 陶瓷添加劑應(yīng)用技術(shù)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.endprint

摘 要：本文通過對經(jīng)過提純和顆粒形貌處理的特種電熔氧化鋯的主要物理化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行了分析，并與普通電熔氧化鋯和化學(xué)鋯進(jìn)行對比。同時(shí)，在1120 ℃和1280 ℃溫度下進(jìn)行了鐠黃色料的發(fā)色實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明：特種電熔氧化鋯制備的鐠黃色料發(fā)色效果和耐溫性明顯好于普通電熔氧化鋯，可以替代化學(xué)鋯在高溫鐠黃色料中的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：特種電熔鋯；普通電熔鋯；化學(xué)鋯；鐠黃色料；發(fā)色

1 前言

在陶瓷色料中鋯基色料具有呈色穩(wěn)定性好、呈色力強(qiáng)、混溶性好、色澤純正等特點(diǎn)，電熔氧化鋯被越來越廣泛的應(yīng)用在陶瓷色釉料生產(chǎn)中。鋯基色料主要有鋯釩蘭、鋯鐠黃、釩鋯黃、鋯鐵紅等種類。其原理主要是在合成硅酸鋯的過程中，過渡金屬和稀土金屬離子進(jìn)入其晶格，形成光亮穩(wěn)定的色劑。

近幾年，隨著中國陶瓷產(chǎn)業(yè)整體化水平的提高，無論是在陶瓷色料產(chǎn)品的品種、質(zhì)量，還是產(chǎn)品的穩(wěn)定性方面都有了長足的進(jìn)步，對電熔氧化鋯的品質(zhì)要求也越來越高，尤其是高溫鐠黃色料對氧化鋯的品質(zhì)要求很高。目前，市場上絕大多數(shù)色料廠家都采用化學(xué)鋯來生產(chǎn)。全部使用普通電熔氧化鋯來生產(chǎn)高溫鐠黃色料，其耐溫性和色澤穩(wěn)定性不好，達(dá)不到化學(xué)鋯的效果，即高溫環(huán)境下褪色明顯、著色力弱、色澤變化大。因此，研究開發(fā)電熔氧化鋯替代化學(xué)鋯應(yīng)用在高溫鐠黃色料領(lǐng)域，則可以大幅降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。本文主要是通過對普通電熔鋯產(chǎn)品進(jìn)行提純得到特種電熔鋯，再進(jìn)行顆粒形貌處理，改變顆粒的形貌特征，提高反應(yīng)活性，達(dá)到高溫鐠黃色料領(lǐng)域的使用標(biāo)準(zhǔn)，從而替代化學(xué)鋯在高溫鐠黃色料領(lǐng)域的應(yīng)用。

2 電熔氧化鋯的提純及顆粒形貌處理

根據(jù)高溫鐠黃色料的反應(yīng)要求，所使用的氧化鋯材料要具有純度高、反應(yīng)活性好的特點(diǎn)，而化學(xué)鋯在這兩方面比較容易達(dá)到要求。鑒于普通電熔氧化鋯中含有Al2O3、Fe2O3、TiO2、P2O5、CaO等雜質(zhì)，不利于高溫鐠黃色料的發(fā)色，所以需要對普通電熔氧化鋯進(jìn)行提純和顆粒形貌處理，目的是降低氧化鋯粉中雜質(zhì)含量和提高反應(yīng)活性，以便適合高溫鐠黃色料的要求。

本文采用X射線熒光衍射儀、掃描電鏡、BET比表面積儀對電熔氧化鋯的性能進(jìn)行了分析。

2.1 X射線熒光衍射儀分析電熔鋯的化學(xué)成份

本文采用X射線熒光衍射儀對提純前后的電熔氧化鋯和化學(xué)鋯的化學(xué)成份進(jìn)行了分析，其結(jié)果如表1所示。

從表1可以看出，普通電熔氧化鋯經(jīng)過提純工藝加工處理后，電熔氧化鋯中的雜質(zhì)含量有所降低，提純后的電熔鋯的成份更接近化學(xué)鋯。

2.2 掃描電鏡對電熔鋯的顆粒形貌分析

采用掃描電鏡對形貌處理前后的電熔鋯和化學(xué)鋯的顆粒形貌進(jìn)行了對比分析，其結(jié)果如圖1、圖2和圖3所示。

從圖1、圖2、圖3的對比照來看，經(jīng)形貌處理的電熔鋯的顆粒形貌發(fā)生明顯的變化，未處理時(shí)呈不規(guī)則多面體狀，而處理后則呈橢圓球狀趨于接近化學(xué)鋯的形貌，化學(xué)鋯的形貌則接近球狀。

2.3 BET比表面積儀對電熔鋯的比表面積分析

采用BET比表面積儀對形貌處理前后的電熔鋯與化學(xué)鋯的比表面積進(jìn)行分析，其結(jié)果如表2所示。

從表2可以看出，普通電熔鋯與特種電熔鋯的比表面積相近，均略低于化學(xué)鋯的數(shù)值。

3 鐠黃色料發(fā)色實(shí)驗(yàn)

3.1 原料和試劑

本實(shí)驗(yàn)使用的主要原料是筆者公司生產(chǎn)的普通電熔鋯和特種電熔鋯、化學(xué)鋯、石英粉；礦化劑為氟硅酸鈉、氯化鉀、氟化鋇、氟化鈉、氯化鈉等，均為化學(xué)純；發(fā)色用的陶瓷釉有透明釉、鋯白釉、亞光釉。

3.2 實(shí)驗(yàn)步驟

首先，在天平上分別稱取透明釉、鋯白釉、亞光釉各50 g、高溫鐠黃色料2.5 g、減水劑三聚磷酸鈉0.15 g；然后裝入快速球磨機(jī)中進(jìn)行水磨，其中料：球：水=1：2：0.35，研磨時(shí)間為6 min；其次采用刮釉器將釉漿施在瓷磚上，釉層厚度為0.5 mm；最后將試樣置于電爐中燒成，煅燒溫度分別為1120 ℃和1280 ℃，保溫20 min左右，升溫速度為200～300 ℃/h；燒成結(jié)束后自然冷卻。采用X-Rite色差儀分別檢測不同釉色板的色差值，進(jìn)行比對判別發(fā)色效果。

4 結(jié)果與討論

4.1 1120 ℃溫度下鐠黃色料在透明釉、鋯白釉、亞光釉中的發(fā)色情況

本文將制備得到的鐠黃色料在煅燒溫度為1120 ℃下進(jìn)行了透明釉、鋯白釉和亞光釉的發(fā)色實(shí)驗(yàn)，其實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表3所示。

從表3可以看出，煅燒溫度為1120 ℃時(shí)，鐠黃色料在透明釉、亞光釉、鋯白釉中的發(fā)色效果在同等條件下，特種電熔鋯制備的高溫鐠黃色料的發(fā)色效果基本接近化學(xué)鋯的發(fā)色效果，綜合效果△E都在0.3左右。而普通電熔鋯的效果相差很大，主要是黃度方面偏小，綜合效果△E都在0.7左右。即在中溫環(huán)境下，普通電熔氧化鋯做鐠黃的效果與化學(xué)鋯等相比差距不大。

4.2 1280 ℃溫度下鐠黃色料在透明釉、鋯白釉、亞光釉中的發(fā)色情況

本文將制備得到的高溫鐠黃色料在1280℃下進(jìn)行了透明釉、鋯白釉和亞光釉的發(fā)色實(shí)驗(yàn)，其實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表4所示。

從表4可以看出，煅燒溫度為1280 ℃時(shí)，鐠黃色料在透明釉、亞光釉、鋯白釉中的發(fā)色效果在同等條件下，特種電熔鋯制備的高溫鐠黃色料的發(fā)色基本接近化學(xué)鋯的效果，綜合效果△E都在0.3左右。而普通電熔鋯的效果明顯變差，主要是發(fā)色黃度方面明顯減少、發(fā)色亮度方面明顯偏大、發(fā)色紅度方面偏小，整體效果褪色明顯，綜合效果△E都在2.2以上。即在高溫環(huán)境下，普通電熔鋯褪色幅度大，而經(jīng)特殊工藝處理的特種電熔氧化鋯，發(fā)色效果基本達(dá)到化學(xué)鋯的效果，耐溫性較好。

5 結(jié)論

（1） 對普通電熔氧化鋯進(jìn)行提純和顆粒形貌處理后，得到的特種電熔氧化鋯在化學(xué)成份和顆粒形貌等方面與化學(xué)鋯較為相似。

（2） 當(dāng)煅燒溫度為1120 ℃條件下，普通電熔氧化鋯制備的鐠黃色料的發(fā)色效果比特種電熔氧化鋯和化學(xué)鋯都略差一些，主要是黃度偏低一點(diǎn)，但差距并不算大。

（3） 當(dāng)煅燒溫度為1280 ℃條件下，與特種電熔氧化鋯和化學(xué)鋯相比，普通電熔鋯的發(fā)色效果明顯較差，主要是黃度明顯減小、亮度明顯偏大、紅度偏小，整體效果褪色明顯。而經(jīng)特殊工藝處理的特種電熔氧化鋯，在高溫鐠黃色料領(lǐng)域的使用效果基本達(dá)到化學(xué)鋯的效果，可以替代化學(xué)鋯在高溫鐠黃色料方面的應(yīng)用，且價(jià)格優(yōu)勢明顯，普通電熔氧化鋯制備鐠黃色料不耐溫，不適合用來生產(chǎn)高溫鐠黃色料。

參考文獻(xiàn)

[1] 熊炳坤，溫旺光，楊新民，等. 鋯鉿冶金[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2002.

[2] 俞康泰. 陶瓷添加劑應(yīng)用技術(shù)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.endprint

摘 要：本文通過對經(jīng)過提純和顆粒形貌處理的特種電熔氧化鋯的主要物理化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行了分析，并與普通電熔氧化鋯和化學(xué)鋯進(jìn)行對比。同時(shí)，在1120 ℃和1280 ℃溫度下進(jìn)行了鐠黃色料的發(fā)色實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明：特種電熔氧化鋯制備的鐠黃色料發(fā)色效果和耐溫性明顯好于普通電熔氧化鋯，可以替代化學(xué)鋯在高溫鐠黃色料中的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：特種電熔鋯；普通電熔鋯；化學(xué)鋯；鐠黃色料；發(fā)色

1 前言

在陶瓷色料中鋯基色料具有呈色穩(wěn)定性好、呈色力強(qiáng)、混溶性好、色澤純正等特點(diǎn)，電熔氧化鋯被越來越廣泛的應(yīng)用在陶瓷色釉料生產(chǎn)中。鋯基色料主要有鋯釩蘭、鋯鐠黃、釩鋯黃、鋯鐵紅等種類。其原理主要是在合成硅酸鋯的過程中，過渡金屬和稀土金屬離子進(jìn)入其晶格，形成光亮穩(wěn)定的色劑。

近幾年，隨著中國陶瓷產(chǎn)業(yè)整體化水平的提高，無論是在陶瓷色料產(chǎn)品的品種、質(zhì)量，還是產(chǎn)品的穩(wěn)定性方面都有了長足的進(jìn)步，對電熔氧化鋯的品質(zhì)要求也越來越高，尤其是高溫鐠黃色料對氧化鋯的品質(zhì)要求很高。目前，市場上絕大多數(shù)色料廠家都采用化學(xué)鋯來生產(chǎn)。全部使用普通電熔氧化鋯來生產(chǎn)高溫鐠黃色料，其耐溫性和色澤穩(wěn)定性不好，達(dá)不到化學(xué)鋯的效果，即高溫環(huán)境下褪色明顯、著色力弱、色澤變化大。因此，研究開發(fā)電熔氧化鋯替代化學(xué)鋯應(yīng)用在高溫鐠黃色料領(lǐng)域，則可以大幅降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。本文主要是通過對普通電熔鋯產(chǎn)品進(jìn)行提純得到特種電熔鋯，再進(jìn)行顆粒形貌處理，改變顆粒的形貌特征，提高反應(yīng)活性，達(dá)到高溫鐠黃色料領(lǐng)域的使用標(biāo)準(zhǔn)，從而替代化學(xué)鋯在高溫鐠黃色料領(lǐng)域的應(yīng)用。

2 電熔氧化鋯的提純及顆粒形貌處理

根據(jù)高溫鐠黃色料的反應(yīng)要求，所使用的氧化鋯材料要具有純度高、反應(yīng)活性好的特點(diǎn)，而化學(xué)鋯在這兩方面比較容易達(dá)到要求。鑒于普通電熔氧化鋯中含有Al2O3、Fe2O3、TiO2、P2O5、CaO等雜質(zhì)，不利于高溫鐠黃色料的發(fā)色，所以需要對普通電熔氧化鋯進(jìn)行提純和顆粒形貌處理，目的是降低氧化鋯粉中雜質(zhì)含量和提高反應(yīng)活性，以便適合高溫鐠黃色料的要求。

本文采用X射線熒光衍射儀、掃描電鏡、BET比表面積儀對電熔氧化鋯的性能進(jìn)行了分析。

2.1 X射線熒光衍射儀分析電熔鋯的化學(xué)成份

本文采用X射線熒光衍射儀對提純前后的電熔氧化鋯和化學(xué)鋯的化學(xué)成份進(jìn)行了分析，其結(jié)果如表1所示。

從表1可以看出，普通電熔氧化鋯經(jīng)過提純工藝加工處理后，電熔氧化鋯中的雜質(zhì)含量有所降低，提純后的電熔鋯的成份更接近化學(xué)鋯。

2.2 掃描電鏡對電熔鋯的顆粒形貌分析

采用掃描電鏡對形貌處理前后的電熔鋯和化學(xué)鋯的顆粒形貌進(jìn)行了對比分析，其結(jié)果如圖1、圖2和圖3所示。

從圖1、圖2、圖3的對比照來看，經(jīng)形貌處理的電熔鋯的顆粒形貌發(fā)生明顯的變化，未處理時(shí)呈不規(guī)則多面體狀，而處理后則呈橢圓球狀趨于接近化學(xué)鋯的形貌，化學(xué)鋯的形貌則接近球狀。

2.3 BET比表面積儀對電熔鋯的比表面積分析

采用BET比表面積儀對形貌處理前后的電熔鋯與化學(xué)鋯的比表面積進(jìn)行分析，其結(jié)果如表2所示。

從表2可以看出，普通電熔鋯與特種電熔鋯的比表面積相近，均略低于化學(xué)鋯的數(shù)值。

3 鐠黃色料發(fā)色實(shí)驗(yàn)

3.1 原料和試劑

本實(shí)驗(yàn)使用的主要原料是筆者公司生產(chǎn)的普通電熔鋯和特種電熔鋯、化學(xué)鋯、石英粉；礦化劑為氟硅酸鈉、氯化鉀、氟化鋇、氟化鈉、氯化鈉等，均為化學(xué)純；發(fā)色用的陶瓷釉有透明釉、鋯白釉、亞光釉。

3.2 實(shí)驗(yàn)步驟

首先，在天平上分別稱取透明釉、鋯白釉、亞光釉各50 g、高溫鐠黃色料2.5 g、減水劑三聚磷酸鈉0.15 g；然后裝入快速球磨機(jī)中進(jìn)行水磨，其中料：球：水=1：2：0.35，研磨時(shí)間為6 min；其次采用刮釉器將釉漿施在瓷磚上，釉層厚度為0.5 mm；最后將試樣置于電爐中燒成，煅燒溫度分別為1120 ℃和1280 ℃，保溫20 min左右，升溫速度為200～300 ℃/h；燒成結(jié)束后自然冷卻。采用X-Rite色差儀分別檢測不同釉色板的色差值，進(jìn)行比對判別發(fā)色效果。

4 結(jié)果與討論

4.1 1120 ℃溫度下鐠黃色料在透明釉、鋯白釉、亞光釉中的發(fā)色情況

本文將制備得到的鐠黃色料在煅燒溫度為1120 ℃下進(jìn)行了透明釉、鋯白釉和亞光釉的發(fā)色實(shí)驗(yàn)，其實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表3所示。

從表3可以看出，煅燒溫度為1120 ℃時(shí)，鐠黃色料在透明釉、亞光釉、鋯白釉中的發(fā)色效果在同等條件下，特種電熔鋯制備的高溫鐠黃色料的發(fā)色效果基本接近化學(xué)鋯的發(fā)色效果，綜合效果△E都在0.3左右。而普通電熔鋯的效果相差很大，主要是黃度方面偏小，綜合效果△E都在0.7左右。即在中溫環(huán)境下，普通電熔氧化鋯做鐠黃的效果與化學(xué)鋯等相比差距不大。

4.2 1280 ℃溫度下鐠黃色料在透明釉、鋯白釉、亞光釉中的發(fā)色情況

本文將制備得到的高溫鐠黃色料在1280℃下進(jìn)行了透明釉、鋯白釉和亞光釉的發(fā)色實(shí)驗(yàn)，其實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表4所示。

從表4可以看出，煅燒溫度為1280 ℃時(shí)，鐠黃色料在透明釉、亞光釉、鋯白釉中的發(fā)色效果在同等條件下，特種電熔鋯制備的高溫鐠黃色料的發(fā)色基本接近化學(xué)鋯的效果，綜合效果△E都在0.3左右。而普通電熔鋯的效果明顯變差，主要是發(fā)色黃度方面明顯減少、發(fā)色亮度方面明顯偏大、發(fā)色紅度方面偏小，整體效果褪色明顯，綜合效果△E都在2.2以上。即在高溫環(huán)境下，普通電熔鋯褪色幅度大，而經(jīng)特殊工藝處理的特種電熔氧化鋯，發(fā)色效果基本達(dá)到化學(xué)鋯的效果，耐溫性較好。

5 結(jié)論

（1） 對普通電熔氧化鋯進(jìn)行提純和顆粒形貌處理后，得到的特種電熔氧化鋯在化學(xué)成份和顆粒形貌等方面與化學(xué)鋯較為相似。

（2） 當(dāng)煅燒溫度為1120 ℃條件下，普通電熔氧化鋯制備的鐠黃色料的發(fā)色效果比特種電熔氧化鋯和化學(xué)鋯都略差一些，主要是黃度偏低一點(diǎn)，但差距并不算大。

（3） 當(dāng)煅燒溫度為1280 ℃條件下，與特種電熔氧化鋯和化學(xué)鋯相比，普通電熔鋯的發(fā)色效果明顯較差，主要是黃度明顯減小、亮度明顯偏大、紅度偏小，整體效果褪色明顯。而經(jīng)特殊工藝處理的特種電熔氧化鋯，在高溫鐠黃色料領(lǐng)域的使用效果基本達(dá)到化學(xué)鋯的效果，可以替代化學(xué)鋯在高溫鐠黃色料方面的應(yīng)用，且價(jià)格優(yōu)勢明顯，普通電熔氧化鋯制備鐠黃色料不耐溫，不適合用來生產(chǎn)高溫鐠黃色料。

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