球磨機節(jié)能改造及提高使用效率研究

鞠一寧

摘 要：我國礦產資源豐富，國內礦山機械需要進行大量的技術升級。把礦渣混合在水泥和混凝土中，既可以提高水泥的性能，還可以節(jié)約水泥。有效的控制水泥的成本。其中，球磨機在制備水泥中使用廣泛，文章從節(jié)能和經濟性出發(fā)，結合球磨機對其改造，提高了球磨機節(jié)能和使用效率。

關鍵詞：球磨機；凝結時間；礦渣磨

在國內通常的生產工藝是對熟料和混合料進行計算，混合在一起最后粉磨，但是由于礦渣和水泥熟料的硬度，易磨性不一樣，所以粉磨過程中水泥顆粒的分布不均勻，查閱相關技術資料得知，水泥比表面積為300～350m2/kg，而礦渣的實際比表面積一般僅僅能達到250～270m2/kg。所以把礦渣混合水泥會降低水泥的活性。在實際應用中在水泥中混合礦渣有技術難度，需要把礦渣研磨的很細，才能保證混合的水泥有足夠的活性。所以，采取單獨粉磨可以有效的解決這個問題，可有效地提高礦渣的混合比例，提高產品的競爭力。

1 國內水泥業(yè)常用的混合技術分析

現(xiàn)就目前國內水泥業(yè)常用的混合技術，進行如下分析：（1）把礦渣與水泥熟料混合一起然后進行粉磨；（2）礦渣單獨粉磨成顆粒，然后再與熟料的細粉混合成水泥；（3）礦渣先進行粗粉磨，然后再與熟料、石膏混合后，再進行精細粉磨。

1.1 技術介紹

第一種：礦渣硬，熟料軟，所以當熟料已經完全細化時，但礦渣顆粒還沒有達到細化要求。

第二種：預粉磨礦渣可以有效的使礦渣顆粒細化，為后續(xù)細粉磨做好準備，有效的節(jié)約了電能。

1.2 礦渣進行預粉磨的優(yōu)點

1.2.1 能充分細化礦渣。有效的降低礦渣的礦粒粗度，當混合時，必須保證粉粒的微小程度，使其礦渣和水泥有效的融合，顆粒進行有效的混合，因為礦渣硬，水泥軟，所以最好能分開粉磨。粉磨過程中，如果礦渣顆粒很大，就會使礦渣和水泥接觸面積的不足，從而造成結合強度的不足，降低水泥材料的強度。而礦渣作為普通工程上常用的填料使用不能物盡其用，也造成礦渣資源的浪費。

1.2.2 有效的節(jié)約能源，為后續(xù)材料的研磨進行良好的鋪墊。因為礦渣硬度大，粉磨困難，礦渣最后細化，這就浪費了時間，不利于節(jié)能。

1.2.3可以有效的降低成本，提高水泥制品的競爭力。先研磨礦渣，省能源，省時間，而且可以根據(jù)具體的工程需要進行合理的不同的混合比例，適應不同的工程要求，使材料的有效利用，節(jié)約成本。

2 我國超細球磨機生產的現(xiàn)狀

現(xiàn)如今，我國仍然沿用原來的生產設備，這些設備大多采用原來的敞開式生產，但是這種生產方式需要加以改進，因為生產過程中磨損嚴重，能耗過高，但能源利用率卻不高，不但耗能大并且還具有一定的污染，并且生產出來的超細礦渣質量無法持續(xù)，但是由于國內的超細礦渣磨的生產質量不達標，無法達到生產超細礦渣的要求。因此，需要對原來一直沿用的粉磨的工藝進行升級改造，對國際上許多國家的超細礦渣磨的工藝進行了參考，發(fā)現(xiàn)日本的生產工藝比較符合我國的實際情況，因此參考了日本的生產工藝，先使用球磨機對礦渣進行初磨，后使用超細高效選粉機對磨出的礦粉進行篩選，從而得到質量得以保證的產品，不合格的礦粉可以輸送回球磨機繼續(xù)進行研磨，從而提高了效率，同時可以在球磨機前進行預擠壓作業(yè)，將會產生良好的效果。下面將介紹改進后的礦渣的生產工藝。

在礦渣進行加工前，首先應對礦渣烘干，去除礦渣中的水分，待礦渣烘干后將礦渣通過定量輸送帶，輸送進進行技術升級后的球磨機，通過球磨機內部的攪拌裝置，來使球磨機能夠工作的較為均勻，經過技術升級后的超細球磨機的加工后，磨出的礦粉經輸送帶送入超細高效選粉機進行對磨出礦粉的篩選工作，篩選工作通過風機進行控制，對于合格礦粉可以通過鼓風機經出口吹出，而質量不達標的礦粉將會直接從篩選機的下部出口送出，這些不合格的礦粉將會通過輸送帶重新送入超細球磨機重新進行研磨，直至符合質量要求。

3 球磨機的優(yōu)缺點

現(xiàn)如今，我國在對礦渣的研磨主要使用小型球磨機。這種球磨機自開發(fā)出來就為各大企業(yè)所采用，具有技術可靠、運轉穩(wěn)定、操作簡單等特點，并且在多年的使用中，不斷的對球磨機進行改進，現(xiàn)在國內的在水泥廠中大多采用球磨機進行研磨作業(yè)。

但是小型球磨機開路生產系統(tǒng)也存在著一些缺點，這些缺點如下：小球磨機雖然具有技術成熟、生產簡單等優(yōu)點但是其缺點也同樣明顯，例如單機一次研磨的礦石量不高，并且能源消耗過大，能源利用率不高，研磨出的產品質量無法進行控制等，因此在需要大批量生產的情況下無法達到要求。因此，相對于目前國內的國情，需要選用大型的節(jié)能型球磨機。節(jié)能球磨機與傳統(tǒng)球磨機相比，應用先進技術所匹配的電機功率可降低18-25%，節(jié)約潤滑油70%，節(jié)約冷卻水90%，綜合節(jié)能20%以上。

4 礦渣球磨機改造

4.1 普通球磨機軸承的升級

在以前選用的軸承中，處于承重和沒有能夠使用的滾動軸承的情況下只能選用滑動軸承，而滑動軸承的傳動效率不高，造成對于能源有比較大的浪費，一般占用小型球磨機電機功率的20%，而現(xiàn)在由于科技的發(fā)展，已經能夠制造出符合要求的滾動軸承，采用滾動軸承更換滑動軸承，可將小型球磨機的電機功率減少20%，可以有效的降低能耗。

4.2 對于潤滑系統(tǒng)的改造

原來系統(tǒng)由于使用的是滑動軸承系統(tǒng)，因此對于滑動軸承采用的加油潤滑的方式，但是現(xiàn)在改成了滾動軸承的方式，原來的加油潤滑就不能使用了，現(xiàn)在可以改成采用油脂潤滑，可以免去稀油潤滑和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，從而減少工作量。采用中心傳動結構：因為中心傳動結構比較緊湊，尺寸小，可以減少資源浪費。中德重工小型球磨機的中心傳動采用完全密封的減速器，可以防止粉塵的污染，這樣既提高了傳動系統(tǒng)的剛度和傳動精度，又延長了設備的使用壽命，還可以減少日常維修工作，為用戶創(chuàng)造更多的使用價值。

5 經濟效益分析及其他

經過改進后的小型球磨機，存料量及流速更合理，無堵磨等不良現(xiàn)象，故障少，便于維護，即提高了球磨機的運轉率，還可以簡化工藝，避免了材料浪費現(xiàn)象；而且還減少了用戶的維護工作，提高了作業(yè)效率。

參考文獻

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