淺談GRC構件在外墻裝飾施工中的應用

謝鈞

摘 要：GRC構件在建筑外墻裝飾中應用日漸廣泛，文章通過在工程實際中的一些經驗，簡單介紹GRC構件在施工中的技術應用。

關鍵詞：GRC；外墻裝飾；施工

隨著目前我國建筑設計日新月異的發展，以造型多樣作為主要特點的GRC構件在建筑外墻裝飾中應用日漸廣泛。

GRC（Glass Fiber Reinforced Cement）即玻璃纖維增強水泥制品。它是由抗堿玻璃纖維與低堿度水泥組成的一種水硬性的新型復合材料，其主要特點是高強、抗裂、耐火、韌性好、不怕凍、易成形，可制作成薄壁、高強、形狀復雜的各種建筑構件和制品。

GRC構件品種型號多，如線條、羅馬柱、窗套、斗拱等，可以安裝在窗的四邊，門邊，檐角和墻身，使建筑物的外立面更加美觀，既能體現各種復雜的設計造型，又具有安裝方便、經濟、耐久性長等優勢。由于GRC構件比傳統的裝飾石材在制作和安裝上都更方便，造型更靈活多樣，因此GRC構件的采用還代替了許多石材裝飾品，是環保的優質裝飾建材。

1 施工工藝介紹

1.1 工藝原理。在建筑設計完成整體外觀效果方案后，GRC構件一般由專業公司根據建筑物的結構完成情況進行深化設計。為了滿足外觀效果，又保證施工和使用時的安全，GRC構件制作時要盡量輕質，一般會設計成空腹薄壁構件，按照GRC構件的空間三維尺寸分析，在構件中預留有φ6～φ8的鋼筋吊鉤或連接鋼筋，施工時適合采用干掛法安裝。構件的安裝部位應盡量選擇鋼筋混凝土梁（墻）、素混凝土墻或磚墻，使構件安裝在堅實穩固的基層上，如果構件尺寸太大無法直接固定在土建結構上時，還可用角鋼等材料加裝輕型鋼骨架，作為GRC構件的安裝基層。施工時，通常用φ6以上的連接鋼筋與結構預埋件或預留鋼骨架焊接牢固安裝。干掛法施工安裝時，不受季節、氣候限制，還可在安裝過程中對GRC產品進行切割和拼接，安裝極為靈活、方便、快捷。

1.2 工藝流程。基層清理→彈控制線→預埋鐵件安裝→鋼骨架安裝→GRC構件試安裝、臨時固定→校正→連接件焊接固定→孔洞修補和接縫填裝→表面清理→密封膏→刷防水涂料。

2 主要施工技術

2.1 測量放線。在安裝基面彈線定出安裝位置，包括水平線和垂直線，安裝水平標高允許誤差范圍控制在3mm范圍內；構件下安放定位角鋼（角碼），安裝完成后拆除。

2.2 安裝預埋件及骨架。（1）根據構件產品設計預留鋼筋的位置，鉆好孔（孔要足夠深度）；打好膨脹螺栓，螺栓規格長寬按產品設計要求，且保證固定螺栓錨入安裝基面50mm，固定點的設置距離不宜大于300mm。（2）當GRC構件尺寸高度和寬度超過600mm甚至更大時，為加強構造安全措施，應該安裝鋼骨架。固定點的設置是用膨脹螺栓固定預留鐵件，即在與預留鐵相對應的安裝基面位置用相應數量的膨脹螺栓錨入安裝基面內不小于50mm，骨架一般用50*50鍍鋅角鐵制作，與安裝基面預留鐵件燒焊固定。角鋼骨架和產品固定點的配置應根據GRC構件進行生產安裝設計，以確保設計、生產、安裝（現場）的一致性。

2.3 GRC構件安裝。（1）GRC構件安裝應根據設計圖紙的要求，確定好構件的規格、型號，然后分段進行編號試排。構件安裝前先檢查龍骨的尺寸與構件是否吻合，檢查無誤后開始安裝。安裝時要掛兩道線，一道控制水平標高，另一道控制立面平整度。安裝GRC制品，上口要以水平線為準，底層的掛好后，要用靠尺檢查校正，不得有上下左右不齊的現象。（2）標高位置調整完后，對于小型構件，利用固定膨脹螺栓作為錨件，用連接鋼筋作為拉結件分別與膨脹螺栓和GRC構件上的預埋鋼筋焊接；對于大型構件，則利用固定在墻體埋件上的角鋼做龍骨，用連接鋼筋作為拉結件分別與龍骨和GRC構件上的預埋鋼筋焊接。（3）構件焊完后檢查安裝標高及水平面是否符合設計要求，檢查無誤后，對構件焊口部位刷防銹漆，然后采用建筑膠、黃砂、水泥等材料修正接縫和焊口部位。對于不平整的地方應進行打磨，確保表面平整。（4）構件接縫口預留V型，若產品生產時未預留V型接口，安裝前需現場切割好，以滿足后續接縫處理工藝要求。

2.4 接縫處理。安裝后的GRC構件繼續干縮徐變，從而產生收縮應力，導致接縫、節點處開裂，僅靠填嵌水泥砂漿做剛性連接，對干縮、溫差、震動等應力較為敏感，極易誘發板縫開裂。故若接縫采用一般1：2普通水泥砂漿與板的相容性和粘結力差，抗拉強度低，以及當接縫寬度≥15mm時，易產生干縮微裂，溫差較大時，便會產生溫度裂縫。因此，通常采用補縫膠泥對接縫進行處理。普通膠泥配比為：低堿水泥：108膠水：中砂=1：0.4：2（108膠水水膠比為1：1）。補縫前對接縫進行清理，包括除塵、除油污、掃脫落物等，適當灑水濕潤接口，以手指貼觸不沾水為度。

3 質量控制

3.1 GRC構件、配件和聯接件的型號、規格和技術條件符合設計及有關規范要求。GRC構件強度符合設計要求，表面無裂縫。檢驗方法：檢查構件出廠證明文件、產品質量合格證，檢查水泥砂漿試塊強度報告。觀察檢查構件表面。

3.2 GRC構件安裝方法和安裝質量應符合《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001和《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001要求，及相關的現行國家規范、行業標準與檢測方法，安裝牢固無松動。檢驗方法：觀察檢查，用手輕搖。檢查隱蔽驗收單。

4 安全與環保措施

4.1 GRC構件應堆放在結構樓板邊緣內1米范圍之外，且避開懸挑結構，同時在樓板上采用腳手板當墊板，分散荷載。外裝飾腳手架只能承載施工人員正常施工荷載，嚴禁在裝飾外架子堆放任何GRC構件。

4.2 GRC構件的安裝基層要求在建筑墻面磚結構180厚磚墻以上，如果為120厚磚墻，則應采用MU7.5等級磚砌塊和M5等級或以上水泥砂漿砌筑。在女兒墻等墻體頂部安裝時，還要求墻體頂有不矮于100厚以上的鋼筋砼壓頂梁。也可直接在C15以上的混凝土構件基層安裝，以確保安裝基面的牢固和膨脹螺栓等安裝配件的連接錨固。

4.3 由于在GRC轉接件及GRC板安裝及固定過程中，需大量采用電焊施工，所以施工必須嚴格遵守各項施工規程，加強管理，避免引發火災事故。

5 工程實例

廣州某大型會議廳設計風格采用中西結合。在建筑外立面斜屋面飄檐下，裝飾石材大立柱頂端，安裝大型GRC斗拱構件，斗拱安裝采用干掛法，詳細做法如下圖所示：

6 結語

工程實踐證明，GRC構件作為外墻裝飾掛件，施工便捷、安全，既節省了工期，又經濟環保，完成后外觀效果好，滿足質量要求。因此，我們相信隨著設計生產和安裝技術的進一步標準化，GRC構件作為一種新型裝飾材料在日后的工程中應用將更為廣泛。

摘 要：GRC構件在建筑外墻裝飾中應用日漸廣泛，文章通過在工程實際中的一些經驗，簡單介紹GRC構件在施工中的技術應用。

關鍵詞：GRC；外墻裝飾；施工

隨著目前我國建筑設計日新月異的發展，以造型多樣作為主要特點的GRC構件在建筑外墻裝飾中應用日漸廣泛。

GRC（Glass Fiber Reinforced Cement）即玻璃纖維增強水泥制品。它是由抗堿玻璃纖維與低堿度水泥組成的一種水硬性的新型復合材料，其主要特點是高強、抗裂、耐火、韌性好、不怕凍、易成形，可制作成薄壁、高強、形狀復雜的各種建筑構件和制品。

GRC構件品種型號多，如線條、羅馬柱、窗套、斗拱等，可以安裝在窗的四邊，門邊，檐角和墻身，使建筑物的外立面更加美觀，既能體現各種復雜的設計造型，又具有安裝方便、經濟、耐久性長等優勢。由于GRC構件比傳統的裝飾石材在制作和安裝上都更方便，造型更靈活多樣，因此GRC構件的采用還代替了許多石材裝飾品，是環保的優質裝飾建材。

1 施工工藝介紹

1.1 工藝原理。在建筑設計完成整體外觀效果方案后，GRC構件一般由專業公司根據建筑物的結構完成情況進行深化設計。為了滿足外觀效果，又保證施工和使用時的安全，GRC構件制作時要盡量輕質，一般會設計成空腹薄壁構件，按照GRC構件的空間三維尺寸分析，在構件中預留有φ6～φ8的鋼筋吊鉤或連接鋼筋，施工時適合采用干掛法安裝。構件的安裝部位應盡量選擇鋼筋混凝土梁（墻）、素混凝土墻或磚墻，使構件安裝在堅實穩固的基層上，如果構件尺寸太大無法直接固定在土建結構上時，還可用角鋼等材料加裝輕型鋼骨架，作為GRC構件的安裝基層。施工時，通常用φ6以上的連接鋼筋與結構預埋件或預留鋼骨架焊接牢固安裝。干掛法施工安裝時，不受季節、氣候限制，還可在安裝過程中對GRC產品進行切割和拼接，安裝極為靈活、方便、快捷。

1.2 工藝流程。基層清理→彈控制線→預埋鐵件安裝→鋼骨架安裝→GRC構件試安裝、臨時固定→校正→連接件焊接固定→孔洞修補和接縫填裝→表面清理→密封膏→刷防水涂料。

2 主要施工技術

2.1 測量放線。在安裝基面彈線定出安裝位置，包括水平線和垂直線，安裝水平標高允許誤差范圍控制在3mm范圍內；構件下安放定位角鋼（角碼），安裝完成后拆除。

2.2 安裝預埋件及骨架。（1）根據構件產品設計預留鋼筋的位置，鉆好孔（孔要足夠深度）；打好膨脹螺栓，螺栓規格長寬按產品設計要求，且保證固定螺栓錨入安裝基面50mm，固定點的設置距離不宜大于300mm。（2）當GRC構件尺寸高度和寬度超過600mm甚至更大時，為加強構造安全措施，應該安裝鋼骨架。固定點的設置是用膨脹螺栓固定預留鐵件，即在與預留鐵相對應的安裝基面位置用相應數量的膨脹螺栓錨入安裝基面內不小于50mm，骨架一般用50*50鍍鋅角鐵制作，與安裝基面預留鐵件燒焊固定。角鋼骨架和產品固定點的配置應根據GRC構件進行生產安裝設計，以確保設計、生產、安裝（現場）的一致性。

2.3 GRC構件安裝。（1）GRC構件安裝應根據設計圖紙的要求，確定好構件的規格、型號，然后分段進行編號試排。構件安裝前先檢查龍骨的尺寸與構件是否吻合，檢查無誤后開始安裝。安裝時要掛兩道線，一道控制水平標高，另一道控制立面平整度。安裝GRC制品，上口要以水平線為準，底層的掛好后，要用靠尺檢查校正，不得有上下左右不齊的現象。（2）標高位置調整完后，對于小型構件，利用固定膨脹螺栓作為錨件，用連接鋼筋作為拉結件分別與膨脹螺栓和GRC構件上的預埋鋼筋焊接；對于大型構件，則利用固定在墻體埋件上的角鋼做龍骨，用連接鋼筋作為拉結件分別與龍骨和GRC構件上的預埋鋼筋焊接。（3）構件焊完后檢查安裝標高及水平面是否符合設計要求，檢查無誤后，對構件焊口部位刷防銹漆，然后采用建筑膠、黃砂、水泥等材料修正接縫和焊口部位。對于不平整的地方應進行打磨，確保表面平整。（4）構件接縫口預留V型，若產品生產時未預留V型接口，安裝前需現場切割好，以滿足后續接縫處理工藝要求。

2.4 接縫處理。安裝后的GRC構件繼續干縮徐變，從而產生收縮應力，導致接縫、節點處開裂，僅靠填嵌水泥砂漿做剛性連接，對干縮、溫差、震動等應力較為敏感，極易誘發板縫開裂。故若接縫采用一般1：2普通水泥砂漿與板的相容性和粘結力差，抗拉強度低，以及當接縫寬度≥15mm時，易產生干縮微裂，溫差較大時，便會產生溫度裂縫。因此，通常采用補縫膠泥對接縫進行處理。普通膠泥配比為：低堿水泥：108膠水：中砂=1：0.4：2（108膠水水膠比為1：1）。補縫前對接縫進行清理，包括除塵、除油污、掃脫落物等，適當灑水濕潤接口，以手指貼觸不沾水為度。

3 質量控制

3.1 GRC構件、配件和聯接件的型號、規格和技術條件符合設計及有關規范要求。GRC構件強度符合設計要求，表面無裂縫。檢驗方法：檢查構件出廠證明文件、產品質量合格證，檢查水泥砂漿試塊強度報告。觀察檢查構件表面。

3.2 GRC構件安裝方法和安裝質量應符合《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001和《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001要求，及相關的現行國家規范、行業標準與檢測方法，安裝牢固無松動。檢驗方法：觀察檢查，用手輕搖。檢查隱蔽驗收單。

4 安全與環保措施

4.1 GRC構件應堆放在結構樓板邊緣內1米范圍之外，且避開懸挑結構，同時在樓板上采用腳手板當墊板，分散荷載。外裝飾腳手架只能承載施工人員正常施工荷載，嚴禁在裝飾外架子堆放任何GRC構件。

4.2 GRC構件的安裝基層要求在建筑墻面磚結構180厚磚墻以上，如果為120厚磚墻，則應采用MU7.5等級磚砌塊和M5等級或以上水泥砂漿砌筑。在女兒墻等墻體頂部安裝時，還要求墻體頂有不矮于100厚以上的鋼筋砼壓頂梁。也可直接在C15以上的混凝土構件基層安裝，以確保安裝基面的牢固和膨脹螺栓等安裝配件的連接錨固。

4.3 由于在GRC轉接件及GRC板安裝及固定過程中，需大量采用電焊施工，所以施工必須嚴格遵守各項施工規程，加強管理，避免引發火災事故。

5 工程實例

廣州某大型會議廳設計風格采用中西結合。在建筑外立面斜屋面飄檐下，裝飾石材大立柱頂端，安裝大型GRC斗拱構件，斗拱安裝采用干掛法，詳細做法如下圖所示：

6 結語

工程實踐證明，GRC構件作為外墻裝飾掛件，施工便捷、安全，既節省了工期，又經濟環保，完成后外觀效果好，滿足質量要求。因此，我們相信隨著設計生產和安裝技術的進一步標準化，GRC構件作為一種新型裝飾材料在日后的工程中應用將更為廣泛。

摘 要：GRC構件在建筑外墻裝飾中應用日漸廣泛，文章通過在工程實際中的一些經驗，簡單介紹GRC構件在施工中的技術應用。

關鍵詞：GRC；外墻裝飾；施工

隨著目前我國建筑設計日新月異的發展，以造型多樣作為主要特點的GRC構件在建筑外墻裝飾中應用日漸廣泛。

GRC（Glass Fiber Reinforced Cement）即玻璃纖維增強水泥制品。它是由抗堿玻璃纖維與低堿度水泥組成的一種水硬性的新型復合材料，其主要特點是高強、抗裂、耐火、韌性好、不怕凍、易成形，可制作成薄壁、高強、形狀復雜的各種建筑構件和制品。

GRC構件品種型號多，如線條、羅馬柱、窗套、斗拱等，可以安裝在窗的四邊，門邊，檐角和墻身，使建筑物的外立面更加美觀，既能體現各種復雜的設計造型，又具有安裝方便、經濟、耐久性長等優勢。由于GRC構件比傳統的裝飾石材在制作和安裝上都更方便，造型更靈活多樣，因此GRC構件的采用還代替了許多石材裝飾品，是環保的優質裝飾建材。

1 施工工藝介紹

1.1 工藝原理。在建筑設計完成整體外觀效果方案后，GRC構件一般由專業公司根據建筑物的結構完成情況進行深化設計。為了滿足外觀效果，又保證施工和使用時的安全，GRC構件制作時要盡量輕質，一般會設計成空腹薄壁構件，按照GRC構件的空間三維尺寸分析，在構件中預留有φ6～φ8的鋼筋吊鉤或連接鋼筋，施工時適合采用干掛法安裝。構件的安裝部位應盡量選擇鋼筋混凝土梁（墻）、素混凝土墻或磚墻，使構件安裝在堅實穩固的基層上，如果構件尺寸太大無法直接固定在土建結構上時，還可用角鋼等材料加裝輕型鋼骨架，作為GRC構件的安裝基層。施工時，通常用φ6以上的連接鋼筋與結構預埋件或預留鋼骨架焊接牢固安裝。干掛法施工安裝時，不受季節、氣候限制，還可在安裝過程中對GRC產品進行切割和拼接，安裝極為靈活、方便、快捷。

1.2 工藝流程。基層清理→彈控制線→預埋鐵件安裝→鋼骨架安裝→GRC構件試安裝、臨時固定→校正→連接件焊接固定→孔洞修補和接縫填裝→表面清理→密封膏→刷防水涂料。

2 主要施工技術

2.1 測量放線。在安裝基面彈線定出安裝位置，包括水平線和垂直線，安裝水平標高允許誤差范圍控制在3mm范圍內；構件下安放定位角鋼（角碼），安裝完成后拆除。

2.2 安裝預埋件及骨架。（1）根據構件產品設計預留鋼筋的位置，鉆好孔（孔要足夠深度）；打好膨脹螺栓，螺栓規格長寬按產品設計要求，且保證固定螺栓錨入安裝基面50mm，固定點的設置距離不宜大于300mm。（2）當GRC構件尺寸高度和寬度超過600mm甚至更大時，為加強構造安全措施，應該安裝鋼骨架。固定點的設置是用膨脹螺栓固定預留鐵件，即在與預留鐵相對應的安裝基面位置用相應數量的膨脹螺栓錨入安裝基面內不小于50mm，骨架一般用50*50鍍鋅角鐵制作，與安裝基面預留鐵件燒焊固定。角鋼骨架和產品固定點的配置應根據GRC構件進行生產安裝設計，以確保設計、生產、安裝（現場）的一致性。

2.3 GRC構件安裝。（1）GRC構件安裝應根據設計圖紙的要求，確定好構件的規格、型號，然后分段進行編號試排。構件安裝前先檢查龍骨的尺寸與構件是否吻合，檢查無誤后開始安裝。安裝時要掛兩道線，一道控制水平標高，另一道控制立面平整度。安裝GRC制品，上口要以水平線為準，底層的掛好后，要用靠尺檢查校正，不得有上下左右不齊的現象。（2）標高位置調整完后，對于小型構件，利用固定膨脹螺栓作為錨件，用連接鋼筋作為拉結件分別與膨脹螺栓和GRC構件上的預埋鋼筋焊接；對于大型構件，則利用固定在墻體埋件上的角鋼做龍骨，用連接鋼筋作為拉結件分別與龍骨和GRC構件上的預埋鋼筋焊接。（3）構件焊完后檢查安裝標高及水平面是否符合設計要求，檢查無誤后，對構件焊口部位刷防銹漆，然后采用建筑膠、黃砂、水泥等材料修正接縫和焊口部位。對于不平整的地方應進行打磨，確保表面平整。（4）構件接縫口預留V型，若產品生產時未預留V型接口，安裝前需現場切割好，以滿足后續接縫處理工藝要求。

2.4 接縫處理。安裝后的GRC構件繼續干縮徐變，從而產生收縮應力，導致接縫、節點處開裂，僅靠填嵌水泥砂漿做剛性連接，對干縮、溫差、震動等應力較為敏感，極易誘發板縫開裂。故若接縫采用一般1：2普通水泥砂漿與板的相容性和粘結力差，抗拉強度低，以及當接縫寬度≥15mm時，易產生干縮微裂，溫差較大時，便會產生溫度裂縫。因此，通常采用補縫膠泥對接縫進行處理。普通膠泥配比為：低堿水泥：108膠水：中砂=1：0.4：2（108膠水水膠比為1：1）。補縫前對接縫進行清理，包括除塵、除油污、掃脫落物等，適當灑水濕潤接口，以手指貼觸不沾水為度。

3 質量控制

3.1 GRC構件、配件和聯接件的型號、規格和技術條件符合設計及有關規范要求。GRC構件強度符合設計要求，表面無裂縫。檢驗方法：檢查構件出廠證明文件、產品質量合格證，檢查水泥砂漿試塊強度報告。觀察檢查構件表面。

3.2 GRC構件安裝方法和安裝質量應符合《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001和《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001要求，及相關的現行國家規范、行業標準與檢測方法，安裝牢固無松動。檢驗方法：觀察檢查，用手輕搖。檢查隱蔽驗收單。

4 安全與環保措施

4.1 GRC構件應堆放在結構樓板邊緣內1米范圍之外，且避開懸挑結構，同時在樓板上采用腳手板當墊板，分散荷載。外裝飾腳手架只能承載施工人員正常施工荷載，嚴禁在裝飾外架子堆放任何GRC構件。

4.2 GRC構件的安裝基層要求在建筑墻面磚結構180厚磚墻以上，如果為120厚磚墻，則應采用MU7.5等級磚砌塊和M5等級或以上水泥砂漿砌筑。在女兒墻等墻體頂部安裝時，還要求墻體頂有不矮于100厚以上的鋼筋砼壓頂梁。也可直接在C15以上的混凝土構件基層安裝，以確保安裝基面的牢固和膨脹螺栓等安裝配件的連接錨固。

4.3 由于在GRC轉接件及GRC板安裝及固定過程中，需大量采用電焊施工，所以施工必須嚴格遵守各項施工規程，加強管理，避免引發火災事故。

5 工程實例

廣州某大型會議廳設計風格采用中西結合。在建筑外立面斜屋面飄檐下，裝飾石材大立柱頂端，安裝大型GRC斗拱構件，斗拱安裝采用干掛法，詳細做法如下圖所示：

6 結語

工程實踐證明，GRC構件作為外墻裝飾掛件，施工便捷、安全，既節省了工期，又經濟環保，完成后外觀效果好，滿足質量要求。因此，我們相信隨著設計生產和安裝技術的進一步標準化，GRC構件作為一種新型裝飾材料在日后的工程中應用將更為廣泛。