彩盒包裝設(shè)計與生產(chǎn)的經(jīng)驗之談

康啟來

彩盒包裝設(shè)計應(yīng)堅持適度原則

彩盒作為產(chǎn)品在市場流通中不可或缺的一種包裝方式，要堅持方便、經(jīng)濟、實用的適度原則，這是產(chǎn)品包裝設(shè)計者和印刷企業(yè)都應(yīng)該關(guān)注的問題。

《中華人民共和國循環(huán)經(jīng)濟促進法》規(guī)定：“從事工藝、設(shè)備、產(chǎn)品及包裝物設(shè)計，應(yīng)當(dāng)按照減少資源消耗和廢物產(chǎn)生的要求，優(yōu)先選擇采用易回收、易拆解、易降解、無毒無害或者低毒低害的材料和設(shè)計方案，并應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的強制性要求。設(shè)計產(chǎn)品包裝物應(yīng)當(dāng)執(zhí)行產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)，防止過度包裝造成資源浪費和環(huán)境污染。”因此，在國家大力提倡綠色環(huán)保、節(jié)能減排，實現(xiàn)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的新形勢下，不論是商品生產(chǎn)企業(yè)，還是包裝印刷行業(yè)，都要從大局出發(fā)，堅持適度包裝的原則，控制好彩盒包裝的設(shè)計和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少工藝不當(dāng)造成的浪費，降低彩盒生產(chǎn)的成本。

筆者認(rèn)為，要節(jié)省彩盒生產(chǎn)的紙板材料，就是盡量不用高定量的紙板，并且根據(jù)內(nèi)裝物體的實際大小，合理設(shè)計和控制紙盒成型后的體積，減少用紙方面的無度浪費。此外，要避免裝飾工藝過于高檔，超越包裝的基本功能，以致生產(chǎn)成本過高，造成包裝性能與商品不匹配，甚至彩盒包裝的價值明顯超過商品本身的價值。所以，一切有責(zé)任感和有良知的商家，都應(yīng)該杜絕彩盒包裝用材浪費的不良行為。對于不是十分高檔的產(chǎn)品，應(yīng)盡量不要使用材料昂貴、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本過高的精裝彩盒。

印刷企業(yè)作為包裝產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)單位，除了要正確引導(dǎo)客戶根據(jù)商品的特點，合理選擇彩盒的生產(chǎn)工藝和材料外，也要注重對生產(chǎn)工藝的認(rèn)真分析與研究，通過工藝技術(shù)的合理改進，實現(xiàn)既可節(jié)約生產(chǎn)原材料又能保證彩盒質(zhì)量的要求。

彩盒包裝設(shè)計時需考慮的因素

彩盒作為產(chǎn)品包裝的容器，它的主要功能有：一是方便產(chǎn)品的運輸和防護，二是對產(chǎn)品具有宣傳和展示作用，三是利于產(chǎn)品的銷售和計量。基于彩盒的基本功能和作用，設(shè)計彩盒時要根據(jù)內(nèi)裝物體的價值、產(chǎn)品耐壓的基本特性、產(chǎn)品體積的大小以及產(chǎn)品運輸和銷售方式，綜合考慮用紙和其他材料結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品成型的規(guī)格、印刷工藝和印后整飾工藝的匹配性。

由于紙板的縱向纖維方向挺度性能好，抗壓性能比較高，印刷拼版時，紙板縱向纖維應(yīng)盡量與盒型承重的堆碼方向相對應(yīng)。而瓦楞彩盒的瓦楞紙板方向抗壓強度高，則應(yīng)與彩盒的堆碼方向?qū)?yīng)。但是，面紙的橫向則應(yīng)與瓦楞紙板方向相對應(yīng)，這樣成型后的瓦楞紙板相對就比較平整，不容易出現(xiàn)卷曲、起翹、變形等情況，模切生產(chǎn)過程中半成品的消耗相應(yīng)就少，并且彩盒的抗壓強度也高，有利于保護內(nèi)裝的產(chǎn)品。彩盒紙板的定量以及瓦楞紙板各層用紙定量的合理選擇，是關(guān)系到生產(chǎn)成本的重要條件。

因此，如果彩盒體積小，物體裝盒后本身可起到一定的輔助支撐和抗壓作用，應(yīng)該盡量不用高定量的紙板和瓦楞紙板。如果彩盒包裝的產(chǎn)品，零售或使用時可能暴露在露天的環(huán)境下，容易造成彩盒印刷圖文出現(xiàn)變色或褪色不良情況，不妨考慮選用耐曬、耐光的油墨進行印刷。若長途運輸或使用過程中，盒體容易產(chǎn)生摩擦現(xiàn)象，還應(yīng)該考慮采用耐磨的油墨進行印刷，甚至根據(jù)產(chǎn)品的檔次，酌情考慮采用上光、覆膜或UV上光工藝，以達到提高產(chǎn)品包裝質(zhì)量的效果。

彩盒制版設(shè)計的合理進行

彩盒的制版設(shè)計是否合理，對印刷生產(chǎn)效率和印刷產(chǎn)品質(zhì)量的影響較大。

如用膠印機印刷白紙板、白底白板紙或白卡紙材質(zhì)的彩盒產(chǎn)品，底色版面為大面積的實地結(jié)構(gòu)，且印刷顏色又是黑色、棕色、綠色或藍色等主色，那么，印刷過程容易出現(xiàn)視覺上比較敏感的白點、墨皮等質(zhì)量問題，不僅需要頻繁擦洗印版和橡皮布，而且印刷效率和印刷質(zhì)量也會受到較大的影響，廢品率也高。對此，可考慮將底色版面設(shè)計成為兩塊版疊印工藝，由于將一次的油墨涂布量調(diào)整成為兩次分別輸出涂布，這樣印刷油墨層的最終密度，既可以滿足色相的基本要求，又可減少油墨黏度對紙面的反拉作用力，紙面出現(xiàn)掉粉、掉毛和掉屑的幾率就減少了。同時，由于第一次印刷版面出現(xiàn)的小白點、小墨皮，甚至印刷杠痕，經(jīng)過第二次同色油墨的疊印遮蓋后，印刷墨色的視覺效果就會明顯提高。所以，采用制作兩塊版進行疊印的工藝形式，不僅可較好地消除白點、墨皮和杠痕等質(zhì)量弊病，而且可減少紙張的消耗，并提高整個印張墨色的均勻性和色彩的美感。

而對于一些多色平網(wǎng)疊印的彩盒產(chǎn)品，疊印后形成了酷似某種專色的效果，可以考慮把多色疊印的底色，直接改為一個專色的版面，通過調(diào)整印刷油墨的顏色，使印刷色相符合設(shè)計文件的顏色要求。

此外，有的四色印刷產(chǎn)品，版面上細小的文字或線條網(wǎng)點經(jīng)過四色疊印后，顯色的效果是黑色，可以考慮把文字和線條直接制作成為100%的K色版面，這樣可避免文字和線條套印不準(zhǔn)，造成印刷廢品率高的質(zhì)量缺陷。

彩盒印刷色差的合理控制

保持版面墨色均勻、色彩純正是彩盒印刷質(zhì)量的基本要求之一。然而，由于印刷過程中各種可變性因素的存在，容易引起印刷色差的產(chǎn)生。印刷出現(xiàn)色差現(xiàn)象，也是客戶日常最忌諱和投訴最多的質(zhì)量問題，對于色差較為嚴(yán)重的產(chǎn)品只能報廢處理，從而給印刷企業(yè)造成嚴(yán)重?fù)p失。為了最大限度地減少印刷色差的產(chǎn)生，避免廢品造成的經(jīng)濟損失，印刷過程采取一系列嚴(yán)密的工藝技術(shù)控制措施，是十分重要的。

根據(jù)筆者對印刷工藝技術(shù)和操作技術(shù)的認(rèn)識和體會，印刷白紙板、白卡紙之前，一定要注意合理調(diào)整好飛達裝置，輸紙部位的吸氣和吹氣量要適當(dāng)調(diào)大些，吹氣角度的調(diào)整以紙垛上面的幾張紙板邊緣吹松吹散為度，吸頭的吸力要稍微調(diào)整大一點，以保證機器實現(xiàn)高速、連續(xù)的輸紙。輸紙板、輸送帶、導(dǎo)紙輪、毛刷、壓紙片、前規(guī)和拉規(guī)等部件的調(diào)整，要考慮到紙板的厚薄和平整度，進行合理的調(diào)整和控制，確保輸紙及定位保持順暢，以盡量減少輸紙障礙，造成不正常的停機，這些也是防止印刷色差的重要控制環(huán)節(jié)。此外，在校版、校色以及印刷過程中，需要使用印刷半成品廢紙卷吸油墨或過版，應(yīng)該要等廢紙上的油墨干透后方可使用，以防止印張上未干的墨跡串色到機器的墨路上，造成前后產(chǎn)品的印刷顏色出現(xiàn)不純和不一致情況。由于機器印刷一段時間之后，隨著印刷環(huán)境或機器溫度的變化，容易造成膠輥硬度或直徑出現(xiàn)變化，以及油墨觸變性等原因，都會影響油墨涂布質(zhì)量和水墨平衡狀態(tài)的改變。endprint

所以，在印刷過程中一定要做到勤抽樣檢查，一旦發(fā)現(xiàn)印刷顏色出現(xiàn)偏差，應(yīng)及時進行調(diào)整和糾正。另外，印刷過程還要注意經(jīng)常攪動墨斗，勤洗橡皮布和印版，并要以盡量少的潤版液供給量，保持水墨的相對平衡。通過對印刷生產(chǎn)過程中操作技術(shù)的認(rèn)真把關(guān)，可以較好地減少印刷色差的出現(xiàn)幾率，提高彩盒印刷的效率和質(zhì)量。

彩盒印刷色序的合理排列

由于考慮到印刷生產(chǎn)成本問題，彩盒產(chǎn)品大多數(shù)采用大幅面印刷，而色序的正確排列，對大幅面印刷品的質(zhì)量有較大影響。

套印疊色的產(chǎn)品，若版面既有網(wǎng)點結(jié)構(gòu)又有實地版塊，那么，要使這種產(chǎn)品的網(wǎng)點印刷清晰、實地版面墨色厚實、色彩鮮艷，且有利于套印的準(zhǔn)確，通常應(yīng)先印網(wǎng)紋版，后印實地版。從防止印品墨跡摩擦損傷、蹭臟的角度考慮，宜將版面受墨面積少的先印，而版面受墨面積大的放在后面印。實踐表明，將受墨面積大的版面放在后面印，不僅可以防止印張吸墨后容易出現(xiàn)膨脹而伸長變形，影響產(chǎn)品的套準(zhǔn)質(zhì)量，而且還可以有效避免印刷墨色出現(xiàn)拖花或劃痕。

對于在透明度高的淺底色上疊印深色的小版面，只要顯色效果不受影響（如淺底色油墨中不加白墨的情況），應(yīng)盡量安排先印深色的小版面，后印版面大的淺底色。另外，印品上的油墨涂布面積越大，越不利于疊印，疊印上去的墨色總是比先印的顏色顯得鮮艷。基于這一特點，不論是三原色墨還是專色墨，也不論是網(wǎng)紋版還是實地版，都應(yīng)先印版面面積小的色版，然后印版面面積大的色版（金、銀及含白墨的專色版面上有疊印其他顏色的例外），這樣既便于順利實現(xiàn)疊印，又能提高產(chǎn)品的套印精度，并且可突出表現(xiàn)圖文的主要畫面。

再拿以印刷風(fēng)景畫面為主調(diào)的彩盒為例，青色和黃色是主色調(diào)，網(wǎng)點面積相應(yīng)比較大，它的受墨量也大，而黑色版和品紅色版網(wǎng)點面積較小可先印，然后印青色和黃色版，這樣也可減少紙板出現(xiàn)掉粉、拉毛的弊病，提高彩盒的印刷質(zhì)量。而印刷以人物為主畫面的暖色調(diào)版面，則宜先印青色和黑色版面，然后再印黃色和品紅色版面，印刷效果較好，這也是筆者多年來管理印刷生產(chǎn)工藝的切身體會。

綜上所述，彩盒作為產(chǎn)品包裝的主體，其工藝質(zhì)量效果如何，不僅直接關(guān)系到產(chǎn)品的市場形象，而且也影響到產(chǎn)品的市場銷售狀況，以及顧客對產(chǎn)品的滿意度。所以，只有注重從彩盒印刷質(zhì)量的源頭上，認(rèn)真把好產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)工藝關(guān)，控制好印刷過程中的各個環(huán)節(jié)，才能較好地提高彩盒產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，同時也可有效減少不良品產(chǎn)生的概率，滿足客戶對彩盒產(chǎn)品的質(zhì)量要求。endprint