印刷機潤版液的調節

亓輝 王玉龍

1.組成

印刷機用潤版液，是由原水（水）、濃縮潤版液、異丙醇（酒精）按照不同配比調配而成。好的潤版液不但能夠使印刷機迅速達到水墨平衡，而且能夠明顯減少印刷故障的發生，提高生產效率。

2.作用

①獲得合適的水墨平衡效果。油墨在印刷過程中與水進行乳化，是必不可少的。潤版液可以控制油墨乳化在適當的范圍內，達到水墨平衡。

②潤濕印版的非圖文部分，使之不上墨，保持空白，防止臟版。

③保護PS版。印版滾筒在印刷時與橡皮滾筒存在相互摩擦，潤版液作為一種介質，起到了潤滑的作用，從而減小二者間的摩擦系數。

④調節控制版面溫度。一方面可以散熱，防止橡皮布過快老化，另一方面可以防止油墨的黏度變化過大影響印品質量。

3.控制參數

潤版液在使用時，為了使其保持良好的性能，我們通常要控制以下4個參數：

①pH值：它是反映潤版液里酸堿成分的重要指標，參考pH值為4.8～5.5。

②導電值：它是反映潤版液中電離子的游離活動能力。

③酒精濃度：在潤版液中酒精含量通常保持在8%～15%。

④溫度：在潤版液中溫度通常為7℃～15℃。

潤版液的調配方法

在實際生產中，隨著機器的運轉，潤版液不斷地被消耗，其參數也在不斷變化。當潤版液參數發生異常時，如何重新調節潤版液中各種成分的配比是印刷過程中經常遇到的難題。

1.潤版液中各個參數之間的關系

①pH值越大，酸度越小；pH值越小，酸度越大。

②隨著濃縮潤版液的添加量增大，潤版液的pH值會降低。但是經實驗驗證，當pH值降低到4.7后，隨著濃縮潤版液的添加量，其降低將不再明顯。反之，pH值升高。

③隨著濃縮潤版液的添加量增大，潤版液的導電率會升高，而且升高值明顯。反之，導電率降低。

④隨著酒精的添加量增大，潤版液的pH值大致呈正比例上升。反之，pH值降低。

⑤隨著酒精的添加量增大，潤版液的導電率呈下降趨勢。反之，導電率增高。

⑥隨著潤版液使用時間和臟污程度的增加，潤版液的導電率不斷升高。

2.參數分析

潤版液的4個參數之間是相互影響、息息相關的。當潤版液的某個參數值不在正常范圍時，要結合其他3個參數和潤版液的外觀來綜合分析。

例如，當導電率過大時，可能由3個原因造成：①濃縮潤版液過量；②酒精含量過少；③水質太臟。

分析其他參數，如果發現pH值正常，水質澄清，那么一般情況下這時的酒精含量是偏少的；如果發現酒精含量適當，水質澄清，那么一般情況下這時的pH值偏小，即濃縮潤版液濃度過大，需要加水；如果發現pH值和酒精含量均正常，再查看外觀，基本可判斷這時的水質應該是較差的，應該考慮換水。

再例如，水質很差，混濁不透明時，此時的電導率應該偏高，但是經實際測量潤版液的電導率是偏低的，此時就要結合酒精含量和pH值來分析。若pH值正常，則此時的酒精含量通常是偏高的；如果酒精含量正常，此時的pH值通常是偏高的（即酸度不夠，濃縮潤版液不足）。

實例分析

表1是印刷車間2011年10月13日的潤版液檢測情況，通過分析檢測數據和潤版液的外觀，判斷機臺的潤版液是否需要調整或者更換，并提出對每個機臺潤版液的調整意見。經實際測量觀察得知，各個參數的正常數據范圍是：pH為4.8～5.5；酒精含量為8%～15%；導電率為900～2000μs；溫度為7℃～15℃。

由表1中各個參數的數值和印刷品外觀來看，我們可以得到以下幾點結論：

①1號機酒精含量偏低，應適當添加酒精使之達到標準值。

②2號機潤版液和酒精含量正常，但是導電率偏高，由外觀情況可知導電率偏高是由于水質太差導致，建議換水。另外，溫度偏高，應檢查溫度設置情況是否合適以及制冷機的工作是否正常，通過調節使溫度恢復正常。

③3號機潤版液含量過低，適量添加潤版液調節pH值至標準范圍。溫度稍微偏高，出現不正常的征兆，檢查溫度設置情況是否合適以及制冷機的工作是否正常，提前預防溫度異常。

④4號機潤版液和酒精含量均正常，但是導電率偏高，由外觀情況可知導電率偏高是由于水質太差導致，建議換水。

⑤5號機潤版液狀態屬于正常。雖屬于正常狀態，但通過pH值和導電率可以看出濃縮潤版液比習慣上稍偏多一點。所以，對5號機潤版液進行加適量的水進行調整亦可。

目前大多數印刷廠的機臺操作，并不十分重視潤版液的使用，錯誤地認為沒有出現質量事故就沒有問題。造成這種錯誤觀念的一個重要原因就是，潤版液對印刷質量的影響是一個緩慢的過程，甚至就算潤版液參數已經不正常，可能也不會立即出現印刷故障，問題只會慢慢出現或不穩定出現，正是這一點麻痹了機臺操作人員。因此，我們在以后的印刷過程中應該高度重視潤版液的使用。通過本文的分析從三個方面入手控制潤版液：①控制稀釋潤版液用的原水；②選擇適當的潤版液和稀釋濃度：③定期檢測潤版液狀況。只要我們在實際生產中堅持做到以上三點，相信印刷品質量就會有大幅度的提高。