商品混凝土質量控制研究

孫永祥

摘 要：商品混凝土被廣泛應用于工業、交通、水利和民用建設等工程領域。通過對商品混凝土的特點、影響商品混凝土質量的主要因素進行分析，提出了商品混凝土質量控制的對策。

關鍵詞：商品混凝土；質量；影響原因；控制對策

中圖分類號：TU528 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）07-0090-02

商品混凝土是指由水泥、集料、水和根據需要摻入的外加劑、礦物等按一定比例組成的摻和料，在攪拌站經計量、拌制后，用運輸車在規定時間內運至使用地點的混凝土拌和物。商品混凝土的專業化分工在它發揮作用的同時，也帶來了一些問題，比如混凝土質量控制的不連續性，導致混凝土施工過程被分割，即混凝土制備由商品混凝土企業完成，澆筑和養護由施工單位完成，這樣做容易產生質量問題。針對商品混凝土的特點，認真分析影響商品混凝土質量的因素，研究商品混凝土質量控制對策，是擺在我們面前的一個重要課題。

1 商品混凝土的特點

商品混凝土具有以下幾個特點：①堅固性。堅固性是指混凝土的強度指標，混凝土的質量目前是以抗壓強度指標為主要依據的。影響混凝土抗壓強度的因素有很多，主要包括水泥強度等級、水灰比、骨料種類和級配、施工條件等。②和易性。混凝土的和易性是指在一定的施工條件下，確保混凝土拌和物成分均勻，在成型過程中滿足振動密實的混凝土性能，常用坍落度和流動稠度來衡量這一特性。不同類型的構件對和易性的要求是不同的，施工驗收規范中已有了詳細的規定，但還要結合施工現場的設備條件和管理水平來確定。③耐久性。混凝土的耐久性是指它抵抗外來和內部被侵蝕、破壞的能力。如果施工地區處于嚴寒地帶，夏季炎熱干燥，冬季嚴寒多雪，那么，混凝土受大氣的侵蝕會很嚴重，所以，施工驗收規范對最大水灰比和最小水泥用量都作了規定。④經濟性。混凝土配合比的設計應在保證質量的前提下，省工、省料才是最經濟的。水泥是混凝土中價值最高的材料，節約水泥用量是混凝土配合比設計中的一個主要目標，但必須采用合理的措施使其達到綜合性的經濟指標。

2 影響商品混凝土質量的主要因素

2.1 原材料

在材料方面，水泥、骨料、外加劑、摻和料等因素的變化都能引起商品混凝土質量的波動。水泥是商品混凝土的重要組分部分，水泥的細度、凝結時間、安定性、強度和水化熱等都在很大程度上影響著商品混凝土的質量。混凝土中的骨料、砂石起骨架的作用，所以，骨料的強度和性能對混凝土性能有很大的影響。

目前，存在以下幾方面的問題：①為了節約成本，混凝土生產企業頻繁變換水泥生產廠家，水泥強度波動較大，導致混凝土強度不穩定。②部分砂石料含泥量太高，導致生產混凝土時需水量增加，黏聚性下降，強度下降。黃砂的堅固性不符合要求，影響混凝土的強度；碎石的壓碎值太大，影響部分混凝土的強度。③粉煤灰質量不穩定，有部分供應商摻假或以次充好。④外加劑的質量不穩定，混凝土用水量波動大。

2.2 施工過程

與現場攪拌的混凝土相比，商品混凝土坍落度大，用水、水泥量多，砂率大，凝結時間長，如果在施工過程中不注意這些問題，很容易出現新的質量問題。如果施工現場銜接不好或為了增加流動性，向已攪拌好的混凝土中臨時加水，不僅會降低混凝土強度，而且還會增加混凝土在凝結、硬化過程中的收縮量，使得混凝土出現不規則的網狀裂縫，甚至會造成混凝土結構漲模、跑漿，產生蜂窩、麻面和露筋等問題。如果混凝土攪拌、運輸時間過長，會使水分蒸發，加劇混凝土的離析和泌水，導致混凝土澆筑時坍落度過低，使得混凝土出現不規則的網狀裂縫。

目前，存在的問題有以下四個方面：①施工單位不重視。由于混凝土的專業化，部分現場施工單位只是在形式上配合混凝土生產企業做試塊，并不按規范和標準要求制作和養護，這樣即使做了試塊也起不到應有的效果。②施工單位有依賴心理和推卸責任的思想，一旦試塊不合格就把責任推卸到混凝土供應單位，沒有履行施工單位的義務。③為了方便施工，施工人員隨意增大混凝土坍落度，現場加水現象比較嚴重，有些地方甚至漏振或沒有進行振搗。④工地施工人員不足，施工緩慢，抹面速度跟不上。

2.3 配合比

原材料配合比是商品混凝土技術管理的核心，在滿足現場拌制混凝土所要求的流動性（坍落度）和良好的和易性、均質性等條件外，還應根據不同的工程要求進行配合比的設計、試配和調整。攪拌站應根據混凝土要進行的不同的工程要求（比如水下澆筑混凝土、補償收縮混凝土、大體積混凝土、水工混凝土和高速公路路面混凝土）、不同性能要求（比如抗凍、抗滲、耐腐蝕）和施工環境（比如雨、雪）等有針對性地選擇原材料，并且對配合比作出合理調整。商品混凝土出廠時的強度要高于現場入模時的強度，即從出廠到入模的這段過程中存在強度損失，損失幅度在8%左右。因此，在商品混凝土出廠前，應相應提高混凝土強度，以滿足混凝土的強度要求。

在配合比這方面主要存在以下兩個問題：①在配合比設計過程中，過分追求對成本的控制，導致配合比富裕系數過低，混凝土強度不達標；②配合比設計過于理想化，試配與生產差異過大，沒有充分考慮到生產過程中造成的富裕強度的損失。

2.4 混凝土養護

商品混凝土是一種非勻質性的建筑材料，由于其質地的不均勻性容易產生裂縫問題，商品混凝土產生裂縫的原因主要是混凝土澆注后的養護工作不到位。我國的相關規范對混凝土澆筑后的養護工作，比如養護方法、養護環境和養護時間等都有明確的規定，然而很多混凝土生產廠不按商品混凝土養護工作的要求去做，使得商品混凝土在使用過程中出現了裂縫。

商品混凝土的養護主要存在以下問題：①施工單位對試塊標推養護認識的漠視，現場無標養室，標養護的試塊要過幾天才能送到相關的檢測單位，但不知早期養護對混凝土強度的增長至關重要，所以，導致夏天混凝土強度過高、冬天混凝土強度不夠的現象發生。同時，還存在試塊找不到，就隨便找幾個送去應差的現象。②混凝土澆筑后，未進行覆蓋，也未進行養護或養護不到位。另外，為了縮短工期和節約成本，混凝土拆模過早。

2.5 運輸、澆筑

商品混凝土本身是一個半成品，使用時也有一定的局限性，它不能進行儲存，只能在客戶需要時進行生產，并最終達到使用要求。要最終達到結構要求的強度和耐久性能等使用指標，還需要考慮運輸、澆筑（包括振搗）等多種因素的影響。

目前，在運輸、澆筑方面存在的問題有：①混凝土在運輸前，攪拌車罐中有水未放干凈，混凝土進罐后和水混在一起，使混凝土的實際水灰比變大，導致強度偏低。②混凝土運輸到工地，澆筑等待時間過長，和易性發生變化。為了便于施工，在罐中加水攪拌再進行施工，增大了混凝土的水灰比，改變了混凝土的配合比，使其強度變低。

3 商品混凝土質量控制對策

3.1 加強商品混凝土質量控制管理

3.1.1 合理選擇

施工承包方在選擇商品混凝土供應商時，要選擇資質高、信譽好的供應商，并考慮地理位置和交通道路是否合適。商品攪拌站工程技術人員在計算普通混凝土配合比時，坍落度應按規范取值。施工現場與商品混凝土攪拌站要加強聯系和溝通，計算好施工現場澆筑混凝土的速度。選擇合理的運輸車和運輸路線，保證商品混凝土運至施工現場后的質量。

3.1.2 加強施工管理，保證商品混凝土質量

在使用商品混凝土的過程中，應對商品混凝土拌和物逐車進行坍落度試驗，現場監理人員應對坍落度檢驗過程作見證，嚴禁使用坍落度不符合要求的混凝土。要保證商品混凝土出廠運輸過程中和卸料時不產生離析，不能混入其他任何成分和附加水分，不能隨意加水。為了預防現場出現泵送管道堵塞，運送混凝土的車因交通堵塞不能按時到達施工現場等意外情況，應制訂相應的應急措施。

3.1.3 嚴格把控施工操作程序

合理的施工速度應建立在嚴密、周全的科學組織基礎上。要嚴格管理，不盲目趕工，杜絕過早使用施工材料。在混凝土強度未達到1.2 MPa前，不準隨便上人和集中放置鋼筋等重物；在混凝土強度達到10 MPa之后，堆放的重物應放在2根梁之間的方木上，將重物的重量通過方木傳遞到梁上，以減輕對樓板混凝土的沖擊。

3.1.4 及時養護

在初期養護時，混凝土由于受高溫、大風的影響，極易產生塑性裂縫，混凝土中會出現大量不規則的網狀裂縫。對這類問題，應采取加強養護、及時搶救的措施，如果已經出現網狀裂縫，則應在混凝土初凝前進行二次復振并加強表面抹壓，之后再進行妥善養護。

3.1.5 優化混凝土配合比

在混凝土澆筑完畢后，如果混凝土沉降時受到鋼筋、預埋件和大的粗骨料等的局部阻礙，由此產生的拉應力會超過混凝土的強度，這樣就容易產生沉降收縮裂縫。因此，應盡可能地優化混凝土的配合比，使振搗充分，并進行二次振搗，妥善排除澆筑過程中的泌水，初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光工作，隨即進行覆蓋和濕養護。

3.1.6 充分振搗

由于泵送混凝土的施工節奏快、時間緊，如果混凝土振搗不密實，就容易出現蜂窩，并形成各種受力裂縫的起點。在混凝土振搗時，振動棒的移動間距宜在400 ram左右，每次振搗時間宜為1 040 s，在混凝土澆筑后的1～2 h可對其進行復振，復振可提高5%～45%的強度，同時，復振時混凝土液化還可能會愈合一些早期的裂縫。

3.2 加強商品混凝土質量檢驗管理

3.2.1 規范、完善出廠檢驗形式及內容

商品混凝土出廠企業應設置專人對混凝土的坍落度、拌和物的性能和強度等進行出廠檢驗，出廠檢查內容和結果應反映在出廠合格證上。出廠合格證應根據使用部位單獨裝訂成冊，內容必須完整，應包括工程名稱，使用部位，使用數量，混凝土標記，砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等材料的出廠、試驗報告，配合比單，開盤鑒定報告，混凝土擠壓和抗滲試驗報告等。

3.2.2 認真開展交貨檢驗工作

商品混凝土運至施工現場時，施工單位應在建設或監理單位的監督下，會同混凝土生產廠家對進場的每一車商品混凝土進行聯合驗收。驗收合格后，施工、建設或監理單位和混凝土生產單位應及時記錄。交貨驗收內容包括：確認混凝土類別、數量；檢查混凝土的拌和時間，記錄攪拌車的進場時間和卸料時間；混凝土的坍落度；施工單位應在建設或監理單位和混凝土生產單位的見證下，對混凝土強度進行取樣送檢，見證取樣記錄由三方共同會簽。

3.2.3 把好“六大關口”，落實“三個不準”

把好“六大關口”，即把好原材料檢驗關、配合比設計關、計量關、混凝土攪拌時間關、坍落度關和強度關；“三個不準”，即不合格的材料不準使用、計量不準的設備不準生產、不合格的混凝土不準出廠，要確保商品混凝土的質量符合要求。

參考文獻

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〔編輯：白潔〕