580m3高爐釩鈦礦冶煉缸凍結的處理

王利兵 等

摘要：本文介紹某公司煉鐵廠580m3高爐冶煉釩鈦礦爐缸凍結處理過程及其辦法，并提出預防措施。

關鍵詞：釩鈦礦冶煉 爐缸凍結 處理

0 引言

高爐冶煉釩鈦礦主要困難是爐渣變稠和爐渣難熔。原因有兩條：一是難熔，其熔點比普通礦高出50℃-100℃，達不到熔點溫度，會失去流動性；二是變稠，爐渣中TiO2被還原成TiC和TiN，其熔點分別是3140℃和2950℃，在渣中以固相存在，彌散開來，使爐渣變稠，失支流動性，解決兩個問題是相互矛盾的，提高爐溫解決難熔，卻促進TiO2還原，因而加劇變稠；降低爐溫控制TiO2的還原解決變稠，卻使爐渣難熔。

釩鈦礦冶煉過程中，對特殊爐況處理，同樣要解決好這兩個矛盾，本文介紹某廠580m3高爐鈦偏高的情況下爐缸凍結處理的過程。

1 事故經過

2013年1月30日白班7：58開始休風計劃檢修，31日2：23分送風，由于經驗不足，造成爐缸凍結，詳情見表1、表3。

2 原因分析及事故處理

2.1 原因分析

主要是含鐵料中鈦含量高，爐內形成高溫難熔的高鈦渣、鐵造成爐缸凍結。含鐵料成份詳見表2。

2.2 事故處理

爐缸凍結后，事故處理進程及工藝調整見表3。

3 爐況處理教訓

3.1 初期風口燒損沒有引起足夠重視，沒有找出風口破損、爐況失常的真正原因，造成了事故的擴大。

3.2 中期風口漏水爐缸熱量不足，加上風口區高鈦渣熱結，導致爐況惡化，進一步發展形成爐缸凍結。

3.3 處理類似爐況失常配加螢石一定要把握好時機，防止事故擴大；適當配加白云石，增加爐渣中MgO含量，以提高爐渣溫度；適當的配加硅石，提高渣量，降低原料的鈦負荷，改善爐渣流動性對減少風口破損，加快處理高鈦渣熱結造成的爐況失常是有效的。

3.4 區域冶煉、穩中求進的處理嚴重爐缸凍結還是可行的，開風口應避免過急，調整其它指標，穩定后循序漸行，對處理惡性爐況有利。

4 結語

4.1 釩鈦礦冶煉爐缸凍結處理與普通礦冶煉爐缸凍結處理方法一樣，要盡快提高爐缸溫度。

4.2 在提溫過程中，要避免熱結，控制適宜爐溫，并加錳礦、硅石，白云石以提高渣量，達到降低生鐵及渣中鈦含量，降低熔化性溫度，改善爐渣流動性。

4.3 在處理事故中，要做好各個細節，否則延長轉入正常的時間。

參考文獻：

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[2]李佳俊，康允，周攻敏.450m～3高爐釩鈦礦冶煉理論與實踐[J].云南冶金，2013（03）.

[3]賈碧，齊寶銘.全釩鈦礦冶煉時含鈦高爐渣起泡現象的研究[J].鋼鐵釩鈦，1996（04）.

作者簡介：

王利兵（1975-），男，畢業于河北理工學院無機非金屬材料專業，從事高爐車間技術管理工作。

李國林（1975-），男，畢業于武漢科技大學鋼鐵冶金專業，從事高爐車間技術管理工作。