關于電爐冷卻水泵控制線路的改造及故障原因分析

趙君燕

【摘 要】筆者根據(jù)本單位的實際情況結合多年來的維修經(jīng)驗對本單位水泵線路按照實際要求進行改進。并對故障原因進行分析總結。

【關鍵詞】水泵；控制線路；故障原因

電弧爐煉鋼是應用最普遍的煉鋼方法之一。為了提高電弧爐的使用壽命和改善爐前的勞動條件，電弧爐的許多部位都是使用水冷卻的。通常水冷卻的部位有電極夾持器、電極密封圈、爐殼上部、爐門蓋、爐門框、以及爐蓋圈等。循環(huán)水的正常與否直接影響著生產(chǎn)的正常運行。

我廠使用的3噸電弧爐是30多年前自行設計、自行安裝的。其冷卻系統(tǒng)由于管路老化銹垢嚴重等原因，經(jīng)常出現(xiàn)水泵過載損壞等故障。而水泵故障一出，多半是燒損或循環(huán)水冷的部分出了問題。這樣一來，輕者影響生產(chǎn)，增加維修難度，重者影響鋼水的質量甚至造成爐內部的損壞。

最初，冷卻水的循環(huán)是由離心式水泵帶動的。由于離心泵安裝時要考慮水泵離水面的安裝高度，不能太高，否則，水泵會吸不上水，或者，因為真空太高，水大量氣化，而造成水泵抽不出水，甚至氣蝕。而潛水泵是沒有氣蝕現(xiàn)象的。所以離心水泵的安裝位置是在地下蓄水池中的平臺上的，但由于安裝位置的限制，很多時候造成維修不便，后來因為無備件及安裝困難等原因，后改為潛水泵代替。潛水泵由于潛入水中運行，因此不需要吸水管。在第一級葉輪周圍開有好幾個孔進水。沒有吸水管，潛水泵也就不會出現(xiàn)普通水泵吸水管路上的問題，相對而言，運行中出現(xiàn)的問題要簡單一些。隨著時間的推移，我們發(fā)現(xiàn)，由于電弧爐工作時的噪音很大，水泵故障停轉后，操作者根本不能及時發(fā)現(xiàn)。燒壞水泵影響生產(chǎn)的事故還是會經(jīng)常發(fā)生。針對這種情況，我們采用了兩臺潛水泵，一臺工作另一臺備用，即當正常工作的水泵故障后另一臺水泵自動投入運行，同時報警指示燈亮，提醒操作者水泵故障，人工干預。具體接線見線路1（主回路圖略）。線路1中，當工作時，按下SB1按鈕，水泵1進行工作后，將ZK2合閘，這樣，當水泵1由于各種原因致使熱繼電器的熱元件動作后由于繼電器K1的常閉點復位，繼電器K2線圈得電，將水泵2啟動，進入工作狀態(tài)，當工作結束后，水泵2的停止需要搬下ZK開關再按下TB1。

沒過多久，問題又出現(xiàn)了，老化的管道又時而出現(xiàn)循環(huán)水泵的壓力不足的情況，在不更換水泵的前提下，根據(jù)故障特點，故障時熱繼電器的常閉節(jié)點斷開電路，這時的常開節(jié)點閉合的特點，我們又改動線路，將一臺水泵工作另一臺水泵備用的工作模式改為兩臺水泵同時工作，如遇水泵有故障立即響鈴報警。改后電路見圖2（主回路圖略）。具體過程是：工作時同時按下SB1，SB2，兩臺水泵同時工作，保證充足的水壓。當任一水泵因各種原因導致過熱動作，水泵停運，串聯(lián)在報警回路的過熱繼電器的常開節(jié)點動作，接通報警電鈴通知操作工人。

根據(jù)幾次水泵故障的處理，我們發(fā)現(xiàn)：當水泵的過熱原件動作后，使用搖表對水泵做絕緣檢查，其絕緣等級有時符合要求的，這時，將水泵繼續(xù)投入工作時，同樣的故障還會出現(xiàn)，這時的水泵已經(jīng)接近燒壞的邊緣了。經(jīng)過反復的分析、觀察發(fā)現(xiàn)：我們犯了一個嚴重的錯誤：那就是忽視了水泵的一個重要的指標——工作環(huán)境的溫度。我們發(fā)現(xiàn)水泵出現(xiàn)問題時大部分是在煉鋼的中后期，這時正是鋼水快速升溫和溫度最高的階段，而且這時循環(huán)水的溫度也已經(jīng)比較高了，水中溫度太高，電機致熱受阻，引起水泵電機絕緣破壞。所以我們建議操作者要根據(jù)季節(jié)及時更換蓄水池中所蓄的水，尤其是氣溫較高的夏季最低在煉兩三爐鋼后就換水。觀察結果， 比較滿意。

根據(jù)觀察與分析我們總結了以下幾點：

（1）當網(wǎng)絡電壓異常時，要特別注意觀察水泵的工作情況，以提前發(fā)現(xiàn)水泵異常。

（2）重新安裝或修理后的水泵注意轉向的問題。

（3）水泵的電源線要符合規(guī)格，并經(jīng)常檢查。

（4）定期清理水池，保證水泵的工作環(huán)境。

（5）根據(jù)季節(jié)制定相關換水爐次，保證水池溫度。

終于，經(jīng)過精心的觀察總結，不斷改進，煉鋼爐循環(huán)水的故障問題得到大幅度的降低。

[責任編輯：謝慶云]

【摘 要】筆者根據(jù)本單位的實際情況結合多年來的維修經(jīng)驗對本單位水泵線路按照實際要求進行改進。并對故障原因進行分析總結。

【關鍵詞】水泵；控制線路；故障原因

電弧爐煉鋼是應用最普遍的煉鋼方法之一。為了提高電弧爐的使用壽命和改善爐前的勞動條件，電弧爐的許多部位都是使用水冷卻的。通常水冷卻的部位有電極夾持器、電極密封圈、爐殼上部、爐門蓋、爐門框、以及爐蓋圈等。循環(huán)水的正常與否直接影響著生產(chǎn)的正常運行。

我廠使用的3噸電弧爐是30多年前自行設計、自行安裝的。其冷卻系統(tǒng)由于管路老化銹垢嚴重等原因，經(jīng)常出現(xiàn)水泵過載損壞等故障。而水泵故障一出，多半是燒損或循環(huán)水冷的部分出了問題。這樣一來，輕者影響生產(chǎn)，增加維修難度，重者影響鋼水的質量甚至造成爐內部的損壞。

最初，冷卻水的循環(huán)是由離心式水泵帶動的。由于離心泵安裝時要考慮水泵離水面的安裝高度，不能太高，否則，水泵會吸不上水，或者，因為真空太高，水大量氣化，而造成水泵抽不出水，甚至氣蝕。而潛水泵是沒有氣蝕現(xiàn)象的。所以離心水泵的安裝位置是在地下蓄水池中的平臺上的，但由于安裝位置的限制，很多時候造成維修不便，后來因為無備件及安裝困難等原因，后改為潛水泵代替。潛水泵由于潛入水中運行，因此不需要吸水管。在第一級葉輪周圍開有好幾個孔進水。沒有吸水管，潛水泵也就不會出現(xiàn)普通水泵吸水管路上的問題，相對而言，運行中出現(xiàn)的問題要簡單一些。隨著時間的推移，我們發(fā)現(xiàn)，由于電弧爐工作時的噪音很大，水泵故障停轉后，操作者根本不能及時發(fā)現(xiàn)。燒壞水泵影響生產(chǎn)的事故還是會經(jīng)常發(fā)生。針對這種情況，我們采用了兩臺潛水泵，一臺工作另一臺備用，即當正常工作的水泵故障后另一臺水泵自動投入運行，同時報警指示燈亮，提醒操作者水泵故障，人工干預。具體接線見線路1（主回路圖略）。線路1中，當工作時，按下SB1按鈕，水泵1進行工作后，將ZK2合閘，這樣，當水泵1由于各種原因致使熱繼電器的熱元件動作后由于繼電器K1的常閉點復位，繼電器K2線圈得電，將水泵2啟動，進入工作狀態(tài)，當工作結束后，水泵2的停止需要搬下ZK開關再按下TB1。

沒過多久，問題又出現(xiàn)了，老化的管道又時而出現(xiàn)循環(huán)水泵的壓力不足的情況，在不更換水泵的前提下，根據(jù)故障特點，故障時熱繼電器的常閉節(jié)點斷開電路，這時的常開節(jié)點閉合的特點，我們又改動線路，將一臺水泵工作另一臺水泵備用的工作模式改為兩臺水泵同時工作，如遇水泵有故障立即響鈴報警。改后電路見圖2（主回路圖略）。具體過程是：工作時同時按下SB1，SB2，兩臺水泵同時工作，保證充足的水壓。當任一水泵因各種原因導致過熱動作，水泵停運，串聯(lián)在報警回路的過熱繼電器的常開節(jié)點動作，接通報警電鈴通知操作工人。

根據(jù)幾次水泵故障的處理，我們發(fā)現(xiàn)：當水泵的過熱原件動作后，使用搖表對水泵做絕緣檢查，其絕緣等級有時符合要求的，這時，將水泵繼續(xù)投入工作時，同樣的故障還會出現(xiàn)，這時的水泵已經(jīng)接近燒壞的邊緣了。經(jīng)過反復的分析、觀察發(fā)現(xiàn)：我們犯了一個嚴重的錯誤：那就是忽視了水泵的一個重要的指標——工作環(huán)境的溫度。我們發(fā)現(xiàn)水泵出現(xiàn)問題時大部分是在煉鋼的中后期，這時正是鋼水快速升溫和溫度最高的階段，而且這時循環(huán)水的溫度也已經(jīng)比較高了，水中溫度太高，電機致熱受阻，引起水泵電機絕緣破壞。所以我們建議操作者要根據(jù)季節(jié)及時更換蓄水池中所蓄的水，尤其是氣溫較高的夏季最低在煉兩三爐鋼后就換水。觀察結果， 比較滿意。

根據(jù)觀察與分析我們總結了以下幾點：

（1）當網(wǎng)絡電壓異常時，要特別注意觀察水泵的工作情況，以提前發(fā)現(xiàn)水泵異常。

（2）重新安裝或修理后的水泵注意轉向的問題。

（3）水泵的電源線要符合規(guī)格，并經(jīng)常檢查。

（4）定期清理水池，保證水泵的工作環(huán)境。

（5）根據(jù)季節(jié)制定相關換水爐次，保證水池溫度。

終于，經(jīng)過精心的觀察總結，不斷改進，煉鋼爐循環(huán)水的故障問題得到大幅度的降低。

[責任編輯：謝慶云]

【摘 要】筆者根據(jù)本單位的實際情況結合多年來的維修經(jīng)驗對本單位水泵線路按照實際要求進行改進。并對故障原因進行分析總結。

【關鍵詞】水泵；控制線路；故障原因

電弧爐煉鋼是應用最普遍的煉鋼方法之一。為了提高電弧爐的使用壽命和改善爐前的勞動條件，電弧爐的許多部位都是使用水冷卻的。通常水冷卻的部位有電極夾持器、電極密封圈、爐殼上部、爐門蓋、爐門框、以及爐蓋圈等。循環(huán)水的正常與否直接影響著生產(chǎn)的正常運行。

我廠使用的3噸電弧爐是30多年前自行設計、自行安裝的。其冷卻系統(tǒng)由于管路老化銹垢嚴重等原因，經(jīng)常出現(xiàn)水泵過載損壞等故障。而水泵故障一出，多半是燒損或循環(huán)水冷的部分出了問題。這樣一來，輕者影響生產(chǎn)，增加維修難度，重者影響鋼水的質量甚至造成爐內部的損壞。

最初，冷卻水的循環(huán)是由離心式水泵帶動的。由于離心泵安裝時要考慮水泵離水面的安裝高度，不能太高，否則，水泵會吸不上水，或者，因為真空太高，水大量氣化，而造成水泵抽不出水，甚至氣蝕。而潛水泵是沒有氣蝕現(xiàn)象的。所以離心水泵的安裝位置是在地下蓄水池中的平臺上的，但由于安裝位置的限制，很多時候造成維修不便，后來因為無備件及安裝困難等原因，后改為潛水泵代替。潛水泵由于潛入水中運行，因此不需要吸水管。在第一級葉輪周圍開有好幾個孔進水。沒有吸水管，潛水泵也就不會出現(xiàn)普通水泵吸水管路上的問題，相對而言，運行中出現(xiàn)的問題要簡單一些。隨著時間的推移，我們發(fā)現(xiàn)，由于電弧爐工作時的噪音很大，水泵故障停轉后，操作者根本不能及時發(fā)現(xiàn)。燒壞水泵影響生產(chǎn)的事故還是會經(jīng)常發(fā)生。針對這種情況，我們采用了兩臺潛水泵，一臺工作另一臺備用，即當正常工作的水泵故障后另一臺水泵自動投入運行，同時報警指示燈亮，提醒操作者水泵故障，人工干預。具體接線見線路1（主回路圖略）。線路1中，當工作時，按下SB1按鈕，水泵1進行工作后，將ZK2合閘，這樣，當水泵1由于各種原因致使熱繼電器的熱元件動作后由于繼電器K1的常閉點復位，繼電器K2線圈得電，將水泵2啟動，進入工作狀態(tài)，當工作結束后，水泵2的停止需要搬下ZK開關再按下TB1。

沒過多久，問題又出現(xiàn)了，老化的管道又時而出現(xiàn)循環(huán)水泵的壓力不足的情況，在不更換水泵的前提下，根據(jù)故障特點，故障時熱繼電器的常閉節(jié)點斷開電路，這時的常開節(jié)點閉合的特點，我們又改動線路，將一臺水泵工作另一臺水泵備用的工作模式改為兩臺水泵同時工作，如遇水泵有故障立即響鈴報警。改后電路見圖2（主回路圖略）。具體過程是：工作時同時按下SB1，SB2，兩臺水泵同時工作，保證充足的水壓。當任一水泵因各種原因導致過熱動作，水泵停運，串聯(lián)在報警回路的過熱繼電器的常開節(jié)點動作，接通報警電鈴通知操作工人。

根據(jù)幾次水泵故障的處理，我們發(fā)現(xiàn)：當水泵的過熱原件動作后，使用搖表對水泵做絕緣檢查，其絕緣等級有時符合要求的，這時，將水泵繼續(xù)投入工作時，同樣的故障還會出現(xiàn)，這時的水泵已經(jīng)接近燒壞的邊緣了。經(jīng)過反復的分析、觀察發(fā)現(xiàn)：我們犯了一個嚴重的錯誤：那就是忽視了水泵的一個重要的指標——工作環(huán)境的溫度。我們發(fā)現(xiàn)水泵出現(xiàn)問題時大部分是在煉鋼的中后期，這時正是鋼水快速升溫和溫度最高的階段，而且這時循環(huán)水的溫度也已經(jīng)比較高了，水中溫度太高，電機致熱受阻，引起水泵電機絕緣破壞。所以我們建議操作者要根據(jù)季節(jié)及時更換蓄水池中所蓄的水，尤其是氣溫較高的夏季最低在煉兩三爐鋼后就換水。觀察結果， 比較滿意。

根據(jù)觀察與分析我們總結了以下幾點：

（1）當網(wǎng)絡電壓異常時，要特別注意觀察水泵的工作情況，以提前發(fā)現(xiàn)水泵異常。

（2）重新安裝或修理后的水泵注意轉向的問題。

（3）水泵的電源線要符合規(guī)格，并經(jīng)常檢查。

（4）定期清理水池，保證水泵的工作環(huán)境。

（5）根據(jù)季節(jié)制定相關換水爐次，保證水池溫度。

終于，經(jīng)過精心的觀察總結，不斷改進，煉鋼爐循環(huán)水的故障問題得到大幅度的降低。

[責任編輯：謝慶云]