關于電爐冷卻水泵控制線路的改造及故障原因分析

趙君燕

【摘 要】筆者根據本單位的實際情況結合多年來的維修經驗對本單位水泵線路按照實際要求進行改進。并對故障原因進行分析總結。

【關鍵詞】水泵；控制線路；故障原因

電弧爐煉鋼是應用最普遍的煉鋼方法之一。為了提高電弧爐的使用壽命和改善爐前的勞動條件，電弧爐的許多部位都是使用水冷卻的。通常水冷卻的部位有電極夾持器、電極密封圈、爐殼上部、爐門蓋、爐門框、以及爐蓋圈等。循環水的正常與否直接影響著生產的正常運行。

我廠使用的3噸電弧爐是30多年前自行設計、自行安裝的。其冷卻系統由于管路老化銹垢嚴重等原因，經常出現水泵過載損壞等故障。而水泵故障一出，多半是燒損或循環水冷的部分出了問題。這樣一來，輕者影響生產，增加維修難度，重者影響鋼水的質量甚至造成爐內部的損壞。

最初，冷卻水的循環是由離心式水泵帶動的。由于離心泵安裝時要考慮水泵離水面的安裝高度，不能太高，否則，水泵會吸不上水，或者，因為真空太高，水大量氣化，而造成水泵抽不出水，甚至氣蝕。而潛水泵是沒有氣蝕現象的。所以離心水泵的安裝位置是在地下蓄水池中的平臺上的，但由于安裝位置的限制，很多時候造成維修不便，后來因為無備件及安裝困難等原因，后改為潛水泵代替。潛水泵由于潛入水中運行，因此不需要吸水管。在第一級葉輪周圍開有好幾個孔進水。沒有吸水管，潛水泵也就不會出現普通水泵吸水管路上的問題，相對而言，運行中出現的問題要簡單一些。隨著時間的推移，我們發現，由于電弧爐工作時的噪音很大，水泵故障停轉后，操作者根本不能及時發現。燒壞水泵影響生產的事故還是會經常發生。針對這種情況，我們采用了兩臺潛水泵，一臺工作另一臺備用，即當正常工作的水泵故障后另一臺水泵自動投入運行，同時報警指示燈亮，提醒操作者水泵故障，人工干預。具體接線見線路1（主回路圖略）。線路1中，當工作時，按下SB1按鈕，水泵1進行工作后，將ZK2合閘，這樣，當水泵1由于各種原因致使熱繼電器的熱元件動作后由于繼電器K1的常閉點復位，繼電器K2線圈得電，將水泵2啟動，進入工作狀態，當工作結束后，水泵2的停止需要搬下ZK開關再按下TB1。

沒過多久，問題又出現了，老化的管道又時而出現循環水泵的壓力不足的情況，在不更換水泵的前提下，根據故障特點，故障時熱繼電器的常閉節點斷開電路，這時的常開節點閉合的特點，我們又改動線路，將一臺水泵工作另一臺水泵備用的工作模式改為兩臺水泵同時工作，如遇水泵有故障立即響鈴報警。改后電路見圖2（主回路圖略）。具體過程是：工作時同時按下SB1，SB2，兩臺水泵同時工作，保證充足的水壓。當任一水泵因各種原因導致過熱動作，水泵停運，串聯在報警回路的過熱繼電器的常開節點動作，接通報警電鈴通知操作工人。

根據幾次水泵故障的處理，我們發現：當水泵的過熱原件動作后，使用搖表對水泵做絕緣檢查，其絕緣等級有時符合要求的，這時，將水泵繼續投入工作時，同樣的故障還會出現，這時的水泵已經接近燒壞的邊緣了。經過反復的分析、觀察發現：我們犯了一個嚴重的錯誤：那就是忽視了水泵的一個重要的指標——工作環境的溫度。我們發現水泵出現問題時大部分是在煉鋼的中后期，這時正是鋼水快速升溫和溫度最高的階段，而且這時循環水的溫度也已經比較高了，水中溫度太高，電機致熱受阻，引起水泵電機絕緣破壞。所以我們建議操作者要根據季節及時更換蓄水池中所蓄的水，尤其是氣溫較高的夏季最低在煉兩三爐鋼后就換水。觀察結果， 比較滿意。

根據觀察與分析我們總結了以下幾點：

（1）當網絡電壓異常時，要特別注意觀察水泵的工作情況，以提前發現水泵異常。

（2）重新安裝或修理后的水泵注意轉向的問題。

（3）水泵的電源線要符合規格，并經常檢查。

（4）定期清理水池，保證水泵的工作環境。

（5）根據季節制定相關換水爐次，保證水池溫度。

終于，經過精心的觀察總結，不斷改進，煉鋼爐循環水的故障問題得到大幅度的降低。

[責任編輯：謝慶云]

【摘 要】筆者根據本單位的實際情況結合多年來的維修經驗對本單位水泵線路按照實際要求進行改進。并對故障原因進行分析總結。

【關鍵詞】水泵；控制線路；故障原因

電弧爐煉鋼是應用最普遍的煉鋼方法之一。為了提高電弧爐的使用壽命和改善爐前的勞動條件，電弧爐的許多部位都是使用水冷卻的。通常水冷卻的部位有電極夾持器、電極密封圈、爐殼上部、爐門蓋、爐門框、以及爐蓋圈等。循環水的正常與否直接影響著生產的正常運行。

我廠使用的3噸電弧爐是30多年前自行設計、自行安裝的。其冷卻系統由于管路老化銹垢嚴重等原因，經常出現水泵過載損壞等故障。而水泵故障一出，多半是燒損或循環水冷的部分出了問題。這樣一來，輕者影響生產，增加維修難度，重者影響鋼水的質量甚至造成爐內部的損壞。

最初，冷卻水的循環是由離心式水泵帶動的。由于離心泵安裝時要考慮水泵離水面的安裝高度，不能太高，否則，水泵會吸不上水，或者，因為真空太高，水大量氣化，而造成水泵抽不出水，甚至氣蝕。而潛水泵是沒有氣蝕現象的。所以離心水泵的安裝位置是在地下蓄水池中的平臺上的，但由于安裝位置的限制，很多時候造成維修不便，后來因為無備件及安裝困難等原因，后改為潛水泵代替。潛水泵由于潛入水中運行，因此不需要吸水管。在第一級葉輪周圍開有好幾個孔進水。沒有吸水管，潛水泵也就不會出現普通水泵吸水管路上的問題，相對而言，運行中出現的問題要簡單一些。隨著時間的推移，我們發現，由于電弧爐工作時的噪音很大，水泵故障停轉后，操作者根本不能及時發現。燒壞水泵影響生產的事故還是會經常發生。針對這種情況，我們采用了兩臺潛水泵，一臺工作另一臺備用，即當正常工作的水泵故障后另一臺水泵自動投入運行，同時報警指示燈亮，提醒操作者水泵故障，人工干預。具體接線見線路1（主回路圖略）。線路1中，當工作時，按下SB1按鈕，水泵1進行工作后，將ZK2合閘，這樣，當水泵1由于各種原因致使熱繼電器的熱元件動作后由于繼電器K1的常閉點復位，繼電器K2線圈得電，將水泵2啟動，進入工作狀態，當工作結束后，水泵2的停止需要搬下ZK開關再按下TB1。

沒過多久，問題又出現了，老化的管道又時而出現循環水泵的壓力不足的情況，在不更換水泵的前提下，根據故障特點，故障時熱繼電器的常閉節點斷開電路，這時的常開節點閉合的特點，我們又改動線路，將一臺水泵工作另一臺水泵備用的工作模式改為兩臺水泵同時工作，如遇水泵有故障立即響鈴報警。改后電路見圖2（主回路圖略）。具體過程是：工作時同時按下SB1，SB2，兩臺水泵同時工作，保證充足的水壓。當任一水泵因各種原因導致過熱動作，水泵停運，串聯在報警回路的過熱繼電器的常開節點動作，接通報警電鈴通知操作工人。

根據幾次水泵故障的處理，我們發現：當水泵的過熱原件動作后，使用搖表對水泵做絕緣檢查，其絕緣等級有時符合要求的，這時，將水泵繼續投入工作時，同樣的故障還會出現，這時的水泵已經接近燒壞的邊緣了。經過反復的分析、觀察發現：我們犯了一個嚴重的錯誤：那就是忽視了水泵的一個重要的指標——工作環境的溫度。我們發現水泵出現問題時大部分是在煉鋼的中后期，這時正是鋼水快速升溫和溫度最高的階段，而且這時循環水的溫度也已經比較高了，水中溫度太高，電機致熱受阻，引起水泵電機絕緣破壞。所以我們建議操作者要根據季節及時更換蓄水池中所蓄的水，尤其是氣溫較高的夏季最低在煉兩三爐鋼后就換水。觀察結果， 比較滿意。

根據觀察與分析我們總結了以下幾點：

（1）當網絡電壓異常時，要特別注意觀察水泵的工作情況，以提前發現水泵異常。

（2）重新安裝或修理后的水泵注意轉向的問題。

（3）水泵的電源線要符合規格，并經常檢查。

（4）定期清理水池，保證水泵的工作環境。

（5）根據季節制定相關換水爐次，保證水池溫度。

終于，經過精心的觀察總結，不斷改進，煉鋼爐循環水的故障問題得到大幅度的降低。

[責任編輯：謝慶云]

【摘 要】筆者根據本單位的實際情況結合多年來的維修經驗對本單位水泵線路按照實際要求進行改進。并對故障原因進行分析總結。

【關鍵詞】水泵；控制線路；故障原因

電弧爐煉鋼是應用最普遍的煉鋼方法之一。為了提高電弧爐的使用壽命和改善爐前的勞動條件，電弧爐的許多部位都是使用水冷卻的。通常水冷卻的部位有電極夾持器、電極密封圈、爐殼上部、爐門蓋、爐門框、以及爐蓋圈等。循環水的正常與否直接影響著生產的正常運行。

我廠使用的3噸電弧爐是30多年前自行設計、自行安裝的。其冷卻系統由于管路老化銹垢嚴重等原因，經常出現水泵過載損壞等故障。而水泵故障一出，多半是燒損或循環水冷的部分出了問題。這樣一來，輕者影響生產，增加維修難度，重者影響鋼水的質量甚至造成爐內部的損壞。

最初，冷卻水的循環是由離心式水泵帶動的。由于離心泵安裝時要考慮水泵離水面的安裝高度，不能太高，否則，水泵會吸不上水，或者，因為真空太高，水大量氣化，而造成水泵抽不出水，甚至氣蝕。而潛水泵是沒有氣蝕現象的。所以離心水泵的安裝位置是在地下蓄水池中的平臺上的，但由于安裝位置的限制，很多時候造成維修不便，后來因為無備件及安裝困難等原因，后改為潛水泵代替。潛水泵由于潛入水中運行，因此不需要吸水管。在第一級葉輪周圍開有好幾個孔進水。沒有吸水管，潛水泵也就不會出現普通水泵吸水管路上的問題，相對而言，運行中出現的問題要簡單一些。隨著時間的推移，我們發現，由于電弧爐工作時的噪音很大，水泵故障停轉后，操作者根本不能及時發現。燒壞水泵影響生產的事故還是會經常發生。針對這種情況，我們采用了兩臺潛水泵，一臺工作另一臺備用，即當正常工作的水泵故障后另一臺水泵自動投入運行，同時報警指示燈亮，提醒操作者水泵故障，人工干預。具體接線見線路1（主回路圖略）。線路1中，當工作時，按下SB1按鈕，水泵1進行工作后，將ZK2合閘，這樣，當水泵1由于各種原因致使熱繼電器的熱元件動作后由于繼電器K1的常閉點復位，繼電器K2線圈得電，將水泵2啟動，進入工作狀態，當工作結束后，水泵2的停止需要搬下ZK開關再按下TB1。

沒過多久，問題又出現了，老化的管道又時而出現循環水泵的壓力不足的情況，在不更換水泵的前提下，根據故障特點，故障時熱繼電器的常閉節點斷開電路，這時的常開節點閉合的特點，我們又改動線路，將一臺水泵工作另一臺水泵備用的工作模式改為兩臺水泵同時工作，如遇水泵有故障立即響鈴報警。改后電路見圖2（主回路圖略）。具體過程是：工作時同時按下SB1，SB2，兩臺水泵同時工作，保證充足的水壓。當任一水泵因各種原因導致過熱動作，水泵停運，串聯在報警回路的過熱繼電器的常開節點動作，接通報警電鈴通知操作工人。

根據幾次水泵故障的處理，我們發現：當水泵的過熱原件動作后，使用搖表對水泵做絕緣檢查，其絕緣等級有時符合要求的，這時，將水泵繼續投入工作時，同樣的故障還會出現，這時的水泵已經接近燒壞的邊緣了。經過反復的分析、觀察發現：我們犯了一個嚴重的錯誤：那就是忽視了水泵的一個重要的指標——工作環境的溫度。我們發現水泵出現問題時大部分是在煉鋼的中后期，這時正是鋼水快速升溫和溫度最高的階段，而且這時循環水的溫度也已經比較高了，水中溫度太高，電機致熱受阻，引起水泵電機絕緣破壞。所以我們建議操作者要根據季節及時更換蓄水池中所蓄的水，尤其是氣溫較高的夏季最低在煉兩三爐鋼后就換水。觀察結果， 比較滿意。

根據觀察與分析我們總結了以下幾點：

（1）當網絡電壓異常時，要特別注意觀察水泵的工作情況，以提前發現水泵異常。

（2）重新安裝或修理后的水泵注意轉向的問題。

（3）水泵的電源線要符合規格，并經常檢查。

（4）定期清理水池，保證水泵的工作環境。

（5）根據季節制定相關換水爐次，保證水池溫度。

終于，經過精心的觀察總結，不斷改進，煉鋼爐循環水的故障問題得到大幅度的降低。

[責任編輯：謝慶云]