玻璃工廠原料系統節能新舉措
——雙混合機的交替使用

陸 陽

(中國建材國際工程集團有限公司,蚌埠 233018)

玻璃工廠原料系統節能新舉措
——雙混合機的交替使用

陸 陽

(中國建材國際工程集團有限公司,蚌埠 233018)

在現今環保標準下,新項目中一種節省設備投入的好辦法成為工業項目立項的主要前提。玻璃企業的升級改造,既能提高產量而又不需要更換小容積的舊設備且減少投入成本,已經成為一種主要趨勢。采取的雙混合機交替使用的方法滿足了玻璃企業的要求,也為將來的老舊生產線的升級改造提供了新思路。

交替使用; 供料周期; 節能減排

1 以往混合機的使用方式

在以前的原料車間,混合機作為主要工藝設備起到了至關重要的作用,它關系到配合料的混合均勻度、濕度、顆粒度等重要指標。所以,在如此重要的崗位上,大部分廠家采取的是一用一備的使用方式,就是平時只使用一臺、另外一臺作為備用,這樣就可以確保有足夠的時間去維護和檢修設備,其次也為配料工段的操作工預留出充分時間去生產。此外,在選擇混合機的容積和功率方面也采取了大馬拉小車的方式,即選型時預留出足夠的余量。以上是玻璃行業慣用的混合機使用方法,它體現了玻璃行業一個時代的特點,可以通過下面的混合機選型表(見表1)觀察出來。

2 采用雙混合機的前因后果

表1 混合機參數表

在安陽安彩高科的二期項目,即超白玻璃生產線(一窯四線),熔化量為500 t/d,由于業主采取的主導思想就是最大限度采用舊設備,同時由于他們以前的產品是CRT的玻殼,和現在的浮法玻璃在產能上有很大的區別。同時,又要提高原來配料的噸位,這就提出了需要解決的新課題。經過設計人員和使用人員的共同討論,根據原有設備布局并結合CRT原料工藝和超白玻璃原料工藝的特點優化設計,系統采用了一套電子秤配料系統給兩個窯頭供料的方法。但又由于混合機的容積率太小,配料量遠遠不能滿足窯爐要求。最終采取了雙混合機交替混合輸送、配合料儲存在中間倉及窯頭料倉采取高低料位控制的工藝方案,即在生產過程中兩臺混合機都投入使用,具體方法就是通過在兩臺混合機上方增加電機式翻轉閥門的方法,每配一付料就自動交換使用混合機。該套工藝方案具有以下特點:

1)電子秤系統利用效率大大提高,縮短了配料時間,也就意味著降低了能耗。按照常規配料程序,一個完整的配料周期大約為7 min,1 h可以完成8～9次配料,而采用雙混合機交替使用,稱量過程就不用再等混合機的干濕混的時間,直接就可以連續不間斷的配料。這樣就可以把因混合和輸送的時間瓶頸去掉,1 h完全可以完成24～27次配料,配料效率提高了2倍。

2)采用配合料儲存中間倉,保障了生產線供料安全,同時提供了更多的維修時間,減輕了操作人員的壓力。按照常規工藝只有窯頭料倉具有一定儲料緩沖作用,該系統采用了兩個配合料中間倉,容積分別為25 t和50 t,合計75 t,按30%碎玻璃率計算每天需要大約350 t配合料,一旦稱量混合系統出現故障,操作人員有5 h的維修時間,大大增強了生產線的供料安全。

3)采用高低料位計控制窯頭料倉料位,保障了配合料和碎玻璃的比例均勻,有利于提高窯爐的熔化效率。按常規工藝窯頭料倉一般也設高低料位,但高低料位垂直分布距離很大,在低料位進料時物料落差很大,配合料與碎玻璃顆粒粒度差別大容易分層,造成進入窯爐的配合料與碎玻璃比例不均勻,影響了配合料的熔化效率。該系統借鑒了CRT原料工藝的優點,采用的高低料位計垂直分布距離只有1 m,窯頭料倉始終保持一定的料層高度,降低了物料落差,保障了窯頭料倉內各個點的配合料與碎玻璃比例一致。

配料周期時間比較圖,見圖1。

3 新舉措的總結比較

河南安彩高科股份有限公司光伏玻璃二期工程。根據原有原料車間設備布局其原料系統采用了一套電子秤配料系統和雙混合機混合輸送、配合料儲存中間倉及料倉高低料位控制的工藝方案,這是一套與常規玻璃生產線原料系統不同的生產工藝,是公司在原料系統工藝方面一次很好的嘗試和探索。

安彩高科股份有限公司光伏玻璃二期原料系統工程在公司全體職工共同努力下取得了巨大成功,得到了業主的認可。從施工前的認真準備,現場的精心施工直到工程試生產結束,始終本著“樹精品意識,創品牌工程”的思想。堅持“靜態控制,動態管理”的管理方式,加強工程質量管理和安全文明施工管理,精心組織,大膽進行技術革新,采用新工藝、新材料、新設備,研究探討新的施工方法,吸取同行及以往工程的先進經驗,攻克了許許多多的施工難題,歷時兩個月,按時按質按量順利完成了整個工程的安裝調試。

3.1 技術創新

3.1.1 雙混合系統

該原料系統根據原有設備布局采用了一套電子秤系統兩套混合輸送系統的生產工藝。該生產工藝最突出的特點就是充分利用了電子秤系統,優化了配料工藝環節,兩臺混合系統的交替使用,使得配料工作無縫連接,整個配料混合輸送的時間大大減少,配料效率比常規工藝提高了兩倍。

3.1.2 配合料儲存中間倉

在以往的原料工藝中混合好的配合料將會直接輸送到窯頭料倉,一旦配料系統出現問題,操作人員將沒有足夠的維修時間,嚴重的只能全部投碎玻璃應急。新工藝采用了配合料儲存中間倉,可以儲存日供應量的20%,為維修人員贏得了5 h的維修時間,大大增強了生產線的供料安全能力,減輕了操作人員的壓力。

3.1.3 突破了配料和輸送的瓶頸

在常規工藝中,配料和輸送是一個長期有爭議的問題,如今采用的這套系統為突破這個瓶頸提供了有效可用的方法。在兩臺混合機下方各采用一套輸送系統,兩者沒有沖突并且在實際使用過程中也得到了時間的檢驗和實際效果的考核。

3.2 工程管理

做好一個工程,工程管理是關鍵。公司管理者提出了“管理要上檔次,要做好三大控制,即費用控制、進度控制、質量控制”的要求。正是按照這一要求,高標準、嚴要求地完成了這一工程。下面就三大控制逐一介紹:

費用控制:采用這種方式選擇設備,對每個系列的設備都得充分利用,真正發揮設備的最大利用價值,使得每種設備的折舊費用都達到最低價。現場施工中工程人員現場監督,保證設備的良好運行,整個現場費用控制良好。

進度控制:安彩光二期原料系統工程項目進度十分緊,并且在施工過程中存在交叉施工。公司嚴格執行項目組的進度計劃,最終在最短的時間內順利完成了該項目。從項目組進駐現場開始,公司一直加班加點,有條不紊的做工作;對于安裝過程中出現的小問題、小分歧,也積極和業主溝通,在保證業主滿意的情況下合理的解決了問題。

質量控制:在工程管理中,嚴格把好質量關。公司的目標是把該原料系統工程做成經典工程向行業內推廣。這種思想引導著工作者一定要各個環節嚴守質量關。在施工現場,施工人員嚴格按照圖紙規范施工,技術人員必須到現場檢查。一發現有違規施工的,馬上制止并要求返工。正是有了設備和安裝質量的把關,使得設備的調試工作進展順利,系統能夠穩定運行。

3.3 利用原有設備進行安裝

這次車間的設備電氣安裝,全程在已有的基礎上進行,以前采用的是德國的進口設備,已經工作了20多年。很多地方圖紙和資料已經不明確或者找不到了,在這種情況下,安裝難度可想而知。首先,要完全理解現有的圖紙,只有在此基礎上才可以進行合理規范的撤除——要對每個設備以及電纜進行編號,對功率變化的和新增加的設備就要重新布置,這也是一項細致、嚴謹的工程。要求現場人員必須具備較高的素質和豐富的工作經驗。公司和業主全面配合,理解舊圖紙,整合成新圖紙,經過大家的努力比較圓滿的完成了安裝任務,這是以前從沒有的工作方式,開創了一個新局面,完成了以前不太可能完成的任務。

該項目時間緊,任務重,系統復雜(控制系統中的控制點一千多個,比常規工藝的多二倍以上),但安彩高科光伏玻璃二期原料系統工程大膽采用新工藝,歷時兩個月按時按質按量順利完成了整個工程的安裝調試,系統自投入使用至今運行穩定。業主給出的評語是:該原料供應系統工藝技術安全合理、配料效率高、系統運行穩定,為玻璃行業的原料供應系統提供了一個合理的、安全的、節能的新工藝方案。尤其是投產后經過很長時間的測試,系統運行穩定可靠。

4 結 語

綜上所述,玻璃行業的原料供應系統又有了一種節省設備投入的好辦法,同時也完全響應國家提倡的過剩產業新項目采取等量置換的號召,對于現如今玻璃企業的項目升級改造,既能提高產量而又不需要更新小容積的舊設備,減少投入成本逐漸成為將來的一種趨勢。而采取的雙混合機交替使用和配合料采用儲存中間倉的方法滿足了業主的所有要求,為將來的老舊生產線的升級改造提供了新思路,新方法。

[1] 張平亮.混合機混合和選型技術的分析和研究[J].化工設備與管道,1995,32(06):26-31,59.

[2] 唐愛芹.新型節能型建筑材料的發展趨勢[J].陜西建筑,2008,12(36):406.

[3] 姚 燕.建材工業節能減排技術指南[M].北京:化學工業出版社,2010.

[4] 上海市經濟團體聯合會.節能減排理論基礎與裝備技術[M].上海:華東理工大學出版社,2010.

New Measures of Energy Saving Glass Factory Raw Material System——the Alternate Use of Double Mixing Machine

LU Yang
(China Triumph International Engineering Group Co,Ltd,Bengbu 233018,China)

A good way to save the investment of equipment in new project in today's environmental protection standards becomes the main premise of industrial project.The glass enterprise upgrade increases production,doesn't need to change the old equipment of the small volumelessing and can less input costs,becomes a main trend.The method of double mixing machine used interchangeably meets all the requirements of glass enterprise,also provides a new way of thinking for the future old production line upgrade.

alternate use; feeding cycle; energy-savingand mission reduction

2014-08-18.

陸 陽(1977-),工程師.E-mail:llyy770727@yeah.net

10.3963/j.issn.1674-6066.2014.05.17