探尋產業變革的力量

李波

浙江紅劍：創新為魂，民主為道

成立于1999年的浙江紅劍集團有限公司是一家集團化管理、多元化經營的大型民營企業。經過十余載的滾動發展，目前紅劍集團的總資產達到了30多億元，產業涉及化纖主業、節能環保兩個領域，主營各類滌綸DTY、FDY、POY產品，特色產品包括滌滌復合絲，熒光增白絲，再生切片紡POY/DTY 、各類專用滌綸等。

2013年，滌綸長絲行業發展低迷，處于深度調整期。在嚴峻的行業形勢下，紅劍集團堅持以人為本，通過不斷創新思維，用精細化的管理理念，打造了一套規范化的管理體系和制度流程， 建立了完善的產品開發管理體系。產品開發著重以滿足客戶需求和提高效率的應用性技術為突破口，聚焦提升品質，優化工藝，豐富產品性能，提高產品差異化率，贏得了良好的口碑。

精細管理 內部挖潛 推行“經營單元模擬核算”

2013年，國內滌綸長絲行業延續了不景氣行情， 隨著產能進一步釋放，產品價格走弱，市場競爭異常激烈，如何度過難關，是業內每家企業共同面臨的考驗。

在本刊記者隨中國紡織工業聯合會產品開發貢獻獎調研組實地采訪紅劍集團時，集團管理層的幾位高管一致表示，紅劍之所以能在嚴峻的市場形勢下做到產銷穩定，經營基礎向好，集團推出的“經營單元模擬核算”管理新舉措功不可沒。

紅劍集團下屬杭州紅劍聚酯纖維有限公司總經理洪升告訴記者，近年來，集團非常重視績效管理，出臺了一系列內部激勵措施，著重向內部挖潛要效益。一是實施了“紅劍集團技術中心獎勵辦法”，調動全體工程技術和產品開發人員的工作積極性。僅2013年，集團就投入50多萬元資金，獎勵對減虧增效、提值降耗做出突出貢獻的新產品開發和技術技改等24個項目；二是針對集團全員的“經營單元模擬核算”；三是針對中高層管理崗位，從“勇于承擔，全局觀念，嚴于律己，提升服務”等 4 個維度來施行品行考評。

“經營單元模擬核算”是紅劍集團于2012年8月開始實施的創新管理舉措。集團通過倡導“人人都是經營者”來實現全體員工共同參與經營，將每個員工都納入到一個經營單元中，獨立經營和結算，使每個人的收益都直接與自己的工作質量掛鉤，充分調動員工的積極性、主動性、創造性和責任心，強調立足崗位找問題、想辦法。通過建立責任到單元的流程和對質量、成本、損耗、效率的管控，確立與市場掛鉤的部門核算制度，向生產要效益，向管理要效益，向團隊要效益。在實現工作效率提高、企業效益增加、員工收入提升的同時，也為員工搭建了更好展示自我的舞臺。

提到“經營單元模擬核算”，洪升向記者介紹這樣一個事例：紅劍集團有一批從日本進口的卷繞設備，由于到了一定的使用年限，設備上伺服變頻器的一塊卡件頻繁出現故障，向日本廠家訂購每塊需要 3 萬多元，不僅價格昂貴，而且采購周期長達 9 個多月，將嚴重影響正常生產。為此，公司技術人員自發成立了項目攻關小組，通過不斷摸索鉆研和外部協作，以極低的費用成功修復了故障，為公司節約了大量資金，公司也因此向項目組發放了 3 萬元獎勵金。洪升頗有感觸地說：“自從集團開始推行‘經營單元模擬核算以來，員工的工作態度大為改觀，質量意識、成本意識和責任心明顯提升，類似的案例層出不窮。”

紅劍集團下屬杭州紅山化纖有限公司總經理沈惠英深有同感。她表示，集團實行“經營單元模擬核算”制度，實現了企業、員工、客戶多贏的局面，企業效益提升了，員工的收入增加了，客戶的滿意度也大大提高。沈惠英感慨地告訴記者：“公司以往每年接到客戶的‘黑經問題質量投訴多達10多起，2012年8月開始實行‘經營單元模擬核算以后，有關“黑經”的質量投訴當年就下降到了 7 起，2013年更是降至1 起，由此引起的質量賠款從2011年最高時的23萬元下降到2013年的7 000多元。”

提升裝備水平 優化產品結構

我國雖然早已是世界最大的化纖生產國，但國內化纖行業在整體發展水平上與國際先進水平仍有較大差距，正面臨著轉型升級的壓力，加快培育差別化纖維、高新技術纖維等新增長點，是我國化纖行業由大變強的必由之路。

紅劍集團總裁助理兼營銷中心總監韓建國表示，紅劍集團近年來投入了大量的資金來提升裝備水平，以提高產品質量，優化產品結構。記者在紅劍采訪的當天，適逢紅劍聚酯紡絲五車間日產50 t FDY的F16線正式開機投入運行。該生產線引進了目前世界上最先進的歐瑞康巴馬格的技術和設備，采用Wings卷繞系統，最高卷繞速度可達5 500 m/ min。與標準的紡絲牽伸工藝相比，該系統簡化和縮短了生頭的流程，操作更簡便，產量更高，同時可以節省25%的能耗。

近年來，紅劍集團通過積極引進人才、內部培養、校企合作等模式，建立了一支老中青相結合、具有較強專業素質和研發能力的團隊。自2011年至今，集團纖維技術研發中心開發了150 D/49 f網絡抗黃變絲（重網）（DTY）、150 D/96 f*3熒光增白絲（DTY）、300 D/98 f高沸水收縮率FDY合股絲、抗紫外線滌綸低彈絲75 D/72 f、FDY胖瘦絲150 D/49 f、支化改性輕質防漏絨羽絨服專用纖維（規格40 D/72 f）等一系列支化改性滌綸產品及特種產品。

其中的輕質防漏絨羽絨服專用纖維是在支化改性聚酯熔體的基礎上進行的創新，該纖維密度大，線纖度小，能夠有效防止羽絨服內羽絨的漏出，質感據稱與蠶絲接近，作為混纖成分可以達到蠶絲無法達到的獨特豐滿度，產品投放市場后反響良好，得到了客戶的廣泛認可，市場潛力巨大。

創新營銷 保持快銷模式

行情低迷的2013年，滌綸長絲業內企業庫存普遍偏高，但紅劍集團在下半年卻能做到產銷平衡，基本保持零庫存狀態。個中原因，韓建國給出了答案：“面對行業階段性的困難，我們積極改變經營策略，向專業化和功能性開發延伸，實現了生產經營聯動模式，重點在解決客戶需求上下功夫，通過深化服務、提高產品質量和附加值來贏得客戶。同時，通過創新營銷模式，建立區域銷售制，保持快銷模式，加快生產周轉，降低原料庫存、產品庫存，達到了控制經營成本和降低風險的目的。”

苦練內功 厚積薄發

管理是企業發展的基石，只有提高管理水平、員工素質和員工凝聚力才能為企業的發展提供源源不斷的動力。多年來，紅劍集團始終堅持“創新為魂、民主為道”的核心理念，踐行“為紅劍同仁謀福祉，讓客戶做事變簡單”的企業宗旨，不斷創新思維，以企業文化引領，苦練內功，著力管理轉型，走出了一條獨具特色的紅劍之路。

近年來，紅劍集團已躋身“中國化纖企業50強”，“紅化”商標被評為“中國馳名商標”，集團多年保持了“中國民營企業500強”和“中國制造業企業500強”的地位。2012年，集團實現主營業務收入近52億元，盈利能力在行業內處于領先地位。

浙江日發：致力創造機電“數字科技”

在國內紡機行業，浙江日發紡織機械股份有限公司（以下簡稱“日發紡機”）已成為享有高技術知名度和市場美譽度的紡織設備專業制造商。繼2011年首次獲得“中國紡織工業聯合會產品開發貢獻獎”后，2013年日發紡機再獲殊榮，成為當年獲此獎項的 5 家紡機企業之一。

自2002年成立以來，日發紡機已成功開發出加捻、紡紗、織造、針織等四大紡織系統，包括倍捻機、轉杯紡紗機、針織圓機、緊密紡紗機、噴氣織機、劍桿織機等六大系列的上百種產品，應用領域涉及棉紡、毛紡、絹紡、麻紡及其混紡行業，產品銷往國內外多個國家和地區，綜合競爭實力一直位居行業前列。

科學的研發管理 鑄就成功的產品

要開發出成功的產品，離不開科學的研發管理，日發紡機技術總監呂永法對此深有體會。據介紹，公司成立伊始就引入了科學的研發管理體系，從研發的組織管理、項目調研、立項標準，到項目的準備、總體設計、詳細設計、試制、市場導入等各個階段，公司都制定了科學、合理、完善的管理細則。

呂永法舉例道：“在新產品研發的立項上，我們嚴格遵循幾個標準，一是產品的市場規模要達到 5 億元以上，并且年增長率達到15%以上；二是材料增值率要達到60%以上，以保證合理的利潤；三是項目 3 年內可以實現產業化；四是產品可以取得市場和技術上的領導地位。”

工欲善其事，必先利其器。據呂永法介紹，日發紡機近年來累計投入2 000多萬元，在國內紡機行業率先引入了美國參數技術公司（PTC）旗下的CAD/CAM/CAE一體化三維設計軟件Pro/E。作為當今世界主流的CAD/CAM/CAE軟件，Pro/E給日發的產品設計和生產制造提供了強有力的系統保障。

“科學的研發管理保證了我們各類產品在技術和市場上的領先地位。日發紡機目前涉及的紡紗、加捻、針織、機織等四大類產品，在市場上都處于行業第一或第二的地位。紡紗設備方面，我們有國內唯一量產的全自動轉杯紡紗機RS40，卷繞機械的橫動速度達到了目前國際最先進的水平。”呂永法自豪地表示。

致力創造機電“數字科技”

近年來，為了更好適應市場競爭，占領紡機制造的前沿陣地，日發紡機以科技創新為依托，積極與中國科學院及浙江大學、東華大學、浙江理工大學等科研院所合作，組織實施合理化工程和計算機集成制造系統（CIMS）工程；在設計方法與理念上不斷調整，推出紡機領域的最新成果，確保日發紡機在國內的領先地位。

據呂永法介紹，日發紡機在2013年更新了技術路線圖，產品研發的總體方向朝著智能化及節能方向發展，以單錠驅動替代集體驅動、數控橫動替代機械橫動，所有設備都預留網絡接口，具備聯網功能。

在即將于上海舉行的2014中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會（ITMA ASIA+CITME 2014）上，日發紡機將攜帶RS30C半自動轉杯紡紗機、RS50高速半自動轉杯紡紗機、RS40全自動轉杯紡紗機、精密絡筒機、無縫內衣機、直捻機等眾多創新產品亮相。其中首次展出的精密絡筒機，橫動次數在行程152 mm時可達1 050次/min，卷繞線速度達2 200 m/min，性能達到國際先進水平；無縫內衣機將重點展示無人化工廠的概念，車間的設備可通過無線網絡連接至平板電腦上，操作人員可以遠程監控制設備運行情況，生產數據直接匯總到管理電腦上。

日發紡機正致力于創造嶄新的“數字科技”理念，以“協助客戶實現數字化工廠的夢想”為使命，在未來的整機生產中，建立“人流、物流、信息流”的互動平臺，實現科技、環境、制造的和諧統一。

蘇州賽力菲：成功實現連續碳化硅纖維產業化

蘇州賽力菲陶纖有限公司（以下簡稱“賽力菲公司”）是國內首家進行耐高溫連續碳化硅系列纖維研發和生產的企業，公司自2005年成立以來，始終堅持“自主研發、自主生產、自主創新”的宗旨，成功實現了耐高溫連續碳化硅纖維的產業化。

近年來，隨著我國國防和空間技術、現代核能、海洋工程、新能源等領域的快速發展，對各種高性能新材料的需求日漸迫切。碳化硅纖維是多晶陶瓷纖維，具有高比強度、高比模量、耐高溫、抗氧化、抗蠕變、耐化學腐蝕、耐鹽霧等優點，是多領域迫切需要的高性能纖維材料。

自主研發 打破日美長期壟斷

先驅體轉化法制備耐高溫連續碳化硅纖維技術由日本東北大學矢島圣使教授等人于1975年開始研發，日本碳素有限公司于1983年實現了工業化生產。目前國際上只有日本和美國等極少數國家掌握該技術，由于其涉及敏感的軍事應用，日美等國長期以來一直對我國實行嚴格的技術封鎖和產品出口限制。

上世紀70年代末，我國開始研制自己的碳化硅纖維，以國防科技大學馮春祥教授為首的科研團隊經過艱苦探索，于1991年建成了國內第一條連續碳化硅纖維實驗生產線。

2005年，在江蘇省和蘇州市政府的推動下，耐高溫連續碳化硅纖維實施產業化開發，蘇州賽力菲陶纖有限公司成立并落戶蘇州新區。公司聘請了馮春祥教授為總工程師，組建了一支實力強大的科研團隊，先后建成省級、國家級工程中心，并與中科院納米所共同組建聯合實驗室。通過艱苦攻關，自主研發，賽力菲公司掌握了可紡性陶瓷先驅體的合成、500孔纖維大絲束脆性纖維的連續成形、低氧含量不熔化以及獲得均質微晶結構的燒結工藝等核心技術，并實現了關鍵核心裝備自制，成為國內首家實現連續碳化硅纖維生產的企業，一舉打破了日美等國長期以來對該類軍事敏感材料的技術封鎖和產品壟斷。

貫通產業鏈 成功實現產業化

賽力菲公司總經理田秀梅在接受記者采訪時坦言，由于國外長期的技術封鎖和產品禁運，公司在自主研發過程中遭遇了重重困難。碳化硅纖維產業鏈包含了從聚二甲基硅烷（PDMS）到聚碳硅烷（PCS）、碳化硅纖維、纖維制品。日本的碳化硅纖維產業鏈，由信越公司、宇部公司、碳素公司、三菱重工等 4 家公司合作完成。而在賽力菲公司，從技術、基礎原材料、生產設備到產品，這一切都通過艱苦努力自主開發完成。

賽力菲公司通過在蘇州、宿遷、鎮江等地多點布局，貫通整個產業鏈，目前公司可實現年產先驅體原材料30 t、陶瓷先驅體聚碳硅烷10 t、連續碳化硅纖維 2 t、連續碳化硅纖維編織物5 000 m2、陶瓷—金屬復合材料精密構件50萬件，成功實現了耐高溫連續碳化硅纖維產業化。

助力國防偉業 應用前景廣闊

耐高溫連續碳化硅纖維是高推重比航空發動機不可或缺的耐高溫、低密度熱結構材料，在航空用陶瓷基復合材料中具有不可替代的地位，同時在民用領域如冶金高溫碳套、柴油發動機廢氣處理、隔熱高溫微粒過濾材料等均有廣泛應用，具有巨大的商業應用價值。

2013年1月，賽力菲“年產5噸級聚碳硅烷的制備技術”和“年產噸級連續碳化硅纖維的制備技術”通過了江蘇省國防科學技術工業辦公室組織的科技成果鑒定，以中國工程院院士孫晉良為組長的專家組一致認定，制備技術具有新穎性，工程化技術水平處于國內先進水平；連續碳化硅纖維項目對打破國外封鎖、提高我國國防武器裝備水平，具有非常重要的意義。

據田秀梅介紹，賽力菲的產品目前已成功應用于我國航天航空等軍工領域，銷售收入逐年翻倍增長，年產10 t的連續碳化硅纖維產業化基地目前正在建設中。同時公司也在積極地進行民用領域的應用研發，目前已經與寶鋼公司簽訂了戰略合作協議。相信在不久的將來，賽力菲的產品作為高溫熱結構材料和耐腐蝕材料將被廣泛應用于冶金、電力、環保等眾多領域。

江蘇金龍：以科技創新占領市場制高點

近年來，隨著勞動力成本的快速上升和紡織企業招工難問題的凸顯，電腦橫機憑借在效率上的絕對優勢，成為針織企業解決用工不足困擾的有利武器，2008 — 2011年期間，國內電腦橫機市場經過了一輪高速發展期，頂峰時全國各種規模的電腦橫機生產企業數量超過了300家。

然而，在國內毛衫企業手搖橫機經歷過大面積的更新換代之后，從2012年開始，國內電腦橫機市場逐漸趨于飽和，市場競爭異常激烈，產品價格不斷下滑。受市場影響和企業自身創新技術、售后服務、產品質量等因素的制約，陸續有中小規模的企業退出市場，電腦橫機生產企業數量銳減。

在此背景下，2013年中國紡織工業聯合會產品開發貢獻獎獲獎企業中，以設計、開發、制造電腦橫機為主的江蘇金龍科技股份有限公司（以下簡稱“金龍科技”）顯得格外矚目。近年來，江蘇金龍加強科技創新，憑借高品質的產品、良好的市場口碑、高效益的市場運作及產品服務體系，其主導產品“龍星”牌多功能電腦橫機贏得了大量優質客戶的青睞，在激烈的市場競爭中穩穩占據了一席之地。

清晰定位 明確目標

隨著人們生活水平的逐步改善，毛衫設計出現了逐步向外衣化、個性化、高檔化發展的趨勢，這種趨勢對生產工藝和設備也提出了更高的要求，普通電腦橫機的功能已經不能滿足需求。采用高檔電腦橫機來引導市場并獲取更高附加值的毛衫生產企業越來越多。電腦橫機由經濟型向高性能發展是必然趨勢，中、高端電腦橫機將成為市場的主流。

國內高端電腦橫機市場曾長期被德國STOLL（斯托爾）和日本島津（SHIMA SEIKI）等進口產品所壟斷。因此，開發出功能齊全、生產效率高、系統可靠穩定并且可編織不同針距效果織物的電腦橫機，是電腦橫機的發展方向，也是國內針織行業的迫切要求。

金龍科技堅持以進口替代為目標，在核心技術方面瞄準國際先進水平，在產品應用技術方面力爭達到或超過國際先進水平。公司始終遵循“科技創造未來”的發展理念，把提高產品的可靠性、穩定性、先進性作為公司的經營目標，為用戶提供高效、優質的增值服務。

加強研發體系建設 提升產品開發能力

科技創新是企業發展的動力。金龍科技歷來重視技術研發工作，每年將上年銷售收入的4.0%左右用于研發投入。公司始終堅持走產、學、研聯合發展之路，先后與天津工業大學、北京服裝學院、江南大學、武漢紡織大學、惠州學院、常熟理工學院等一批有針織專業特長的高校建立了長期的戰略合作伙伴關系，并成立了電腦橫機研發中心和研究生工作站。

2010年，中國針織工業協會在金龍科技設立了“中國針織電腦橫機應用技術研發中心”；2011年，中國紡織機械器材工業協會在公司設立了國內首家“中國紡織機械行業電腦橫機研發中心”。同時，公司還擁有江蘇省企業技術中心和省級工程技術研發中心。通過這些工作平臺發揮的作用，金龍科技的產品開發能力和人才隊伍建設得到了快速發展。公司目前擁有一支實力強大、專業內類齊全的研發團隊，同時聘請了宋廣禮、馮曉天等多位國內著名的針織行業專家、教授主持、參與企業的技術研發工作。

在加強科研隊伍建設和搭建高水平科研平臺的同時，金龍科技建立了清晰的技術研發流程和完善的產品開發管理體系，以保證科技成果順利實現產業化。

堅持自主創新發展 打破國外技術壟斷

2009年，金龍科技通過自主創新成功研制出“LXC-252SCV型可變針距電腦橫機”，該機型的機械執行系統、控制系統軟件、花型設計系統軟件三大核心技術成功打破了國外壟斷，擁有自主知識產權，獲得了10項國家專利，其中 4項為發明專利。

此新產品開發過程中，金龍科技與天津工業大學合作，成功開發了國內獨創的電腦橫機用軌道式自行裝配生產線。此裝配流水線采用程序分析和計算機仿真技術，應用柔性式非同步軌道傳輸，實現人、機、料、法、環、測的有機組合，以滿足多系列、多品種電腦橫機產品的裝配技術要求。與此同時，公司大膽進行工藝創新，從日本引進了高精度插片數控雙面磨加工設備，保證了產品品質。

“LXC-252SCV型可變針距電腦橫機”可以織出多種針距的編織效果，花型種類非常豐富，編織效率較高，編織物的質量達到進口產品的編織水平，完全可以替代進口。產品投放市場后，反響熱烈，客戶反饋良好。2011年，在中國紡織工業聯合會組織的新產品鑒定中，“LXC-252SCV型可變針距電腦橫機”被認定達到了國內領先、國際先進的技術水平；2012年11月，該產品獲得了中國紡織工業聯合會2012年度科技進步二等獎。

“LXC-252SCV型可變針距電腦橫機”的成功研制，對于提升國內電腦橫機的設計、制造水平，促進產業發展和推動行業技術進步有著積極意義。

近年來，公司緊密圍繞市場需求，積極拓寬新產品開發領域，成功研發了3D鞋面編織機。據金龍科技黨總支副書記周萬群介紹，該技術顛覆了傳統的鞋面制造技術，生產過程環保省料，自動化程度高，編織出的鞋面具有輕薄透氣、合腳、可定制等特點，推出后深受客戶歡迎。此外，公司最近還成功研發了智能服裝吊掛系統，目前已經實現了小批量生產。

創新營銷模式 全力開拓市場

在電腦橫機市場競爭日趨激烈的環境下，金龍科技及時調整經營思路，推行產業鏈營銷模式。公司加大了新產品的營銷力度，拓寬銷售渠道，完善售后工作，鞏固國內市場，積極開拓海外市場，呈現出雙輪驅動的銷售格局，市場占有率穩步提升。

在國內市場上，金龍科技銷售和售后服務網絡覆蓋全國，間接管理300多名銷售和售后服務人員，與1 000余家針織規模企業長期保持穩定的業務關系。公司通過整合前期開發、中期制造、后期服務的產業鏈，構建了垂直整合與水平分工的合作體系，具有較為突出的綜合營銷競爭優勢。

在國外市場上，公司積極開拓東南亞及南亞市場，海外銷量取得了較大的突破，在孟加拉的銷量尤為突出，柬埔寨市場增長也很快，同時新增了韓國、意大利、土耳其等地的客戶。2012年11月，中國針織工業協會授予金龍科技“中國針織行業國際市場開拓大獎”。據周萬群介紹，目前金龍科技的產品已經遠銷到20多個國家和地區，海外市場銷售份額已經占到公司年銷售總額的30%。

隨著國內勞動力成本持續快速上升，高性能電腦橫機將是針織企業轉型升級的必然選擇，市場前景廣闊。期待著以“科技創造未來”為發展理念的金龍科技，能不斷引領中國高端電腦橫機的技術創新，占據未來紡織科技的制高點。