毛條出條重量不勻的原因

修鳳靜

【摘 要】 毛條的實際生產過程中，極易產生重量不勻的情況。經過一系列對一線生產過程的觀察和研究，加上長期的操作經驗來看，這種情況產生的原委是多方面的，包括基本的生產原料、設備等方面的局限性，以及人為因素的影響等，這就需要在生產過程中嚴控可能產生問題的源頭，時時做好生產過程的監督工作，及時糾正和解決問題。本文就毛條出條重量不勻產生的原因展開論述，以便為日后毛條的生產提供建議，滿足其質量要求。

【關鍵詞】 毛條 質量 原因

毛條產品的質量標準很明確（如圖1所示），遵照生產標準來執行是毛條車間的基本工作要求。毛條車間生產毛條采取直接制條法，設備使用的是拉斷機和針梳機兩種，毛條生產原料的挑選、生產方式和使用設備等都可能是造成毛條出條重量不勻的客觀原因。毛條生產一線的操作工人的現場操作執行、技藝水準、職業道德和工作責任感是造成毛條重量不勻的主觀原因。除此以外，還有一部分原因是生產現場環境原因和突發原因等。

1 客觀原因

1.1 原料的原因

有的原料不符合生產標準，但往往在實際生產中也將其帶進了生產線，例如：腈綸絲粗細長短超出標準，絲束的韌性過強，絲束亂絲和硬絲，在工藝和操作上都不符合。所以，生產之初，要求嚴格挑選生產所需材料。

1.2 設備的原因

剔除了原料選擇的原因，接下來分析設備的原因。毛條車間主要使用拉斷機和針梳機兩種設備。各有其原因和控制措施。當然，設備雖然有其局限性，但我們在檢查和處置設備時，要盡量維護其性能，保證其工作性能的正常運行，不要找設備不良的借口，工具是“死”的，設備的維護和操作者是“活”的，歸根結底，設備的原因絕不僅僅是設備本身的原因，是人們在操作過程中忽略了及時的檢查維護設備才產生的不良后果。

（1）拉斷機原因和控制措施：（a）皮輥表面磨損不平。為了避免發生這種情況，要求操作工人在作業前檢查皮輥是否符合要求，如果不符就要及時修理。事前檢查設備很重要。 （b）羅拉偏心軸彎。同樣，需要操作前檢查羅拉，令其符合要求。（c）羅拉加壓臂彎。使用前，檢查并確保系統壓力穩定。（d）拉斷機牽伸倍數過大，易產生意外斷裂，產生下機條粗細不勻，粗細節。所以為了力求工藝的完好，要調整牽伸倍數。（e）喂入幅度過小。要求操作工經常巡回檢查，確保展絲器有效工作，適當也可人工進行展絲，使絲束平展，避免喂入幅度過小的進入喂入區，要求適當幅度即可[1]。（f）喂入絲束展幅不當，折疊打扭進入設備。處理方式同上一條內容。（2）針梳機原因及防控手段：（a）缺針板。解決辦法是補足針板。（b）皮輥磨損或偏心。要及時檢查或者更換不合規皮輥。（c）前隔距離過大，纖維在牽伸過程中控制不好容易產生粗細節，反之出現硬頭[3]。這種情況發生頗多，今后要杜絕，關于工藝調整的牽伸倍數、前隔距及前羅拉壓力等參數，不要隨意進行更改。（d）牽伸倍數過大，損壞纖維，粗細節增多。所以要經常清理小羅拉繞毛，小羅拉彎曲及時檢查或者更換新的。（e）前羅拉壓力不穩，羅拉兩邊加壓臂不平衡。出現這種情況，需要減小針板與后羅拉之間的牽伸即可。（f）針板號數選擇不當。這點需要操作工作平時多注意。（g）小羅拉繞毛彎曲或者磨損。當然也是要及時更換部件。（h）自調勻整機構部件磨損或失控。測量羅拉寬度不適當。（i）出條加捻器部件損壞，導致出條皮輥散，粗細不勻。后兩種情況統一說明，存在共性，要求生產操作中應該注意觀察自調勻整皮帶是否打滑失效，指針轉動是否靈活，鐵炮表面磨損是否嚴重，運轉中是否有異響、振動、軸承磨損等等[3]。

2 主觀原因

（1）工人操作的原因和應對措施。第一，操作過程搭、接頭不良。應對措施為：按工藝要求接頭，搭接頭長度不宜超過15cm，不能包的太松，易脫落斷條，造成喂入缺條，同時也不能包的太硬太死，易噴毛或產生大粗細節；第二，喂入根數不恒定或喂入配比不恒定、斷條、缺條都會直接影響出條重量，喂入根數過多，不易梳理，牽伸效果不好，以產生出條不勻，粗細節。應對措施：要求操作人員，來回巡場檢查，及時發現及時解決，按照配比和標準來嚴格操作。第三，設備中出現少量雜毛，機器不清潔。應對措施：工人要對設備要進行日常維護，對銅棒、滾刷等零部件的清理要及時，避免少量雜毛、繞毛影響了整體的生產。（2）工人和管理者的敬業精神。管理者要嚴抓人員管理，時刻保持對工作的高度責任感，操作生產的工人也要積極投入工作之中，避免懈怠。把一切可以控制的風險系數降低，保證產品質量。

3 其他原因

（1）環境原因。由于毛條生產原料本身的性質特殊，對溫度變化很敏感，這就要求生產毛條車間的溫度要適當，滿足產品高質量流水作業的順利完成。冬季溫度保持在22-24攝氏度之間，夏季為24-26攝氏度之間，把控好溫度，也是避免毛條出條重量不勻的關鍵點。（2）可能突發事件。在排除客觀原因和主觀原因的可能性以外，偶爾的突發事件或不可抗力也是造成生產質量不合規的原因，例如：工廠斷電、人員交接不當、工人事故等，但概率較小，不易歸納總結。

4 結語

通過對毛條出條重量不勻的原因查明，可見毛條生產質量是可控的，原因雖然是多方面的，但只要在生產過程中嚴格按照標準執行，精致選材，并且把每一個操作步驟和工藝做到極致，加強工人的工作責任感，就可以把毛條生產做好。無論客觀原因和主觀原因都不是毛條生產低質量的合理借口，在生產過程中不怕出現小問題，但要及時找準問題的源頭、糾正和解決問題才是關鍵，更是一種嚴謹的工作態度。

參考文獻：

[1]王亞靜，戴明，李維志，等.改進腈綸毛條毛粒與毛片質量的新技術[J].石油化工，2011，3（6）：156-158.

[2]謝群.腈綸制條生產技術與質量控制[J].合成纖維工業，2010，1（2）：101-103.

[3]韓艷.淺析腈綸毛條出條重量不勻、機械波（粗細節）的生產及控制[J].中國石油和化工標準與質量，2013，2（4）：178-180.

[4]李妙福.現代清梳聯技術特征與發展趨勢[J].棉紡織技術，2010，7（14）：56-58.

[5]費青.梳棉機自調勻整器若干問題的探討[J].棉紡織技術，2010，4（10）：110-111.endprint

【摘 要】 毛條的實際生產過程中，極易產生重量不勻的情況。經過一系列對一線生產過程的觀察和研究，加上長期的操作經驗來看，這種情況產生的原委是多方面的，包括基本的生產原料、設備等方面的局限性，以及人為因素的影響等，這就需要在生產過程中嚴控可能產生問題的源頭，時時做好生產過程的監督工作，及時糾正和解決問題。本文就毛條出條重量不勻產生的原因展開論述，以便為日后毛條的生產提供建議，滿足其質量要求。

【關鍵詞】 毛條 質量 原因

毛條產品的質量標準很明確（如圖1所示），遵照生產標準來執行是毛條車間的基本工作要求。毛條車間生產毛條采取直接制條法，設備使用的是拉斷機和針梳機兩種，毛條生產原料的挑選、生產方式和使用設備等都可能是造成毛條出條重量不勻的客觀原因。毛條生產一線的操作工人的現場操作執行、技藝水準、職業道德和工作責任感是造成毛條重量不勻的主觀原因。除此以外，還有一部分原因是生產現場環境原因和突發原因等。

1 客觀原因

1.1 原料的原因

有的原料不符合生產標準，但往往在實際生產中也將其帶進了生產線，例如：腈綸絲粗細長短超出標準，絲束的韌性過強，絲束亂絲和硬絲，在工藝和操作上都不符合。所以，生產之初，要求嚴格挑選生產所需材料。

1.2 設備的原因

剔除了原料選擇的原因，接下來分析設備的原因。毛條車間主要使用拉斷機和針梳機兩種設備。各有其原因和控制措施。當然，設備雖然有其局限性，但我們在檢查和處置設備時，要盡量維護其性能，保證其工作性能的正常運行，不要找設備不良的借口，工具是“死”的，設備的維護和操作者是“活”的，歸根結底，設備的原因絕不僅僅是設備本身的原因，是人們在操作過程中忽略了及時的檢查維護設備才產生的不良后果。

（1）拉斷機原因和控制措施：（a）皮輥表面磨損不平。為了避免發生這種情況，要求操作工人在作業前檢查皮輥是否符合要求，如果不符就要及時修理。事前檢查設備很重要。 （b）羅拉偏心軸彎。同樣，需要操作前檢查羅拉，令其符合要求。（c）羅拉加壓臂彎。使用前，檢查并確保系統壓力穩定。（d）拉斷機牽伸倍數過大，易產生意外斷裂，產生下機條粗細不勻，粗細節。所以為了力求工藝的完好，要調整牽伸倍數。（e）喂入幅度過小。要求操作工經常巡回檢查，確保展絲器有效工作，適當也可人工進行展絲，使絲束平展，避免喂入幅度過小的進入喂入區，要求適當幅度即可[1]。（f）喂入絲束展幅不當，折疊打扭進入設備。處理方式同上一條內容。（2）針梳機原因及防控手段：（a）缺針板。解決辦法是補足針板。（b）皮輥磨損或偏心。要及時檢查或者更換不合規皮輥。（c）前隔距離過大，纖維在牽伸過程中控制不好容易產生粗細節，反之出現硬頭[3]。這種情況發生頗多，今后要杜絕，關于工藝調整的牽伸倍數、前隔距及前羅拉壓力等參數，不要隨意進行更改。（d）牽伸倍數過大，損壞纖維，粗細節增多。所以要經常清理小羅拉繞毛，小羅拉彎曲及時檢查或者更換新的。（e）前羅拉壓力不穩，羅拉兩邊加壓臂不平衡。出現這種情況，需要減小針板與后羅拉之間的牽伸即可。（f）針板號數選擇不當。這點需要操作工作平時多注意。（g）小羅拉繞毛彎曲或者磨損。當然也是要及時更換部件。（h）自調勻整機構部件磨損或失控。測量羅拉寬度不適當。（i）出條加捻器部件損壞，導致出條皮輥散，粗細不勻。后兩種情況統一說明，存在共性，要求生產操作中應該注意觀察自調勻整皮帶是否打滑失效，指針轉動是否靈活，鐵炮表面磨損是否嚴重，運轉中是否有異響、振動、軸承磨損等等[3]。

2 主觀原因

（1）工人操作的原因和應對措施。第一，操作過程搭、接頭不良。應對措施為：按工藝要求接頭，搭接頭長度不宜超過15cm，不能包的太松，易脫落斷條，造成喂入缺條，同時也不能包的太硬太死，易噴毛或產生大粗細節；第二，喂入根數不恒定或喂入配比不恒定、斷條、缺條都會直接影響出條重量，喂入根數過多，不易梳理，牽伸效果不好，以產生出條不勻，粗細節。應對措施：要求操作人員，來回巡場檢查，及時發現及時解決，按照配比和標準來嚴格操作。第三，設備中出現少量雜毛，機器不清潔。應對措施：工人要對設備要進行日常維護，對銅棒、滾刷等零部件的清理要及時，避免少量雜毛、繞毛影響了整體的生產。（2）工人和管理者的敬業精神。管理者要嚴抓人員管理，時刻保持對工作的高度責任感，操作生產的工人也要積極投入工作之中，避免懈怠。把一切可以控制的風險系數降低，保證產品質量。

3 其他原因

（1）環境原因。由于毛條生產原料本身的性質特殊，對溫度變化很敏感，這就要求生產毛條車間的溫度要適當，滿足產品高質量流水作業的順利完成。冬季溫度保持在22-24攝氏度之間，夏季為24-26攝氏度之間，把控好溫度，也是避免毛條出條重量不勻的關鍵點。（2）可能突發事件。在排除客觀原因和主觀原因的可能性以外，偶爾的突發事件或不可抗力也是造成生產質量不合規的原因，例如：工廠斷電、人員交接不當、工人事故等，但概率較小，不易歸納總結。

4 結語

通過對毛條出條重量不勻的原因查明，可見毛條生產質量是可控的，原因雖然是多方面的，但只要在生產過程中嚴格按照標準執行，精致選材，并且把每一個操作步驟和工藝做到極致，加強工人的工作責任感，就可以把毛條生產做好。無論客觀原因和主觀原因都不是毛條生產低質量的合理借口，在生產過程中不怕出現小問題，但要及時找準問題的源頭、糾正和解決問題才是關鍵，更是一種嚴謹的工作態度。

參考文獻：

[1]王亞靜，戴明，李維志，等.改進腈綸毛條毛粒與毛片質量的新技術[J].石油化工，2011，3（6）：156-158.

[2]謝群.腈綸制條生產技術與質量控制[J].合成纖維工業，2010，1（2）：101-103.

[3]韓艷.淺析腈綸毛條出條重量不勻、機械波（粗細節）的生產及控制[J].中國石油和化工標準與質量，2013，2（4）：178-180.

[4]李妙福.現代清梳聯技術特征與發展趨勢[J].棉紡織技術，2010，7（14）：56-58.

[5]費青.梳棉機自調勻整器若干問題的探討[J].棉紡織技術，2010，4（10）：110-111.endprint

【摘 要】 毛條的實際生產過程中，極易產生重量不勻的情況。經過一系列對一線生產過程的觀察和研究，加上長期的操作經驗來看，這種情況產生的原委是多方面的，包括基本的生產原料、設備等方面的局限性，以及人為因素的影響等，這就需要在生產過程中嚴控可能產生問題的源頭，時時做好生產過程的監督工作，及時糾正和解決問題。本文就毛條出條重量不勻產生的原因展開論述，以便為日后毛條的生產提供建議，滿足其質量要求。

【關鍵詞】 毛條 質量 原因

毛條產品的質量標準很明確（如圖1所示），遵照生產標準來執行是毛條車間的基本工作要求。毛條車間生產毛條采取直接制條法，設備使用的是拉斷機和針梳機兩種，毛條生產原料的挑選、生產方式和使用設備等都可能是造成毛條出條重量不勻的客觀原因。毛條生產一線的操作工人的現場操作執行、技藝水準、職業道德和工作責任感是造成毛條重量不勻的主觀原因。除此以外，還有一部分原因是生產現場環境原因和突發原因等。

1 客觀原因

1.1 原料的原因

有的原料不符合生產標準，但往往在實際生產中也將其帶進了生產線，例如：腈綸絲粗細長短超出標準，絲束的韌性過強，絲束亂絲和硬絲，在工藝和操作上都不符合。所以，生產之初，要求嚴格挑選生產所需材料。

1.2 設備的原因

剔除了原料選擇的原因，接下來分析設備的原因。毛條車間主要使用拉斷機和針梳機兩種設備。各有其原因和控制措施。當然，設備雖然有其局限性，但我們在檢查和處置設備時，要盡量維護其性能，保證其工作性能的正常運行，不要找設備不良的借口，工具是“死”的，設備的維護和操作者是“活”的，歸根結底，設備的原因絕不僅僅是設備本身的原因，是人們在操作過程中忽略了及時的檢查維護設備才產生的不良后果。

（1）拉斷機原因和控制措施：（a）皮輥表面磨損不平。為了避免發生這種情況，要求操作工人在作業前檢查皮輥是否符合要求，如果不符就要及時修理。事前檢查設備很重要。 （b）羅拉偏心軸彎。同樣，需要操作前檢查羅拉，令其符合要求。（c）羅拉加壓臂彎。使用前，檢查并確保系統壓力穩定。（d）拉斷機牽伸倍數過大，易產生意外斷裂，產生下機條粗細不勻，粗細節。所以為了力求工藝的完好，要調整牽伸倍數。（e）喂入幅度過小。要求操作工經常巡回檢查，確保展絲器有效工作，適當也可人工進行展絲，使絲束平展，避免喂入幅度過小的進入喂入區，要求適當幅度即可[1]。（f）喂入絲束展幅不當，折疊打扭進入設備。處理方式同上一條內容。（2）針梳機原因及防控手段：（a）缺針板。解決辦法是補足針板。（b）皮輥磨損或偏心。要及時檢查或者更換不合規皮輥。（c）前隔距離過大，纖維在牽伸過程中控制不好容易產生粗細節，反之出現硬頭[3]。這種情況發生頗多，今后要杜絕，關于工藝調整的牽伸倍數、前隔距及前羅拉壓力等參數，不要隨意進行更改。（d）牽伸倍數過大，損壞纖維，粗細節增多。所以要經常清理小羅拉繞毛，小羅拉彎曲及時檢查或者更換新的。（e）前羅拉壓力不穩，羅拉兩邊加壓臂不平衡。出現這種情況，需要減小針板與后羅拉之間的牽伸即可。（f）針板號數選擇不當。這點需要操作工作平時多注意。（g）小羅拉繞毛彎曲或者磨損。當然也是要及時更換部件。（h）自調勻整機構部件磨損或失控。測量羅拉寬度不適當。（i）出條加捻器部件損壞，導致出條皮輥散，粗細不勻。后兩種情況統一說明，存在共性，要求生產操作中應該注意觀察自調勻整皮帶是否打滑失效，指針轉動是否靈活，鐵炮表面磨損是否嚴重，運轉中是否有異響、振動、軸承磨損等等[3]。

2 主觀原因

（1）工人操作的原因和應對措施。第一，操作過程搭、接頭不良。應對措施為：按工藝要求接頭，搭接頭長度不宜超過15cm，不能包的太松，易脫落斷條，造成喂入缺條，同時也不能包的太硬太死，易噴毛或產生大粗細節；第二，喂入根數不恒定或喂入配比不恒定、斷條、缺條都會直接影響出條重量，喂入根數過多，不易梳理，牽伸效果不好，以產生出條不勻，粗細節。應對措施：要求操作人員，來回巡場檢查，及時發現及時解決，按照配比和標準來嚴格操作。第三，設備中出現少量雜毛，機器不清潔。應對措施：工人要對設備要進行日常維護，對銅棒、滾刷等零部件的清理要及時，避免少量雜毛、繞毛影響了整體的生產。（2）工人和管理者的敬業精神。管理者要嚴抓人員管理，時刻保持對工作的高度責任感，操作生產的工人也要積極投入工作之中，避免懈怠。把一切可以控制的風險系數降低，保證產品質量。

3 其他原因

（1）環境原因。由于毛條生產原料本身的性質特殊，對溫度變化很敏感，這就要求生產毛條車間的溫度要適當，滿足產品高質量流水作業的順利完成。冬季溫度保持在22-24攝氏度之間，夏季為24-26攝氏度之間，把控好溫度，也是避免毛條出條重量不勻的關鍵點。（2）可能突發事件。在排除客觀原因和主觀原因的可能性以外，偶爾的突發事件或不可抗力也是造成生產質量不合規的原因，例如：工廠斷電、人員交接不當、工人事故等，但概率較小，不易歸納總結。

4 結語

通過對毛條出條重量不勻的原因查明，可見毛條生產質量是可控的，原因雖然是多方面的，但只要在生產過程中嚴格按照標準執行，精致選材，并且把每一個操作步驟和工藝做到極致，加強工人的工作責任感，就可以把毛條生產做好。無論客觀原因和主觀原因都不是毛條生產低質量的合理借口，在生產過程中不怕出現小問題，但要及時找準問題的源頭、糾正和解決問題才是關鍵，更是一種嚴謹的工作態度。

參考文獻：

[1]王亞靜，戴明，李維志，等.改進腈綸毛條毛粒與毛片質量的新技術[J].石油化工，2011，3（6）：156-158.

[2]謝群.腈綸制條生產技術與質量控制[J].合成纖維工業，2010，1（2）：101-103.

[3]韓艷.淺析腈綸毛條出條重量不勻、機械波（粗細節）的生產及控制[J].中國石油和化工標準與質量，2013，2（4）：178-180.

[4]李妙福.現代清梳聯技術特征與發展趨勢[J].棉紡織技術，2010，7（14）：56-58.

[5]費青.梳棉機自調勻整器若干問題的探討[J].棉紡織技術，2010，4（10）：110-111.endprint