煉油廠節水的主要措施

張富安　榮巴音　張立寧

摘 要：我國是淡水資源比較短缺的國家，國家對工業節水非常重視，制定了有關節水的標準及政策、法規和制度。因此，節約用水、減少污水排放、加強污水回用意義重大。

關鍵詞：保護地下水資源 用水和排污大戶 節水原則 先進工藝技術

中圖分類號：TV213.4 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）03（a）-0089-01

根據當地市政府的相關規定，為保護當地地下水資源，各工礦企業未來生產用水一律使用黃河水。因此，煉油廠在生產過程中采用先進工藝技術，科學、合理的用水，顯得尤為重要。

1 煉油廠的用水特點與節水基本原則

1.1 煉油廠的用水特點

煉油廠是用水和污水排放大戶，據初步統計，1997年石化企業年工業新鮮水消耗量約占全國工業用水總量的2.87%，污水排放量約占全國工業污水排放總量的3.85%。

1.2 節水基本原則

根據原國家經貿委等六部委（局）聯合下發《關于加強工業節水工作的意見》的通知精神（國經貿資源[2000]1015），以及國家“建立節約型社會”的倡導，遵循技術先進、經濟合理的原則，堅持“節流優先，治污為本，提高用水效率”的工業節水方針，提高各種品質水資源的利用，專水專用，綜合治理。

（1）為加強水資源的節約、保護和科學利用，努力提高水的利用率，盡量采用循環冷卻水作為生產冷卻水。

（2）為減少生產除鹽水所需要的新鮮水量，最大限度的使用各工藝裝置在運行過程中產生的凝結水。

（3）采用污水深度處理，出水水質指標符合污水再利用規范GB50335-2002的循環水的補充水水質要求，回用于循環水場作補充水使用。

（4）盡可能在工藝裝置中采用空冷器、減少循環水用量。

（5）提高濃縮倍數，減少循環水排污。

2 用水指標及分析

2.1 水重復利用率

水的重復利用率是指在生產過程中，重復使用的水量同重復用水量與補充用水量之和的比值。全廠循環水正常用量總計為9460 t/h（即重復用水量），循環水場補充水量（含回用水）為263 t/h，水的重復利用率為97.22%。

2.2 污水回用率

全廠各單元污水排放量為155 t/h。其中108 t/h含油污水經污水回用設施處理后全部用于循環水場的補充水。

2.3 單耗與單排

目前，加工每噸原油的新鮮水消耗量是評價一個企業管理水平、技術經濟的指標之一。全廠煉油新鮮水用水量291 m3/h，設計單耗為0.48 t水/t原油；設計排水量為60 m3/h，設計單排為0.1 t水/t原油，處于國內外先進水平。

3 主要節水措施

3.1 黃河水預處理

全廠有黃河水預處理裝置一座，設計處理量700 t/h，其中生產水水量650 t/h，生活水水量50 t/h，處理后的生產水水質滿足《石油化工給水排水水質標準》（SH3099—2000），生活水水質滿足國家《生活飲用水衛生標準》（GB5749—2006）。

3.2 污水的回收利用

全廠產生的生產廢水，根據清污分流，回收利用的原則，將含鹽污水在現有污水處理場單獨處理后大部分回用，濃縮含鹽水排放；將含硫污水經汽提后部分送裝置回用，另一部分排入含油污水系統。全廠含油污水在污水處理場進行處理，達到循環水場補充用水標準后全部回用。

3.3 提高水的利用率

各裝置盡量采用循環冷卻水作為生產冷卻水，同時采用高濃縮倍數，以減少排污量，采用污水深度處理后的回用水，作為循環水場的一部分補充水，降低新鮮水的補充量，努力提高水的利用率。

3.4 酸性水汽提

自各裝置外來的混合酸性水進入酸性水汽提裝置，經酸性水汽提后，汽提塔底凈化水冷卻至40 ℃送出裝置，供常減壓裝置電脫鹽注水用。

3.5 蒸汽冷凝水回收再利用

全廠各裝置產生凝結水夏季86.8 t/h，冬季110.4 t/h，透平凝結水在凝汽器沒有腐蝕泄漏的情況下，凝結水品質較好，就近返回除氧器回用，回收率100%。工藝凝結水是指蒸汽與油品間接換熱所產生的凝結水，可能含油，需要處理后才能使用。故全廠設凝結水站一座，對含油凝結水進行收集、冷卻、除油、除鹽，使凝結水達到一級除鹽水指標。全廠凝結水回收率近100%。由于充分回收和利用全廠蒸汽冷凝水，減少了新鮮水補充量，

3.6 計量、調節及控制裝置所采取的節水措施

全廠選用計量、調節及控制儀表閥門時，充分考慮選用節水型及節能型儀表和有關的各種閥門。endprint