王志安中
石化江蘇油建工程有限公司 江蘇揚州 225001
32t流化床從室外吊進三層樓面的施工方法
王志安中
石化江蘇油建工程有限公司 江蘇揚州 225001
介紹了江蘇油田淮安26萬t/a元明粉項目,32t流化床分體吊裝進入三層樓面的施工方法和關鍵控制點。
流化床 倒鏈提升牽引 門字型支架 滾杠
由江蘇油建承建的江蘇油田淮安26萬t/a元明粉項目,是由中石化集團公司投資2億元新建的鹽化工工程。該工程利用江蘇油田采集的地下鹵水,經過五效蒸發、干燥等而得到元明粉成品。該工程中有2臺流化床安裝在硝鹽車間+7m~+18m層(2樓、3樓)空間,流化床整體高4.9m,長5.95m,寬2.2m,重32t。3層與4層梁間距離僅為5.3m,而流化床整體高度為4.9m。4.9m高的流化床通過5.3m高的空間吊入室內,是無法實現的。
如何將32t的流化床安全、順利的從窗口吊裝到指定位置是擺在工程技術人員面前的一個難題。
經過現場勘察,結合設計圖紙要求,流化床吊裝施工難點有:
(1)2層樓面為+7m,基礎高1.7m,流化床安裝位置為+8.7~+13.6m,流化床無法從2層至3層窗口進入。
(2)流化床從3層與4層間窗口(長7m,高5.3m)可以吊裝進入,但必須下降3.3m才能落到基礎上;
(3)流化床整體高4.9m,長5.95m,寬2.2m。要將高度為4.9m的流化床通過5.3m高的空間吊入室內,空間高度不夠(見圖1)。從室外進入室內,因混凝土梁的阻礙,吊車吊臂無法伸入到室內;
(4)流化床重32t,增加了吊裝難度;
(5)流化床底部為6個角鋼+鋼板支腿支撐,進入室內后無法移動。
經過反復分析、研究、論證,項目部制定總體吊裝方案如下:

將流化床拆分成上下兩部分,從3、4層窗口先吊裝底座部分,用倒鏈升降流化床底座并安裝就位,再吊裝流化床上部分,并安裝到位。
具體吊裝施工措施如下:
(1)采用吊車將流化床拆分成上下兩個部分,底座高2.5m,上部高2.4m;
(2)在地面將流化床底座部分輕微起吊,在底座支腿縱向焊接兩根6m[14a槽鋼,便于牽引移動;
(3)采用8根Φ140×15mm(4.6m/根)鋼管橫向鋪設在12m層混凝土預留孔洞上作為支撐,支撐管上縱向點焊2根[20槽鋼(7m/根),槽鋼上鋪設6根Φ133×4mm(4.6m/根)作為滾杠,以便設備的牽引就位;
(4)安裝牽引倒鏈架,采用10m長Φ140×15mm鋼管橫向放置在室內內側軸線上的兩根立柱里側,在鋼管上固定10t倒鏈掛鉤,用作牽引流化床進入室內;
(5)用Φ140×15mm,長4.6m鋼管作為橫擔,Φ133×4mm鋼管為立管,制作兩臺門字型支架,各安裝2臺用于提升的10t倒鏈,分別放置在預留孔洞里外兩側(見圖3);

圖2 流化床底座吊裝過程

圖3 流化床底部牽引過程
(6)采用1臺220t和1臺70t吊車配合吊裝,220t吊車吊裝設備本體至3層樓面高度時(見圖2),移動吊臂使流化床前段進入室內并能擱置在滾杠上,用70t吊車吊露在外面的流化床端部,拆除220t吊車鋼絲繩;
(7)在流化床內端2根支腿上捆綁上吊帶,采用倒鏈牽引,使流化床底座慢慢進入室內,待進入室內達到2/3以上時,松掉70t吊車鋼絲繩,將設備牽引到室內;
(8)采用4臺10t倒鏈分別固定在2個門字型支架上,緩慢提起流化床底部,割除支腿上焊接的槽鋼,拆除用于支撐的鋼管、槽鋼、滾杠,吊起流化床底座、緩緩、平穩的將流化床底座落在設備基礎上(見圖3);
(9)流化床上半部分參照以上方法進行吊裝就位(見圖4)。

圖4 流化床上部吊裝過程
針對設備較重、樓層間隙小,吊裝位置高等的特點,吊裝關鍵控制點主要有以下幾個方面:
工程技術人員編制吊裝方案并經過監理、業主審批。
施工安全、技術交底是施工工序中的首要環節,必須貫徹執行,交底執行會簽制度,由HSE責任人和技術負責人交底,全體人員參加。施工人員應按交底要求進行吊裝工作,不得擅自變更吊裝工藝。起重工必須持證上崗,指定一名起重工擔任吊裝施工總指揮,各工種施工人員在吊裝過程中,服從施工總指揮的指令。
起重設備在吊裝前檢查設備各項性能是否完好、符合要求。
吊裝工作開始前,還應對所用索具、卡環、夾具、卡具等的規格、技術性能進行細致檢查,發現有損壞或松動現象,應立即調換或修理完好。
為保證起吊和牽引安全可靠,采用新鋼絲繩和新吊帶,并經過試拉合格。
江蘇油田淮安26萬t/a元明粉項目兩臺流化床的吊裝,在經過大量的前期工作以后,設備底部和上半部從吊車進場到設備就位,總共用了不到4h就完成了吊裝任務。吊裝過程沒有發生大小安全質量事故。得到了業主、監理的一致認可。
此次流化床從室外吊進三層樓面的成功實踐,為江蘇油建積累了特殊情況下設備吊裝經驗。
TE682
B
1672-9323(2014)02-0069-02
2014-02-18)