談南京某項目混凝土跳倉法施工

徐 琳

(正德職業技術學院，江蘇南京 210007)

1 工程概況

1.1 工程簡介

南京某工程建筑總面積為 219 705.5 m2，占地面積為52 069.2 m2。地上5層，總高度37.2 m。建筑類別為廠房，耐火等級一級，設計使用年限50年，抗震設防烈度7度一級。基礎結構形式為樁基筏板、樁基承臺、獨立基礎，主體結構形式為框架結構、鋼結屋面。承臺、基礎、基礎梁混凝土強度等級為C35，上部結構框架梁、柱板混凝土強度等級為C30～C50。

1.2 環境特征及現場施工條件

1)氣候條件。南京位于東半球亞熱帶中北部，氣候溫暖濕潤，冬季受到西伯利亞冷高壓控制，氣候干躁寒冷;夏季受東南暖濕氣流影響，天氣溫暖多變，春秋兩季氣候宜人，但春夏季有梅雨時節，一般溫涼多雨;秋季則溫涼較干，秋高氣爽。南京地區受到盛行的東南季風控制，因此四季分明，降水充沛，無霜期長，日照充足，氣候溫和。

2)水文地質條件。根據江蘇地質工程有限公司勘察報告得知，場地地下水主要由孔隙型潛水、基巖裂隙水及巖溶水三種類型。孔隙型潛水主要賦存于:①層填土、②層黏性土及④層含礫中粗砂中，為主要含水層;④層含礫中粗砂中的潛水具弱承壓性(根據地區經驗，本含水層對本工程施工基本無影響);⑤層粉砂質泥巖中賦存基巖裂隙水;⑥層灰巖中賦存巖溶裂隙水。

南京地下水最高水位一般在7月份～8月份，最低水位多出現在旱季12月份～翌年3月份。勘探時地下水初見水位埋深0 m～2.5 m，地下水穩定水位高程為0.05 m ～2.95 m(吳淞高程系高程:10.10 m ～13.36 m)。

3)地形、地貌。場地地貌類型屬崗地—崗前洼地地貌單元，經人工多次改造，原始地形地貌已不復存在，場地現狀為荒地，地形較為平坦。地面吳淞高程為11.10 m～14.96 m，最大相對髙差為3.86 m。

2 本工程跳倉法施工可行性分析

2.1 后澆帶施工的常見問題

由于后澆帶留的時間較長，許多建筑垃圾不可避免地落入帶內，基礎底板鋼筋既粗又密，使得清理工作非常艱難，若不清理干凈必然影響工程質量;在后澆帶澆灌混凝土前，帶兩側原混凝土必須清理干凈，以保證新老混凝上的可靠粘結，此工序施工麻煩;后澆帶養護非常重要，需充分澆水飽和養護兩周，否則接頭易形成兩條細裂縫，引起漏水隱患。

因此防止混凝土結構裂縫是一個綜合性的問題，通過留設后澆帶來防止混凝土裂縫不是萬能的，相反可以通過落實“減、放、抗”的綜合施工措施，來有條件地取消各種后澆帶與結構縫，從而極大地實現方便施工、加快施工進度、減小施工成本、提高施工質量。

2.2 跳倉法施工的原理

跳倉法施工的原理是基于“混凝土的開裂是一個涉及設計、施工、材料、環境及管理等的綜合性問題，必須采取‘抗’與‘放’相結合的綜合措施來預防”。“跳倉施工方法”雖然叫“跳倉法”，但同時注意的是“抗”與“放”兩個方面。

“放”的原理是基于目前在工民建混凝土結構中，膠凝材料(水泥)水化放熱速率較快，1 d～3 d達到峰值，以后迅速下降，經過7 d～14 d接近環境溫度的特點，通過對現場施工進度、流水、場地的合理安排，先將超長結構劃分為若干倉，相鄰倉混凝土需要間隔7 d后才能澆筑相連，通過跳倉間隔釋放混凝土前期大部分溫度變形與干燥收縮變形引起的約束應力。“放”的措施還包括初凝后多次細致的壓光抹平，消除混凝土塑性階段由大數量級的塑性收縮而產生的原始缺陷;澆筑后及時保溫、保濕養護，讓混凝土緩慢降溫、緩慢干燥，從而利用混凝土的松弛性能，減小疊加應力。

“抗”的基本原則是在不增加膠凝材料用量的基礎上，盡量提高混凝土的抗拉強度，主要從控制混凝土原材料性能、優化混凝土配合比入手，包括控制骨料粒徑、級配與含泥量，盡量減小膠凝材料用量與用水量，控制混凝土入模溫度與入模坍落度，以及混凝土“好好打”保證混凝土的均質密實等方面。“抗”的措施還包括加強構造配筋，尤其是板角處的放射筋與大梁中的腰筋。結構整體封倉后，以混凝土本身的抗拉強度抵抗后期的收縮應力，整個過程“先放后抗”，最后“以抗為主”。超長結構使用跳倉法施工既能取消后澆帶又能起到控制有害裂縫的作用。

2.3 本工程取消溫度收縮后澆帶的益處

1)避免后澆帶長期受水浸泡影響工程質量。南京地區雨水豐富且帶略酸性，夏季暴雨時降水量大，基坑內的雨水一般無法及時排出，這些雨水帶著大量建筑垃圾與泥土流入后澆帶中，這些垃圾、泥土沉積結垢在鋼筋表面、混凝土表面與后澆帶底部，難以清除，即使投入大量人力，也由于時間長與底板較厚且配筋密集，無法得到有效剔除，導致后澆帶處新老混凝土交接面的密實性差，后澆帶處混凝土與鋼筋的握裹力差，后澆帶成為結構受力的薄弱環節與滲水通道。若采用跳倉法施工，相鄰塊7 d后澆筑相連形成整體，則可避免后澆帶長期受水浸泡影響工程質量。

2)提前工序穿插加快施工進度。溫度收縮后澆帶一般在兩側混凝土澆筑完成后60 d封閉，后澆帶的存在影響下一步施工開展，耽誤工期。后澆帶將雙向板斷開，人為形成眾多的懸挑結構，使梁、板的受力特征發生了變化，其固端所受彎矩遠大于設計值，為避免固端產生破壞，需要長時間進行支撐，這些長時間存在的模板支撐，嚴重阻礙下一道工序的穿插與現場的水平運輸，特別是在高支模時由于支架有高寬比的要求，往往后澆帶所在處整跨整跨的支架，在結構封頂前都不能拆除，將嚴重滯后工期，且長期存在的后澆帶與高支模支架也是巨大的安全隱患。

本工程后澆帶工藝復雜且施工周期較長，對總體工期有較大影響。如取消后澆帶將節約大量工序，減少結構施工工期。

基于上述原因，本工程底板混凝土擬采用“跳倉法”施工。依據此前的工程經驗和GB 50496-2009大體積混凝土施工規范的要求，跳倉的最大分塊尺寸控制在40 m以內，跳倉間隔施工的時間不小于7 d，這樣就不用留后澆帶了。

3 跳倉法施工分倉劃分

根據本工程結構特點和土方開挖順序要求，考慮設計圖紙后澆帶劃分位置，跳倉分塊面積最大控制在1 600 m2以內，本工程生產區共分為20個倉進行施工。20個倉根據結構施工勞務隊伍劃分為東西兩個大區同時進行施工，且由于廠區中間區域巖石地基基礎情況復雜，東西兩個施工區采取“兩邊到中間”的施工順序。“跳倉法”施工分倉見圖1。

4 跳倉法施工順序

根據地基情況和施工隊伍的配置，采取“兩邊至中間”施工順序，從2層樓板開始進行“跳倉法”施工，在不考慮前期滿堂架搭設、模板安裝、華夫板安裝、鋼筋綁扎等影響因素的前提條件下，進行混凝土“跳倉”澆筑施工，控制混凝土裂縫，以達到取消后澆帶的目的。具體混凝土澆筑“跳倉”施工順序為:

1)第1天～第5天混凝土澆筑(見圖2)。

2)第9天～第13天混凝土澆筑(見圖3)。

圖1 “跳倉法”施工分倉

圖2 第1天～第5天混凝土澆筑

圖3 第9天～第13天混凝土澆筑

5 結語

對于本工程，跳倉法在澆筑早期通過小塊分倉，釋放了大量早期水化熱溫度收縮應力;通過分倉間隔7 d澆筑充分利用混凝土的徐變特性，使收縮應力逐段發生，每時段收縮應力得到了大量松弛后再疊加，連成整體后雖然計算長度較長，但此時由于收縮已較小不會引起較大的收縮應力，故使用跳倉法施工可保證本工程底板不出現有害貫穿性裂縫。對于由內外溫差引起的混凝土表面裂縫，將通過保溫、保濕養護，進行控制。