大體積混凝土施工質量監理控制探析

文/李威彬 湖南第一工業設計研究院 湖南長沙 410011

大體積混凝土施工質量監理控制探析

文/李威彬 湖南第一工業設計研究院 湖南長沙 410011

隨著建筑施工技術的不斷進步，一般超高層建筑的筏板基礎都會使采用大體積混凝土，并且具備結構厚度大、混凝土的強度高，工程條件復雜、施工技術要求高等特點；同時，因為混凝土水泥水化熱較大，和構件內外溫差大，結構構件出現溫度應力大于混凝土的抗拉應力，所以容易導致混凝土裂縫的產生，造成結構質量問題。本文從監理的角度對大體積混凝土施工質量控制進行探討，希望可以在滿足混凝土工程的施工質量要求的同時，讓混凝土工程順利的實施下去。

大體積混凝土；施工；質量控制；監理

大體積混凝土施工質量問題主要表現在裂縫等方面，所以，作為監理工程師，就應該照準施工質量問題出現的原因，針對不同的情況，做好施工質量全過程的監控。本文就大體積混凝土質量的控制進行具體的分析。

一、大體積混凝上施工監理的作用

大體積混凝土指的是其尺寸和結構已經大到需要采取相應的措施來進行溫差的處理，同時將溫度應力的問題解決，并且掌控裂縫開展的混凝土。因為大體積混凝土工程本身的施工條件較為復雜，再加上施工情況有所差異，混凝土的原材料性能也存在一定的區別，所以，很容易產生控制變形、溫度變形以及溫度裂縫。這不僅僅是結構問題造成的，同時也關系到設計、監理、施工單位三方的相互協調，才能將問題有效的解決[1]。

大體積混凝土施工的控制重點：在基礎工程中，大體積混凝土分項作為重要的組成部分，確保工程構件的安全性以及使用功能的關鍵就在于質量問題。由于大體積混凝土結構本身結構較厚、鋼筋密集、體形較大、混凝土數量多等特點，并且具備超長結構溫度變形條件復雜、溫度裂縫控制要求較高等特點，要求不但要滿足普通混凝土的剛度、強度、耐久性以及整體性的要求，同時還需要對溫度變形裂縫發生以及發展做好控制，這才是混凝土施工質量控制的關鍵所在，作為監理，就應該對此有所關注。

二、大體積混凝土方案制定

（一）審圖

通過的仔細閱讀，確定圖紙中大體積混凝土的相關信息，大體積混凝土施工位置、區域、面積、厚度、混凝土方量、鋼筋布置情況、標高等等，對圖紙中不明確或不理解的地方與設計溝通，解決圖紙問題。

（二）初步制定方案

根據圖紙初步制定大體積混凝土施工方案，方案中無法解決的問題暫時擱置。方案制定之初主要問題有：混凝土的澆筑順序、澆筑機械選擇和布置、混凝土配合比、養護措施、測溫、施工中注意事項等[2]。

（三）參觀學習

帶著問題對同類型工程進行參觀學習，與有經驗的施工人員交流，重點探討施工中不明確的問題，借鑒好的施工方法及經驗。

（四）群策群力

集思廣益，組織項目部所有相關人員對大體積混凝土澆筑提出自己的看法、想法、建議等，采納好的想法和建議。

（五）確定澆筑順序（長沙某廣場工程實例）

（六）確定膨脹加強帶與普通混凝土分隔措施（長沙某廣場工程實例）

膨脹加強帶及后澆帶采用快易收口網留置施工縫，快易收口網采用HRB400-20鋼筋網片加固，鋼筋網片采用HRB400-20鋼筋與膨脹加強帶及后澆帶對邊鋼筋網在中間位置焊接支撐。做法如下圖：

（七）聯絡資源

與意向混凝土供應攪拌站聯系，取得混凝土配合比，詢問同類型工程底板澆筑混凝土配合比、出機、入模溫度，混凝土供應能力情況等。

（八）現場布置

現場勘察，根據平面布置圖確定泵車布置位置，泵管布置，罐車停放等，保證混凝土的供應。

三、施工過程監理應重視的注意事項

（一）施工作業前準備

1、施工人員與現場操作人員在現場進行技術交底與安全交底，將方案落實到操作層面。

2、業主、監理、施工單位考察攪拌站砂、石、水泥、外加劑原材料質量、熱水攪拌裝置以及生產線準備情況。

3、現場分四個板塊：4-1段面積918平方，體積2670.1立方；4-2段面積1103.7平方，體積3280立方；4-3段面積981.8平方，積2552立方；4-4段面積791.2平方，體積2604立方。（長沙某廣場工程實例）

4、現場布置4臺布料機，施工過程中分二次布置。

（二）鋼筋工程

1、施工準備工作。3m厚筏板施工前，專業負責人編制專項施工技術交底，并組織對項目管理人員、勞務隊及施工班組成員進行會議視頻交底，使操作人員熟悉超厚筏板技術要求及質量要求，減少質量問題產生。

2、鋼筋進場原材質量控制。1.外觀檢查 ：對鋼筋表面裂紋，接疤、折痕、銹蝕、鋼筋直徑檢查。2.資料檢查：檢查材料出廠合格證、質量證明文件（第三方檢查報告），按規定進行見證取樣復試。3.復試：鋼筋復試合格后方可進行加工。

3、鋼筋加工。1.鋼筋加工前，對料單審核，保證鋼筋加工尺寸、形狀；2.直螺紋套絲：絲頭表面不得有損壞、銹蝕，有效絲扣少于上述要求，絲頭外漏不得超度1.5個絲扣；成品絲頭采用保護帽保護。

4、鋼筋安裝。1.鋼筋安裝前，在保護層地面彈放鋼筋間距線，以保證質量要求；2.鋼筋鋪貼前，積極與設計院、甲方、監理溝通，確定鋪貼順序，并在大面積鋪貼前進行試鋪，防止返工；3.為滿足工期要求，在滿足質量的前提下，采取分片驗收，驗收合格后進行槽鋼支架安裝；鋼筋驗收過程中存在：跳綁、墊塊間距過大等質量問題，開始整改情況不佳，后期有較大改觀[3]。

5、鋼筋槽鋼支架安裝。1.支架按照交底要求進行安裝焊接，2-4軸/Q～S-L軸部位做槽鋼支架樣板，完成后組織監理、甲方驗收，根據要求進行整改，后期按此要求進行施工；2.支架采取分片驗收，驗收合格后穿插下道工序，以保證進度要求；支架驗收過程中存在：點焊、漏焊、剪刀撐間距過大等質量問題。

6、鋼筋上鐵安裝。1.鋪貼順序的確認；2.鋼筋型號、間距控制：鋪貼一根控制筋，焊于槽鋼支架，采用紅油漆劃出間距線；3.直螺紋接頭質量控制：班組對合格的接頭用黃漆標示，不合格不標；采取分片驗收，驗收合格后穿插下道工序，以保證進度要求；

7、發生較多質量問題、整改與控制。鋼筋網片跳綁、保護層墊塊間距過大、支架街頭部位電焊、支架橫向剪刀撐間距不連續、直螺紋接頭漏絲較多等等；分片驗收發現問題及時安排人員整改，并派專人負責盯改；不足：前期問題整改時間較長，導致上下層穿插施工，且影響整改效果。

（三）澆筑順序、工藝、振搗

1、先澆筑電梯井、積水坑由深至淺、最低點分層四周擴散。

2、 電梯井、集水坑底部模板開孔進行振搗，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（35CM），振搗上一層時插入下層5CM，消除兩層間的接縫。

3、混凝土上平面不在同一標高時，先澆低跨，再澆高跨。由遠至近、一個坡度、薄層澆筑、一次到頂的以斜面分層澆筑。

4、在PVC管上做標識，檢查混凝土澆筑厚度，每層不超過500mm。

5、振搗過程中，每作業面分前、中、后三排，在出料口、坡中、坡角各配備兩根振搗棒振搗。

6、在澆筑過程中雨、雪天氣過多，用彩條布覆蓋，防止雨雪進入筏板內，形成冰凍。

7、 在澆筑過程中，臨水施工人員隨時巡查，發現積水，立即抽掉。防止混凝土發生離析。

8、混凝土澆筑至面層后，拉線刮平。

9、混凝土表面刮平后，用平面振動器平振面層。

（四）混凝土養護保溫

待混凝土表面初凝過后，能上人踩不出腳印，整體鋪一層厚塑料薄膜、上方再覆蓋二層30mm厚擠塑聚苯板，每塊板間縫隙要擠緊，上下層錯縫垂直鋪設，最終上方覆蓋一層彩條布。堅向截面覆蓋棉被一層，保溫、保濕養護要達到14天以上。

（五）測溫

大體積砼測溫采用感應溫度變化靈敏的電子傳感器感應探頭，在大體積混凝土不同位置、深度埋入，混凝土澆筑完成24小時后定時定點監測溫度的變化，真實有效反饋混凝土不同深度水化熱的變化，混凝土的表面溫度和中心溫度差始終控制在25C°以內，對大體積砼養護效果提供理論數據，并是否采取其他的應急措施提供依據。測溫時間要到混凝土中心溫度下降二天之后。

結語：

大體積混凝土出現質量問題的因素有很多，所以，作為監理工程師，就應該在具體的施工過程中做好全過程的監理控制，只有這樣，才能夠確保工程施工滿足質量、安全等多方面的要求，方便后續施工的持續進行。

[1]莊君庫，李朝增.大體積混凝土施工質量控制[J].江西建材，2015（15）：64.

[2]賴寶生.大體積混凝土工程施工監理質量控制淺析[J].江西建材，2014（03）：279+281.

[3]林沈軍.大體積混凝土施工質量監理控制措施[J].四川建材，2013（04）：116-117.