中厚板生產組織優化降低燃動力的實踐

馬長宏

（新疆八一鋼鐵股份有限公司）

中厚板生產組織優化降低燃動力的實踐

馬長宏

（新疆八一鋼鐵股份有限公司）

文章介紹了中厚板機組在市場需求不足的情況下，通過采用集中生產、提高工序匹配能力、減少設備故障時間等措施優化生產組織，實現降低燃動力，并在實際生產中取得了良好效果。

中厚板機組；生產組織；燃耗；電耗

聯系人：馬長宏，男，28歲，本科，助理工程師，烏魯木齊（830022）新疆八一鋼鐵股份有限公司中厚板分廠

E-mail：mach@bygt.com.cn

1 前言

八鋼中厚板4200mm/3500mm機組于2008年投產，設計生產能力120萬t/a。近兩年鋼鐵行業整體形勢低迷，中厚板需求不足，訂單減少，產能不飽滿。面對這種局面，八鋼中厚板機組通過優化生產組織，降低燃動力消耗，降低了中厚板產線的生產成本。

2 中厚板工藝流程及主要設備

中厚板工藝流程見圖1。

圖1 中厚板工藝流程圖

中厚板主要設備介紹。

（1）加熱爐:1#、2#加熱爐爐型為推鋼式加熱爐，3#加熱爐為步進式加熱爐。

1#、2#加熱爐產能 60t/h，最大 75t/h，3#加熱爐產能140t/h，最大150t/h。

（2）粗軋機:工作輥身直徑φ890～985mm，工作輥身長度為4290mm。

支撐輥身直徑φ1660～1800mm，支撐輥身長度為4000mm。

最大軋制力、力矩：55MN，2MN·m×2

主電機功率為5000kW×2

（3）精軋機：工作輥身直徑960～1020mm，工作輥身長度為3500mm。支撐輥身直徑1860～2000mm，支撐輥身長度為3400mm

最大軋制力、力矩：60MN，2.8MN·m×2

主電機功率為7000kW×2

3 中厚板生產組織優化

八鋼中厚板4200mm/3500mm生產線具備月產10萬t，年產120萬t的生產能力。根據現有加熱爐的加熱能力、軋機的軋制能力、輥型、剪切、冷床等因素以及坯料大小、軋制寬度等進行生產組織的優化，發揮現有設備的能力。

3.1 采用集中生產

圖2 各種生產方案燃動力對比

集中生產就是在產能不飽滿情況下，采用集中備料，集中生產的一種組織方式，此方式可以提高一定時間內的生產效率。圖2核算了幾種不同生產方案燃動力對比情況。

集中生產時間越長，減少了加熱爐頻繁升降溫，減小了煤氣空燒；另一方面集中長時間停車可以關閉較大耗電設備（除鱗泵、ACC泵、液壓站、潤滑站泵、風機、空壓站以及輥道和主傳動），有效降低電量消耗。所以，集中生產時間越長越有利于燃動力的降低。

3.2 各工序能力匹配，提高生產效率

（1）兩座加熱爐編排大計劃，大計劃如表1所示。大計劃即兩座加熱爐同時進相同規格鋼板。

大計劃優點：1）同一垛位板坯生產同一規格鋼板，可以連續上料，減少了板坯的倒垛率，提高上料效率；2）板坯在軋制過程中兩座加熱爐生產產品規格相同，待溫策略相同，軋制可實現兩軋兩待，可明顯提高軋制效率；3）生產同一厚度、寬度規格鋼板，在鋼板剪切過程中減少調整雙邊剪機架跨度和定尺剪定尺次數，提高剪切效率；4）同一合同連續生產，有利于鋼板的堆垛和收庫。

表1 大計劃示例

（2）完善計劃編排。計劃編排直接影響生產節奏的發揮，因為鋼種規格的不同工藝要求的在爐時間、待溫時間和軋制規程不同，所以要求將相同或相近而加熱及軋制工藝的品種規格集中軋制，尤其是250mm板坯的加熱，集中進鋼可以明顯提高生產效率。因為250mm在爐時間和220mm板坯在爐時間相差約50分鐘，如果穿插排布時，勢必會導致穿插進入加熱爐的220mm板坯的加熱時間以及小時出鋼塊數按照250mm控制，這樣會嚴重制約生產節奏的提升。所以，根據板坯加熱工藝，將生產板坯分為A、B、C、D、E、F六個等級，在編排計劃時相鄰量等級板坯在一起連續裝爐。

（3）以雙爐雙機架生產模式組織生產時根據生產規格合理選擇出鋼比例。出鋼比例的選擇，一方面考慮不能打亂原本大計劃，避免其中一座加熱爐軋制計劃和軋輥輥形不匹配;另一方面就是相鄰鋼板軋制策略要相近，待溫厚度、待溫溫度以及待穩時間要相近。所以，根據軋制策略，將鋼板也分級，相鄰級別的鋼板可集中生產。

（4）合理選擇三座加熱爐的投用，優化加熱爐和雙機架軋機能力的匹配。根據月初生產計劃和合同結構，以發揮加熱爐和軋機最大能力為原則組織生產。

3.3 提高日歷作業率

（1）充分利用更換精軋機和粗軋機工作輥時間，對設備進行檢查并對部分小故障做恢復。根據我廠實際情況確定精軋機每5000t，650塊更換一次工作輥，一次所需時間40分鐘；粗軋機每25000t更換一次工作輥，更換時間是240分鐘。按月產6萬t計算，每月更換精軋機工作輥需12次，粗軋機工作輥2次，合計960分鐘，如果設備維護共享此時間，作業率可以提高2.2%。

（2）完善TPM管理及評價體系，減少故障時間。在設備檢修，各維修崗位檢修工時實名制，通過對日修、定修、年修、搶修“四修”項目實名制分析，點檢員和生產班組按日統計日修、定修工時負荷安排和獲得，作業區按周分析評價出計劃安排合理有序的點檢員和生產班組，按月統計考評“四修項目”檢修協力人員和生產操作人員的實名工時負荷，評出30%優勝者，給予肯定、鼓勵和績效獎勵。

3.4 充分利用低電價時段組織生產

采用低電價運行方案。在一般的供電輸送線路下，高供低計，工業用電中，計算電費方法有現場抄表和遠程抄表。所抄的是峰、平、谷三個時段用電量。波峰、波平、波谷三個時段不同，每千瓦時用電單價也不同。所以，在生產組織中，日常計劃停車時間，如計劃更換粗、精軋機工作輥和支承輥時間以及16小時以內的計劃檢修，盡可能控制在波峰時段內進行，其生產方案如圖3所示。

圖3 低電價生產方案圖

4 結語

八鋼中厚板分廠通過精細控制，科學管理，優化生產組織，科學有效利用生產資源，保證了合同兌現、成材率和現貨率健康穩定的增長。在優化組織生產過程中，最大限度地發揮設備的能力，提高作業率與臺時產量，爭取好的經濟效益。統計2013年1～10月，中厚板通過優化生產組織降低燃動力，實現降本增效。

Practice of Optimization Plate Production Organization System to Reducing Fuel Power

MA Chang-Hong
（Xinjiang Bayi Iron&SteelStock Co.Ltd.）

:In the contextofmaking plateovercapacity andmarketorder is insufficient,through production processorganization,such as centralization production and improving thematching ability and reducing equipment down time.This measures reduced fuelpowered and achieved good results in actualproduction.

plateunit;production organization；burnup power；consumption

TG333.52

B

1672—4224（2014）01—0030—03