氨綸絲針織平面松緊帶的生產工藝優化方法

章智銘

（珠海市永隆銀河織帶有限公司，廣東 珠海519030）

氨綸絲針織平面松緊帶的生產工藝優化方法

章智銘

（珠海市永隆銀河織帶有限公司，廣東 珠海519030）

針對運用氨綸絲編織的平面松緊帶的服用特點與要求，根據生產實踐，使用比例為80%的滌綸低彈絲做緯紗，20%的氨綸絲做彈性材料，在整經、針織以及后整理等工藝環節，分別運用張力均勻調節，溫濕度與產品傳送速度控制等工藝優化方法確保產品質量與產量。通過生產實踐證明，所研究的氨綸絲針織平面松緊帶生產工藝方法是可行的。

氨綸絲；平面松緊帶；生產工藝；優化方法

松緊帶是內衣褲等服裝的一種常用的重要輔料。由于針織松緊帶具有使用方便，服用舒適等特點，目前已經逐步成為消費的主流產品。而近年來，氨綸絲則因具有500%～800%的伸長率及95%以上的彈性回復率等優點，使其針織松緊帶具有較乳膠絲松緊帶更平整、細膩而優雅的外觀，以及更好的回彈性與柔軟性[1]，所以受到了市場的青睞，開始越來越多地取代乳膠絲用于針織平面松緊帶產品的制造上，市場份額亦呈逐年擴大之勢。

氨綸絲一般是與滌綸絲配比使用 （氨綸絲占20%，滌綸占80%），由于這兩種絲的彈性相差很大，必然導致較多的生產工藝上的困難。另一方面，關于氨綸絲針織平面松緊帶生產工藝問題的文獻很少見有報道，為此，本文根據生產實踐，從整經、針織織造以及后整理等工藝環節對氨綸絲針織平面松緊帶 （以下簡稱“氨綸松緊帶”）生產工藝的優化方法進行初步的探討。

1 氨綸松緊帶的整經工藝優化方法

生產氨綸針織平面松緊帶 （以下簡稱氨綸松緊帶）的第一道工序是整經。整經也是決定氨綸松緊帶質量的關鍵工藝環節之一，其生產質量的大多數問題都產生于此環節。

1.1 選用專用整經設備

傳統的普通乳膠絲松緊帶整經生產僅僅是給紗牽上盤頭，俗稱 “拉紗”。原材料通常是滌綸低彈絲，工藝要求相對簡單，比較容易控制，所以，運用普通的整經機，普通的整經工藝即可生產。但由于氨綸絲是彈性材料，其伸長率與彈性回復率比一般的合成纖維高出許多。實踐證明，普通的整經機，普通的整經工藝無法保證其生產質量。所以，選用專門的具有同步送紗功能的整經機進行生產。

1.2 滌綸低彈絲整經工藝優化方法

與氨綸絲配比使用的滌綸低彈絲 （氨綸絲占20%，滌綸占80%），其整經工藝與普通乳膠絲松緊帶的整經工藝不同，需要充分考慮氨綸絲的高彈性特點，嚴格控制整經過程中張力的均勻性，否則將對氨綸松緊帶成品的質量產生不利的影響。

此工藝優化的關鍵是兩點：

第一，改變傳統的依靠操作人員個人經驗的工藝方法，建立依靠工具、量化控制的方法。整經過程中，如果某一條絲的松緊，即張力大小發生了變化，偏離了正常范圍，就可能導致在織造過程中產生彎帶或斷紗。這種張力變化在短距離內用人工的方法往往看不出，摸不到。在沒有檢測工具的情況下，生產工人主要是用交叉穿紗的方法看成品質量或彎帶的走向來判斷是否有張力變化，然后憑經驗采取相應的措施。這是一種傳統的方法。經過實踐總結出來的科學方法是，用精確的電子鉤秤逐個測量經紗張力，根據張力差異值的大小可以判斷經紗的張力整齊度。顯然這個方法比較簡單，容易掌握，通過及時發現問題，及時調整張力可以明顯提高產品質量。

第二，保持整經張力均勻一致的盤頭同樣是保證產品質量的一個關鍵環節。保證盤頭質量，除企業普遍重視的從人、機、料、法、環等方面上去把握，以及從注意設備材料等方面進行控制之外，多年的生產實踐經驗告訴我們，在具體操作中，穿紗的方式是一個非常重要的細節與關鍵，即在紗架上穿紗的路徑，以及輔助設備的運用等均對張力的控制產生重要的影響。過去，工人為了圖省事，穿紗少了壓力盤，張力的控制減弱，因而出現了一系列的質量問題。通過調整后，改用圖1所示方法，整經紗多穿過了一個壓力盤。具體講，圖中有兩個柱，每柱一個壓片，加起來是兩個壓片，這樣，使整經紗經過兩個壓力點，由于接觸面增大，即使有一個壓力點出現張力差異，但有第二個壓點存在，整經紗總張力的差異就會減小而趨向平衡，從而保證了盤頭的質量。

圖1 穿紗方式照片

1.3 氨綸絲整經工藝優化方法

氨綸絲整經需要用積極送紗的方法來送絲。理論上講，由于掛紗筒外徑的一致，線速度一致，從而保證送出的彈性紗線長度一致，張力一致。但實際上要保證彈性紗線在盤頭上張力一致有一定難度。所以，一方面通過使用電子稱測張力確保張力一致，另一方面在生產過程中，必須保證整經時氨綸紗的筒子尺寸大小基本一致。檢驗張力均勻度的最簡單的方法是抓住具有一定張力的彈性紗若干條，放松，張力不勻的情況就可以很明顯地用觀察法看出。另外在生產過程中保證原材料的批號一致及成筒尺寸一致也很重要。因為，氨綸絲在生產卷繞過程中大部分都不可避免地會產生一個筒子張力外松內緊的情況，往往是越到里面越緊，由于氨綸筒子上紗的張力不可能絕對均勻，這樣，在筒子直徑減至很小的時候就等于在經紗線上加了一個預張力，這時如果其他筒子的直徑恰是大尺寸的，那么就必定會產生張力不勻的現象。所以，在生產過程中，必須保證整經時氨綸紗的筒子尺寸大小基本一致才能保證盤頭質量。

2 氨綸松緊帶的針織工藝優化方法

2.1 氨綸松緊帶針織工藝的張力控制

在保證良好的盤頭質量基礎上，如何生產出平、直、無瑕疵等完全合格的松緊帶，工藝控制優化是重中之重[1-2]。而如何調試工藝部件，使針織平面松緊帶能夠達到預期的開度、彈力、寬度、厚度、手感等質量要求，除了確定材料、針數、經紗、緯紗、彈性材料規格、數量之外，加工過程中的織造張力必須嚴格控制把握，確保產品質量。

氨綸松緊帶的生產流程與乳膠松緊帶的生產流程基本一致。但由于氨綸絲的彈性大于乳膠絲，所以生產工藝必須要有較大的調整。這種調整重點是在生產過程中的張力控制。如果張力控制好了，產品質量就有了基本保證，張力不對，生產過程就有可能出現故障多、疵點多，甚至大面積出現彎帶、起毛等不合格產品[2]。以往，生產人員主要是憑手估目測，憑累積的經驗來控制，因而受到操作人員的主觀因素影響，從而導致產品質量出現較多的問題。所以，為保證產品質量，需要運用測試儀器在生產過程中進行常態化的氨綸張力檢測，以確保科學地掌握與控制工藝過程中的張力變化[3-4]。

2.2 溫濕度控制

由生產實踐可知，一般情況下，紡織廠理想的溫濕度標準是控制在溫度20℃左右，相對濕度60%～70%。如果在高溫條件下進行生產，一旦紗線表面有微小結露水珠產生，極易造成織造過程張力變化，影響生產，降低質量。所以，一旦溫濕度發生變化，尤其是廣東地區的“回南天”天氣，相對濕度幾乎達到100%，將會造成嚴重的氨綸松緊帶質量問題。

在 “回南天”時段里控制相對濕度主要做好以下幾點。

首先要關門關窗，防止潮濕空氣進入室內；其次是需專門針對濕度產生的 “結露”現象，在保證門窗關閉的前提下，采用電熱管等發熱設備來提高室內溫度，即通過提高設備、材料等的表面溫度，從根本上防止 “結露”現象的產生，從而使相對濕度遠離濕度100%這個危險區域，把濕度降到80%以下，確保生產正常進行，保證松緊帶的外觀質量[5]。

3 氨綸松緊帶后整理工藝的優化方法

氨綸松緊帶的后整理要求高，工藝比較復雜。由于氨綸松緊帶比傳統的松緊帶薄，加之，作為高檔服裝的輔料，氨綸松緊帶主要用于品牌服裝，所以對其外觀的平直要求勢必比傳統的乳膠絲松緊帶更高，所以，氨綸松緊帶須經過整燙處理等嚴格的后整理才能包裝出廠，滿足客戶的要求。

目前市場上的整燙機有單滾筒、雙滾筒、多滾筒等等，從發熱方式，有電熱，蒸汽熱等。但最為經濟方便的還是電熱雙滾筒式的，也是中小型工廠使用最普遍的。對于企業，一般來說，主要是控制好溫度、速度和張力等工藝參數，確保產品質量。

3.1 溫度

根據資料可知，氨綸絲具有典型的黏彈性，在150℃時即開始發黃，170℃時開始發黏，所以理論上整燙的溫度應在150℃以下。但在實際應用中，由于原料組合與織物編制結構的關系，要通過整理使織帶平直，150℃的溫度達不到要求。通常，生產中選用的溫度超過該溫度。實踐中，把握的的溫度按200℃進行控制以獲得滿意的整理效果。因為，該溫度其實只是整燙機測溫探頭處的溫度，而外滾筒通常要比其測溫探頭處的溫度低幾十度。所以，考慮到成品帶的氨綸絲僅僅作為一個組分包含于其中，并非直接接觸高溫，因此，生產中的實際溫度應該比理論溫度適當高一些。

3.2 速度

整燙后織帶的寬度必然會收縮，根據通常織帶寬度的不同，收縮通常有1～3 mm，8%～10%左右，收縮率除與溫度成正比外，還與輸送速度成反比。同時，速度對張力影響很大。所以，速度必須與溫度相配合，既要追求快速生產，提高產量，又要保證質量，所以，通過大量實驗，在實際生產中，對速度的控制確定在35～40 m/min之間能夠實現產量與質量的最佳平衡。

3.3 張力

燙帶的張力只有兩個：輸入張力與輸出張力。輸出時織帶已整燙定型，張力大小對織帶影響不大，但輸入張力卻非常重要。整燙實際上是一個高溫定型的過程，織帶輸入時若張力過大，定型后會產生兩個問題：一是松緊帶的開度發生變化 （變小），二是松緊帶在服裝廠再定型或浸水時會發生收縮。這屬于質量問題，是用戶不能接受的。另一方面，張力太小，會使輸入帶松弛甚至拖地，這同樣也是不可取的。所以，要求在整燙時應適當地減少輸入張力。通常，整燙機上已經附加了一個可調節輸入速度的搖柄連桿進行張力調節，從而使后整理過程中的張力可控制在合理范圍內。

4 工藝優化效果

根據以上討論，我司根據市場的需求于近期組織了一批氨綸單面帶織帶產品生產。以25 mm標準氨綸單面帶織帶為例，其經紗原料為83dtex DTY；緯紗原料為： 167 dtex DTY；彈性原料為： 933 dtex氨綸。

其生產工藝見表1，產品質量檢測結果見表2。

表1 生產工藝

表2 產品質量檢測結果匯總

根據訂單組織三批產品生產，共實現銷售金額991 000元。平均每臺機耗時13個工作日（連調機），總利潤14 800元，平均每臺機每月產生利潤9 866元 （按26天/月計算）而同樣生產乳膠絲織帶，則每臺機每月平均最多產生利潤4 000~5 000元 （按26天/月計算）。因此，根據上述的工藝優化方法保證了產品質量，同時，證明氨綸松緊帶與乳膠絲織帶比較，其經濟效益較為明顯。

5 結論

通過本文討論表明，氨綸松緊帶的經濟效益取決于生產質量；生產質量的關鍵在于各道工藝環節的把握與控制，而本文討論的氨綸絲針織平面松緊帶生產工藝優化方法通過實踐證明是現實可行的，不失為一條可供生產企業參考借鑒的提高產品質量的具體途徑。

[1] 蔣耀興，馮岑.紡織概論 [M].北京：中國紡織出版社， 2005:28-29.

[2] 許瑞超，王琳.針織技術 [M].上海：東華大學出版社，2009:219-223.

[3] 丁鐘復.緯編針織設備與工藝 [M].北京：化學工業出版社，2009:79-95.

[4] 于守健，唐世君.氨綸及其在緯編針織物中的應用 [J].北京紡織，2000(6):34-36.

[5] 郁履方，戴元熙.紡織廠空氣調節 [M].北京：中國紡織出版社，1990:59-65，73-74.

PRODUCTION PROCESS OPTIMIZATION METHODS OF PLANAR ELASTIC BELT KNITTED WITH SPANDEX YARN

ZHANG Zhi-ming
(Zhuhai yonglong galaxy ribbon co.，Ltd.，Zhuhai 519030，China)

For the characteristics and wearing performances of planar elastic belt knitted with spandex yarn，according to the production practice，using 80%polyester DTY as the weft yarn and 20%spandex yarn as the elastic material，keeping uniform regulation of tension、controlling the temperature and humidity and speed of product transmission to ensure product quality and production，when its warping，knitting and finishing.Then the production process optimization methods of planar elastic belt knitted with spandex yarn discussed that it proved to be feasible by the production practice.

spandex yarn；planar elastic belt；production process；optimization method

TS186.8

B

10.3969／j.issn.1672-500x.2014.03.008

1672-500X(2014)03-0029-04

2014-08-19

章智銘 （1958-），男，學士，工程師，浙江余姚人；研究方向為紡織工程。