水煤漿技術生產氨、醇過程中廢液的處理

周 輝，李 靈，婁倫武，王啟延

（貴州金赤化工有限責任公司，貴州桐梓 563200）

水煤漿技術生產氨、醇過程中廢液的處理

周 輝，李 靈，婁倫武，王啟延

（貴州金赤化工有限責任公司，貴州桐梓 563200）

我公司采用GE水煤漿技術年產300 kt合成氨與300 kt甲醇，生產過程中產生了大量氮、硫超標的廢水，給氣化細渣處理、氨法脫硫、污水處理等裝置運行造成了極大的危害，通過不斷嘗試和改進，找到了解決水質惡化、起泡的原因與應對措施。

水煤漿；廢液；分析

1 含硫、含氨污水的來源

1.1 氣化灰水

從氣化爐和碳洗塔排出的高溫黑水進入高壓閃蒸器，閃蒸出大部分溶解的合成氣后進入低壓閃蒸器進一步閃蒸，低壓閃蒸器出口黑水與渣池送來的黑水一起進入真空閃蒸器。真空閃蒸器出口黑水送入澄清槽。

在澄清槽中，耙料機將沉降下來的細渣推至澄清槽底部出口。澄清槽底部出來的細渣漿經澄清槽底料泵最終送至真空過濾機和壓濾機。澄清槽上部清水溢流至灰水槽，經低壓灰水泵加壓后，一部分送至鎖斗沖洗水罐作為鎖斗沖洗水，一部分送至除氧水槽，一部分作為廢水經廢水冷卻器冷卻至40℃后送至污水處理單元。

1.2 硫回收洗滌廢水

我公司采用克勞斯硫回收工藝處理合成氨、甲醇生產過程中產生的酸性氣（H2S），用以生產硫磺。但經過多級反應器處理后的硫回收尾氣中仍含有一定量的單質硫磺、H2S和SO2，若直接送至氨法脫硫裝置會帶來一系列不利影響，為此在硫回收尾氣排放前設置了洗滌裝置，由此產生了含硫的酸性洗滌廢水。

1.3 變換冷凝液

來自氣化的水煤氣進入變換工段后，首先進入煤氣分離器，得到的冷凝液送至氣化碳洗塔作為洗滌水，水煤氣在經過變換爐反應后進入第三水分離器，得到的冷凝液經工藝冷凝液換熱器后送汽提塔，汽提塔液相送氣化除氧水槽，氣相經換熱降溫，分離后的汽提塔冷凝液計劃送氨法脫硫裝置回用。

1.4 精餾殘液

從甲醇合成工段來的粗甲醇進入精餾工段預塔、加壓塔、常壓塔和回收塔，利用相同溫度、壓力下，同一液體混合物中不同組分揮發度不同的原理，經過多次同時部分氣化和部分冷凝的方法最終得到較純的甲醇產品，常壓塔和回收塔產生的精餾殘液計劃送往污水站處理。

2 存在的問題

2.1 污水站進水水質波動大

煤化工廢水的基本污染特征可歸納為污染物濃度高，組成復雜，為有機污染物與無機污染物共存的復合污染［1］。我公司采用SBR生化法污水處理工藝集中處理全廠的生產、生活污水，設計處理能力為150 t／h，得到的合格回用水主要用于全廠綠化、沖洗用水和洗煤廠補水等。但此工藝具有抗沖擊能力較弱的缺點，運行中進水水質波動較大，實際處理能力只有約70 t／h，并多次出現活性細菌大量死亡，處理能力急劇下降的情況，最終不得不重新投加活性污泥。

2.2 嚴重影響氣化灰水系統

硫回收工段對于酸性氣主要用工業水或堿液洗滌，得到的洗滌廢液最初經生產污水管網送往污水站處理，但由于其中含單質硫磺與硫離子，且為酸性，一方面對污水站活性細菌具有較強殺滅作用，易造成污水站處理能力下降。另一方面對管道的腐蝕、沖刷較嚴重，造成硫回收洗滌廢水排放管多次被沖穿，最終只能更換為PVC管。

出現上述問題后，我們曾將硫回收洗滌廢液送至氣化磨煤工段，但卻造成氣化澄清槽水質變黑，嚴重影響細渣的凝結與沉降，澄清槽底流泵送至過濾機與壓濾機的渣漿固含量下降，最終影響對氣化細渣的處理效果。

2.3 部分水系統起泡

在運行中將精餾殘液和氣化灰水同時送至污水處理站后，污水站曝氣池表面漂浮一層懸浮物，影響了活性細菌與營養物質的接觸，嚴重制約處理能力。

在將精餾殘液和汽提塔冷凝液同時送至氣化磨機后也出現了起泡現象，甚至造成煤漿外溢。

變換工段產生的汽提塔冷凝液按照設計送至氨法脫硫裝置后也出現了脫硫塔、循環槽起泡的現象。

3 原因分析及處置

3.1 變換冷凝液中硫、氮含量超標

在將變換汽提塔冷凝液送至氨法脫硫裝置出現問題后，我們又將汽提塔冷凝液送至污水站處理，但是由于其中硫、氮嚴重超標（表1），致使污水站細菌大量死亡。有鑒于此，又將此冷凝液送至氣化磨煤，但污水站進水硫、氮仍然超標（表2）。最終，我們將汽提塔冷凝液送至氣化除氧水槽，利用熱力除氧（約103℃）功能成功降低污水站進水含硫、含氮量（表3）。

表1 變換汽提塔冷凝液水質分析

表2 污水站進水水質分析表一

表3 污水站進水水質分析表二

同時在運行中通過優化操作，利用集水池、均質池的緩沖作用盡量保證污水站進水水量、水質的穩定，并投加新的活性污泥，提高污水站的處理能力與對不同水質的適應能力。

3.2 氣化灰水硫含量超標

硫回收洗滌廢液送至氣化磨煤后。造成氣化裝置產生的灰水中硫化氫含量超標，硫化氫還會與管道等設備中的鐵發生反應，造成金屬腐蝕。

腐蝕的產物是不溶于水的黑色膠狀FeS懸浮物，穩定性極好［2］。通過現場取樣分析，這種物質懸浮于澄清池中部，既不能沉降下來，也不上浮，使進入澄清池的細渣不能有效沉降，也造成了澄清槽內水質呈黑色（如圖1）。

圖1

針對這種情況，我們不再將硫回收洗滌廢液送往氣化磨煤工段，大約24 h后，澄清槽內水質逐步恢復，澄清槽底料泵送出的渣漿固含量也恢復到正常水平。目前我們正在對硫回收尾氣裝置進行改進，直接將反應后的尾氣送焚燒爐與熱電鍋爐，取消洗滌裝置，完全避免洗滌廢液的產生。

3.3 生成脂類物質

將生產裝置各種污水排至污水站沉淀池后出現的白色絮狀物（如圖2）與曝氣池表面的泡沫（如圖3）進行分析，找到產生的原因在于各種污水進入污水站后，各組分相互發生反應，生成了脂類物質，在暫時不能改變各種污水組分的情況下只能確保氣化灰水與精餾殘液絕不能“相遇”。通過不斷試驗與總結經驗，最終成功找到了處理辦法，即將氣化灰水送至污水站處理，甲醇精餾殘液送至氣化磨煤工段用作磨煤補充水，通過這些措施基本解決了污水站起泡及生成脂類物質的問題。

圖2

圖3

在最初的設計中變換冷凝液主要送往氨法脫硫裝置回用，但因變換冷凝液中含H2S，進入脫硫塔后與SO2發生克勞斯反應：

生成了大量的細小硫磺，漂浮在液體表面，在脫硫塔氧化段和濃縮段與空氣和煙氣接觸后便形成泡沫，對亞硫酸銨、亞硫酸氫銨的氧化率，硫酸銨結晶，設備磨損等均造成了不利影響。如前所述，在將汽提塔冷凝液送至氣化除氧水槽后已成功解決了這些問題。

4 結 語

針對本裝置生產合成氨、甲醇過程中產生的各種廢水在處理時出現的硫、氮超標，設備腐蝕，影響細渣沉降與起泡等一系列問題，通過分析，認為造成上述問題的原因在于變換冷凝液和硫回收洗滌廢水硫、氮含量超標，各種廢水處理不當，匯合后反應生成了副產物，在對污水站添加新的污泥，重新調整各種污水處理地點后基本解決了上述問題。

［1］韋朝海．煤化工中焦化廢水的污染、控制原理與技術應用［J］．環境化學，2012，31（10）：1465～1472．

［2］趙改青，梁平，陶振春，等．原油污水中硫和硫化物的危害及控制辦法［J］．河南石油，2000，14（1）：39～40．

Wastewater Treatment in Production of Ammonia and Methanol with GE CWS Gasification Process

ZHOU Hui,LI Ling,LOU Lun-wu,WANG Qi-yan
（Guizhou Jinchi Chemical Co．，Ltd．，Tongzi Guizhou，563200，China）

A large sum of wastewater containing excessive nitrogen and sulfur is generated during the annual production in 300 kt ammonia and 300 kt methanol with GE CWS gasification process．The wastewater caused great harm to the operation of the fine gasified slag treatment unit，ammonia desulfurization unit，and wastewater treatment unit，etc．By constant trials and improvement，reasons of water quality deterioration and blister are found，and countermeasures are proposed．

CWS（coal water slurry）；wastewater；analysis

X781．4

B

1003-6490（2014）01-0044-03

2013-08-19

周 輝（1985－），男，湖北隨州人，助理工程師，在貴州金赤化工公司生產部從事技術工作。