電液控制系統在2873w工作面的應用

郭小軍

摘 要 pm32支架電液控制系統可用于各種型式液壓支架的控制和操作。支架的型式、結構和控制要求不同，配套的pm32控制系統的配置和控制軟件也隨之變化。文章簡要分析pm32電液控制系統的構成及其在2873w工作面的應用。

關鍵詞 電液控制系統；2873w工作面；應用

中圖分類號：TD63 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）07-0099-01

2873w工作面位于李家坨（東南）約63 m、南苗莊（東南）約97 m、北苗莊（東南）約212 m，面內有1條高壓線斜穿該面，有少量溝渠，其余大部分為農田。該工作面煤層厚度有一定變化，工作面西部煤層相對較厚，工作面煤厚在2.3 m～5.2 m，平均煤厚3.9 m，煤層上有約0.2 m的偽頂。煤層傾角11°～24°，平均18°，煤層走向在223°左右變化。局部煤層受巖漿巖侵入影響。

1 pm32電液控制系統的構成

pm32電液控制系統可根據不同動作的跟機距離、工作面不同位置的不同步距、割煤方向等設置提供完善的方案以適應不同工作面狀況、不同采煤工藝以及不同的工作面配套設備。每一支架內的單元系統以一臺支架控制器為核心，還包括作為控制器外圍設備的三個傳感器和一套電液閥組。電液閥組是控制系統的執行部件。所有支架控制器靠干線電纜互聯成網絡。干線電纜從端頭架控制器開始順序將全部支架控制器聯接起來。系統中的網絡終端器、總線提升器均為保證系統正常工作所必須的輔助裝置。pm32系統工作面電控部分的防爆型式除電源箱為隔爆兼本質安全型外，其他全為本質安全型。綜放工作面自動化的關鍵不再是傳統綜采面的采煤機自動調高控制，而是液壓支架的電液控制，尤其是放煤的電液自動控制。pm32系統還具有向系統外傳輸信息的功能。

2 2873w工作面的支護

工作面使用103組ZY9200-20/42D型液壓支架控制頂板。采用及時拉架支護方式，正常移架，移架距離采煤機后滾筒4～6架。如果頂板破碎，必須停機移架或超前移架，以控制頂板。本面采用鄰架操作方式，移架要做到少降快拉，防止出現漏頂現象；移架后，必須保證支架齊直，其偏差不大于±50 mm，保證支架垂直于輸送機，其夾角控制在<±5°，保證支架垂直于頂底板。工作面支架初撐力滿足要求。拉移端頭支架時，應采取防止支架歪斜傾倒的措施（可采用單體液壓支柱但必須拴防倒繩或安裝防滑頂）。

工作面應達到動態的質量標準化要求，確保“三直、兩平、一凈、兩暢通”。如果末組支架完全進入順槽而上機頭沒有頂上幫時，在保證行人的情況下在上機頭上幫至少有保持一趟或者兩趟托梁。端頭液壓支架前頂板破碎時，必須先使用插梁維護頂板，插梁可用大板或半圓，一頭擔在超前支架托梁上，另一端用單體支柱支設。

兩端口進刀側，采煤機回頭前，錨網支護巷道（風道）下幫的金屬網或塑料網要超前工作面1.0 m～2.0 m剪斷拆走，并及時用木料逼好幫，采煤機割透后由做機頭人員將幫錨桿、托盤及鋼筋梯回收，并分類碼放在指定地點。回撤時，要兩人作業，一人觀察頂幫，監護安全，一人回撤，并嚴格執行“敲幫問頂”制度。采煤機割煤至上出口或下出口時，必須放慢牽引速度，上機頭范圍工作人員將躲到上出口10 m以外安全地點，面溜司機躲開煤壁5 m以外，下機頭其他人員躲到出口10米以外，并注意力集中，防止割到錨桿、矸石飛出傷人。拉兩端頭的支架時，端頭支架操作工必須站在安全、便于操作的位置，并注意觀察周圍頂幫完好情況，堅持少降快移的原則，減少空頂時間。支護密度要求：隨工作面推進隨摘影響過機頭的單體柱，上下機頭機組割不透時，需人工做超前缺口，超前缺口的支護采用沿走向3.0 m或3.5 m長梁支護頂板，一梁三柱，板距不大于0.6 m，聯鎖布置，缺口做好后，及時探板，并打好貼幫柱，上頂插背好。

端頭液壓支架前頂板破碎時，必須先使用插梁維護頂板，插梁可用大板或半圓，一頭擔在超前支架托梁上，另一端用單體支柱支設。兩端口進刀側，采煤機回頭前，錨網支護巷道（風道）下幫的金屬網或塑料網要超前工作面1.0 m～2.0 m剪斷拆走，并及時用木料逼好幫，采煤機割透后由做機頭人員將幫錨桿、托盤及鋼筋梯回收，并分類碼放在指定地點。回撤時，要兩人作業，一人觀察頂幫，監護安全，一人回撤，并嚴格執行“敲幫問頂”制度。

采煤機割煤至上出口或下出口時，必須放慢牽引速度，上機頭范圍工作人員將躲到上出口10 m以外安全地點，面溜司機躲開煤壁5m以外，下機頭其他人員躲到出口10 m以外，并注意力集中，防止割到錨桿、矸石飛出傷人。拉兩端頭的支架時，端頭支架操作工必須站在安全、便于操作的位置，并注意觀察周圍頂幫完好情況，堅持少降快移的原則，減少空頂時間。支護密度要求：隨工作面推進隨摘影響過機頭的單體柱，上下機頭機組割不透時，需人工做超前缺口，超前缺口的支護采用沿走向3.0 m或3.5 m長梁支護頂板，一梁三柱，板距不大于0.6 m，聯鎖布置，缺口做好后，及時探板，并打好貼幫柱，上頂插背好。特殊支架：為更好的保護工作面上下機頭和機尾，增大上下端頭的支護強度，規定在上下機頭（尾）后的老塘側，分別加打木垛、抬板、密集支柱三種特殊支護的任何一種，以便更好的支護頂板。當毛窩寬度小于1.5 m時打打好密集支柱，當毛窩寬度大于1.5 m且小于2.0 m時打雙抬板，抬板使用兩直兩戧；當毛窩寬度大于2.0 m時打雙抬板，抬板使用三直三戧。上、下毛窩的回撤：上（下）毛窩老塘側最大控頂距不超過末（頭）組液壓支架尾粱端1.5 m，最小控頂距為老塘側三排支柱，排距1.0 m或0.8 m，行人側要留有不小于0.7 m寬的行人道，并保證上老塘側矸石不得竄入架箱，上下毛窩隨回采隨掏窩。

電液控支架設置的降塵噴嘴應滿足使用要求，降架自動噴霧，并且要滿足手動噴霧的要求，供水的噴霧壓力達到0.8～1.5 MPa。加強支架檢修，杜絕跑冒滴漏，水管、液管發生跑水事故必須及時組織處理。pm32系統的主要功能是控制支架的所有動作。改控制系統充分發揮了計算機網絡控制的技術優勢，使支架控制更加方便、靈活，使系統做到控制功能與工作面條件和生產工藝要求盡可能好地配合適應。

參考文獻

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