不同受阻胺光穩定劑改性聚丙烯耐光老化性能研究

冷李超，張元明，韓光亭，趙娟，高守武

(1.青島大學 紡織服裝學院，山東 青島 266000;2.青島大學纖維新材料與現代紡織實驗室國家重點實驗室培育基地，山東青島 266000)

受阻胺類光穩定劑在PP中應用廣泛，但其分子量從300～3 000不等，且對PP制品的影響各異，這對光穩定劑種類的選擇增加了難度。有研究表明，高分子量與低分子量受阻胺光穩定劑復配具有協同作用［4-5］。

本文擬借用現代測試手段，研究高分子量受阻胺光穩定劑GW622、GW944和低分子量受阻胺光穩定劑Tinuvin144、GW540復配對PP耐老化性能的影響，篩選出適用于PP耐老化改性的受阻胺光穩定劑復配方案，進而提高PP耐光老化性能。

1 實驗部分

1.1 材料與儀器

聚丙烯F401、受阻胺光穩定劑GW622、GW944、GW540、Tinuvin144均為工業品。

AL204精密電子天平;SHJ-20同向雙螺桿擠出機;GT-TCS-2000電腦伺服拉力試驗機;JJ-50簡支梁沖擊試驗機;GT-7035-UA氙燈老化試驗箱;Nicolet-5700型傅里葉紅外光譜儀(FTIR);TU-1810型紫外可見分光光度計。

1.2 試樣制備

試樣制備方案見表1，B～D分別添加一種受阻胺光穩定劑，E、F為高分子量受阻胺光穩定劑GW622與GW944 1∶1配合后，分別與低分子量受阻胺光穩定劑GW540、Tinuvin144復配。光穩定劑在PP中的用量均采用0.3%。

準確稱量后，分別與PP充分混合，混合后加入雙螺桿擠出機進行熔融擠出造粒。同向雙螺桿擠出機各區溫度分別設為185，190，200，190℃，機頭溫控175℃，熔體溫度190℃，螺桿直徑20 mm，主機轉速100 r/min。將制得的PP粒料置于80℃鼓風干燥箱干燥24 h后，在塑料成型注射機中注塑成標準試樣，注塑成型注射機各段溫度分別為205，210，200，190，19℃，油溫19℃，將制備的改性 PP試樣放入氙燈老化試驗箱，168 h為1個周期。為保證實驗條件的一致性，純PP經過一個相同的加工處理過程進行對比。

表1 不同種類受阻胺光穩定劑添加含量Table 1 Contents of PP containing different kinds of hindered amine light stabilizer

1.3 測試方法

1.3.1 氙燈照射 將制備的標準樣條放入氙燈加速老化試驗箱，老化時間為168，336 h，實驗條件為空氣氣氛，溫度為65℃，燈源距離試樣25 cm，氙燈波長為290～800 nm，輻射強度為550 W/m2。

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1.3.2 黃變因數測定 經氙燈照射后的PP樣品出現不同程度的黃變，遵循國際標準方法ASTM D 1925，使用紫外可見分光光度計測量 680，560，420 nm處的透光率，近似表示紅、綠、藍三原色的量，來測定黃變因數Y，以表征試樣老化前后顏色變化傾向和程度。Y值越大，黃變的傾向和黃變程度也越大。定義公式:

式中，T420和 T'420分別為試樣老化前后在420 nm處的透光率，以百分比計算;T680和T'680分別為試樣老化前后在680 nm處的透光率;T560為試樣老化前在560 nm處的透光率［6］。

1.3.3 傅里葉變換衰減全反射紅外光譜分析(ATR-FTIR)老化前后試樣進行ATR-FTIR測試，檢測器為DTGS，掃描范圍4 000～500 cm－1，掃描次數32次，分辨率4 cm－1。通常利用羰基指數來表征聚合物的光氧化程度，羰基指數是指羰基吸收峰的相對面積與內標峰的相對面積的比值。

式中，ACO為羰基峰(1 725 cm－1左右的峰)的峰面積;Acon為在光氧化過程中不發生明顯變化的一個峰(即標峰)。

研究PP時通常選擇2 720 cm－1處的峰，該峰對應的是聚丙烯鏈段上CH的彎曲和CH3的伸縮振動吸收峰，PP的光氧老化反應對該吸收峰基本沒影響。采用OMMIC軟件對位于1 800～1 700 cm－1的羰基區域和位于2 750～2 700 cm－1的內標峰區域分別采用基線法積分求面積，按照式(2)進行計算羰基指數［7］。

1.3.4 力學性能測試 拉伸性能按GB/T 1040—2006測試，拉伸速率50 mm/min。彎曲性能按GB/T 9341—2008測試，速率為2 mm/min。沖擊性能按GB/T 1843—1996測試，擺錘沖擊能量為1.000 J。

2 結果與討論

2.1 受阻胺光穩定劑的熱穩定性分析

表2列出4種受阻胺光穩定劑在失重率為1%和10%時的溫度t1，t10。用t10來衡量受阻胺光穩定劑在PP樣品中熱穩定性的好壞。

由表2可知:①GW540在低于190℃就開始分解，在200℃左右分解達10%，作為光穩定劑加入后，在PP的加工過程中，會有部分發生熱分解，而PP加工過程時間較短，對其熱分解影響不大，因此會有大部分留于PP制品中，發揮穩定作用;②Tinuvin144失重率為1%時的熱分解溫度在200℃以上，在注塑成型機加工過程中損失極少，絕大部分有效保留，熱穩定性較好;③GW622、GW944的熱分解溫度較高，失重率為1%時的熱分解溫度均在270℃以上，失重率為10%時的熱分解溫度更是達到300℃以上，當它們作為PP的光穩定劑加入后，在PP的加工過程中不會因為發生熱分解而失效，有效成分會全部保留下來，具有很高的熱穩定效果。從t10來看，熱穩定性的順序是GW944＞GW622＞Tinuvin144＞GW540，這和它們的相對分子質量大小順序一致，因此，相對分子質量的大小是影響它們熱穩定性的一個重要因素。

表2 受阻胺光穩定劑失重率為1%和10%的熱分解溫度t1，t10Table 2 t1，t10of hindered amine light stabilizer when their weight loss rate is 1%and 10%

2.2 不同受阻胺光穩定劑對PP光老化性能的影響

2.2.1 黃變因數 圖1為氙燈加速老化168 h和336 h后，純PP和五組改性PP樣品的黃變因數變化。

圖1 含不同受阻胺光穩定劑PP樣品的黃變因數Fig.1 Yellowing factors of PP containing different kinds of hindered amine light stabilizer

由圖1可知:①老化168 h后，A組純PP的黃變因數增加到55%，而添加了光穩定劑后的改性PP黃變因數保持在10%以下;②老化336 h后，A組純PP黃變因數增加到65%以上，其他五組改性PP黃變因數保持在20%以下，這說明受阻胺光穩定劑的加入，降低了改性PP的黃變程度，對PP起到一定的光穩定作用;③老化168 h后，C組GW540降低樣品的黃變程度效果最好，黃變因數只有5%左右，原因為GW540分子量最小，遷移率高，能迅速達到樣品表面，抑制生色基團的產生;④老化336 h后，B、C、D三組改性PP的黃變程度差距不大，而E、F兩組復配使用的改性PP樣品黃變程度較小，表明隨著時間的推移，低分子量受阻胺光穩定劑發揮作用的同時，高分子量受阻胺光穩定劑亦起到穩定性作用，從而延緩了材料分子鏈中生色基團的形成與集聚。

2.2.2 羰基指數 圖2是氙燈加速老化168 h后的純PP與五組改性PP樣品的羰基吸收譜帶的紅外譜圖。

圖2 含不同受阻胺光穩定劑PP樣品的紅外光譜Fig.2 Infrared spectras of PP containing different kinds of hindered amine light stabilizer

由圖2可知，1 725～1 740 cm－1的吸收峰對應為光氧老化過程中產生的羰基化合物的特征吸收峰，光老化后純PP樣品峰強度增大，說明純PP老化進程較快;改性PP羰基吸收峰明顯比純PP樣品弱，F組羰基吸收峰最低，其次為E組。這說明高分子量與低分子量受阻胺光穩定劑復合后，GW622、GW944與Tinuvin144中的氮氧自由基捕獲PP聚合物中光誘導產生的自由基，抑制羰基的形成，Tinuvin144中還含有酚基團，與GW622、GW944有較好的協同作用。

氙燈加速老化168 h后，含不同受阻胺光穩定劑PP樣品的羰基指數見圖3。

圖3 含不同受阻胺光穩定劑PP樣品老化168 h后的羰基指數Fig.3 After aging 168 h carbonyl index of PP containing different kinds of hindered amine light stabilizer

由圖3可知，A組純PP的羰基指數比其他五組改性PP的羰基指數大，E、F兩組羰基指數較小，與黃變因數得出的結論一致，Tinuvin144與GW622、GW944的復配使用，有效提高了PP的光穩定性能。

2.3 不同受阻胺光穩定劑對PP力學性能的影響

2.3.1 拉伸性能 改性 PP的拉伸強度變化見圖4，拉伸強度保持率見圖5。

圖4 含不同受阻胺光穩定劑PP樣品的拉伸強度Fig.4 Tensile strength of PP containing different kinds of hindered amine light stabilizer

由圖4可知，經氙燈加速老化168 h后，純PP和五組改性PP樣品拉伸強度均有所提高;老化時間增加到336 h，純 PP的拉伸強度急速下降到21.2 MPa，而 B、C、D 三組改性 PP 的拉伸強度僅下降了3 MPa左右，E、F兩組拉伸強度下降較小，尤其是F組，下降不足1 MPa。出現的拉伸強度先上升后下降的原因是高分子材料早期老化時的“退火效應”，即發生分子鏈的重整和聚合現象，消除了材料的部分內應力和材料的內部缺陷，導致抗拉強度值略有上升，隨著老化程度的加深，退火效應作用逐漸減弱并消失。E、F兩組較其他組拉伸強度稍高的原因為，加入兩種不同分子量受阻胺光穩定劑間表現出耐光老化作用。

圖5 含不同受阻胺光穩定劑PP樣品的拉伸強度保持率Fig.5 Tensile strength retention of PP containing different kinds of hindered amine light stabilizer

由圖5可知，老化336 h后，F組拉伸強度保持率最高，在95%以上。原因是低分子量Tinuvin144遷移率較好，高分子量GW622、GW944耐抽提性高，表現出優良的協同效應，提高了PP耐光老化性能?？傊?，添加高分子量和低分子量受阻胺光穩定劑的改性PP力學性能較純 PP好，GW622、GW944與Tinuvin144在PP中表現協同作用較好。

2.3.2 耐沖擊性能 氙燈老化后，PP樣品沖擊強度保持率變化見圖6。

圖6 含不同受阻胺光穩定劑PP樣品的沖擊強度保持率Fig.6 Impact strength retention of PP containing different contents of hindered amine light stabilizer

由圖6可知，經336 h老化后，純PP樣品缺口沖擊強度保持率僅為57.5%，而五組改性PP的沖擊強度保持率較純PP高，均在90%以上，這說明在PP中加入的受阻胺光穩定劑在氙燈加速過程中起到光穩定作用，基本能保持樣品老化前的沖擊強度。F組樣品在老化168 h和336 h后，沖擊強度保持率仍能接近100%，這說明受阻胺光穩定劑GW622、GW944和Tinuvin144在PP中的復合使用效果更好。低分子量受阻胺光穩定劑Tinuvin144與高分子量受阻胺光穩定劑GW622、GW944復合使用，能夠抑制PP樣品老化進程，不僅其耐光老化性能有所提高，力學性能保持率亦有所提高。

3 結論

(1)受阻胺光穩定劑的加入，使PP的光穩定性和力學性能保持率有所提高，有利于延長其使用壽命。

(2)單一種類受阻胺光穩定劑在PP中的使用效果不如低分子量與高分子量受阻胺光穩定劑復合使用，含量0.3%，質量比為1∶1復合的光穩定劑使改性PP的耐黃變性能、力學性能保持率提高。

(3)使用高分子量受阻胺GW622、GW944與低分子量Tinuvin144復配方案，制備的改性PP樣品表現出優良耐光老化性能，效果最佳。

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