UV固化水性木器涂料的性能及影響因素分析

成綿江

（廣東產品質量監督檢驗研究院，廣東 順德 528300）

所謂木器涂料，就是指在木質材料上應用的涂料，涂料干燥所形成的涂膜具有保護木質材料和增加美觀的作用。而紫外光固化水性涂料，即UV固化水性涂料，同時兼有揮發性有機化合物更低和快速固化的優點，并能獲得高硬度、高柔韌性、抗化學性等一系列優異的理化性能，是木器涂料的一個發展方向。當然，紫外光固化水性涂料作為一種新的木器涂料，其的實用性等方面還未得到很好的證明，仍需在不斷的實踐中加以印證?；诖?，本文就UV固化水性木器涂料的性能以影響因素進行了分析，以期能為有關方面的需要提供參考借鑒。

1 材料與方法

表1 正交試驗結果

1.1 原料

在當前實驗中，均使用分析純試劑，即未通過深入處理可直接使用的試劑。選用UVWC（PUA未改進劑。UVWC的紅外光譜如以下圖1所示：其波數=3343cm-1時，則為 N-H伸縮振動；波數=波數1724cm-1，為羰基特征吸收峰，而波數=1530cm-1，則為酰胺Ⅱ帶的N-H彎曲振動，說明產物中具有大量的氨基甲酸酯鍵；波數=1670cm-1，可出現C-C雙鍵的特征吸收峰。此外，-CH的特征吸收峰處有2930cm-1和1462cm-1。同時也能夠觀察到位于1049cm-1、1120cm-1的 C-O伸縮振動以及位于1256cm-1的N-C-O伸縮振動。

1.2 制備涂層

圖1 UVWC的FT-IR光譜

將基板進行預處理，利用砂紙打磨，并將油除掉，涂底漆，通過烘箱將其烘干。于UVWC中加入適量的碳酸鈣，盡量將CaCO3/UVWC的質量比控制在1:300～1:6左右，也就是將0.01～0.50g的碳酸鈣加入3.00gUVWC中，其比值>1:6，這樣碳酸鈣不會分散，若比值過小，則難以充分發揮改善性能的作用。然后攪拌混合均勻，并將其體系放入室溫下進行1小時的超聲。之后通過馬達和壓力噴射（參照標準98PSI，Japan），沉積在100mm×100mm×5mm的木質基板上，大約有60μm的涂層厚度；最后在UV固化機內，把所得涂層實行輻射且固化成膜，為了達到更好的效果，則將UV燈盞數和干燥固化時間進行有效控制，即干燥固化時間約為20～40分鐘，UV燈盞數為1～3盞即可。

1.3 方法

根據GB/T1732-93，涂層抗沖擊強度可通過漆膜沖擊力實驗儀進行測量；而涂層附著力可依據GB/T1720-89且利用漆膜附著力實驗儀進行測量；對于涂層硬度，可通過GB6739-86涂膜硬度鉛筆測定法進行測定；涂膜光澤度可由BGD512-60°型光澤度儀進行測試。此外，在NEXUS-670光譜儀中進行測試傅里葉轉變紅外光譜（FT-IR）。樣品200～1000nm波段的光譜性質可選用UV-3600型UVVis-NI R分光光度計進行表征。

此外，在UVWC改性過程中，存在多種影響因素，即CaCO3的量、UV燈盞數、干燥時間，正交實驗將上述三個因素進行進一步優化之后，能夠獲得更好的涂層力學性能。各種不同因素對涂層力學性能產生一定的影響，同時可以利用3因素2水平L4（23）正交試驗給予驗證。在具體正交實驗過程中，將CaCO3/UVWC的質量比（A）控制在1:30～1:6；同時以20～40min為干燥時間（B）；1～3盞為UV燈盞數（C）。每個因素可設兩個水平，即因素A是1:30、1:6；因素B是20min、40min；因素C是3盞、1盞。

2 結果

2.1 正交試驗結果

圖2 CaCO3/UVWC質量比與UVWC光澤度之間的關系

圖3 添加CaCO3后UVWCUV-Vis光譜

在正交試驗過程中，將三個因素對UVWC附著力產生的極差R值進行比較后，可知其附著力沒有受到UV燈盞數（因素C）的影響，因此，以節能角度而言，則可選擇1盞UV燈。而因素A及因素B對其附著力可產生影響。試驗結果優化顯示：1:6為CaCO3/UVWC的質量比，20min為干燥時間，1盞為UV燈盞數。此外，從表1中可看出，樣品1、2、4的UV固化水性木器涂層附著力均劣勢于樣品3，詳細數據如下表1所示：

2.2 獨立試驗結果

2.2.1 CaCO3對UV固化水性木器涂層力學性能產生的影響

獨立試驗的主要目的是研究碳酸鈣的關鍵作用。將UVWC干燥時間設置為20分鐘，采用1盞UV燈，通過改變CaCO3/UVWC的質量比來研究碳酸鈣對UVWC力學性能的影響，即0、1:300、1:60、1:30、1:15、1:10、1:6等變化。經試驗發現，UVWC的硬度可受到CaCO3/UVWC質量比的影響，當CaCO3/UVWC的質量比由0變化至1:10時，UVWC的硬度就由1H上升到3H。然而，這時候，未添加CaCO3的涂層硬度相對添加CaCO3的涂層硬度，處于劣勢。但是，涂層硬度隨著CaCO3/UVWC的質量比增加而逐漸減少。此外，如果大量使用碳酸鈣，則會使其粒子間發生團聚，并且分布不均或粒徑大，從而導致其成為應力集中點，使硬度降低。由此可知，只有充分應用滑石粉，才能夠將UVWC硬度進行有效提高。當CaCO3/UVWC的質量比在1:30～1:10之間時，其硬度可達到最大，即為3H。

附著力隨著CaCO3/UVWC的質量比不斷增加而增加，即從原來的2級增加至1級。當CaCO3/UVWC的質量比增加到1:6時，其附著力沒有太大的變化，這是因為涂層內聚力及機械連鎖隨著碳酸鈣粒子數的增加而提高，進而使附著力出現增加現象。為了全面了解和掌握涂層的疲勞行為，則需要進行測試附著力，同時深入研究涂層的耐沖擊性能，目的是考查涂層表面的動態加載能力。經過研究發現，當CaCO3/UVWC的質量比由0變化到1:30時，沖擊強度也從 10（kg·cm）變為 50（kg·cm）。 將 CaCO3/UVWC的質量比繼續增加，則能夠確保UVWC具有良好的抗沖擊性能，不僅如此，也無涂層斷裂，這足以說明附著力的良好性，為涂層具有較高抗沖擊性提供有力保障。

2.2.2 CaCO3對UV固化水性木器涂層光學性能影響

如圖2所示：光澤度可受到CaCO3/UVWC質量比的影響。UVWC的光澤度與CaCO3/UVWC質量比之間呈反比的關系，即CaCO3/UVWC質量比增大，則UVWC的光澤度就低。當CaCO3/UVWC的質量比由0變化為1:6時，UVWC的光澤度就降低為3.3%。此外，CaCO3在UV固化木器涂料中屬于一種不溶物，在CaCO3/UVWC質量比逐漸增加的情況下，碳酸鈣極易聚集，從而增加涂層表面的粗糙度，將UV固化木器涂層的光澤度進行降低。據GB/T3324—2008《木家具通用技術標準》，當亞光的光澤度值小于35%時，則為亞光光澤度。然而，根據圖3所示：UV固化木器涂層在CaCO3/UVWC的質量比>1:30時，具有亞光光澤度。

CaCO3改性后UVWC的UV-Vis光譜如圖3所示。在固化中，涂層吸收一定量的紫外光，即約200～360nm左右，說明CaCO3改性UVWC之后，其所得涂層依然是通過吸收紫外光而固化的。

以CaCO3為改性劑，從而制備出良好的UVWC，即光澤度低、力學性能較佳。在很大程度上，CaCO3/UVWC的質量比可直接決定UVWC的力學性能及光澤度。當CaCO3/UVWC的質量比為1:30～1:10的時候，其有20min的干燥時間，1盞中壓UV燈，3H的硬度，50（kg·cm）的沖擊強度，1級的附著力。當CaCO3/UVWC的質量比大于1:30時，則其光澤度小于35%，即屬于亞光的光澤度。當CaCO3/UVWC質量比于1:30～1:10之間時，則UV固化木器涂層的力學性能及亞光光澤度相對比較好，由此可見，UV固化木器涂層在工業中具有廣泛的應用前景。

結語

綜上所述，UV固化水性涂料作為一種新的木器涂料，還未得到廣泛的應用。為了進一步的了解有關方面的知識，本文就UV固化水性木器涂料的性能以影響因素進行了分析，并結合一系列具體的試驗研究，所得結果對推動UV固化水性木器涂料的使用提供了有力的幫助，相信UV固化水性木器涂料在不久將會得到廣泛的應用。

[1]陳建華.新型UV固化木器涂料的合成及性能研究[J].化工時刊，2011（04）.

[2]劉國杰.UV固化水性木器涂料的性能及影響因素[J].中國涂料，2010（06）.