提高330MW機(jī)組SSK型取水泵運(yùn)行的穩(wěn)定性

王旭星

（江蘇新海發(fā)電有限公司，江蘇 連云港 222023）

1 SSK型取水泵概述

2005年江蘇新海發(fā)電有限公司2×330MW機(jī)組順利通過168h，投入商業(yè)運(yùn)營，三臺(tái)取水泵是2×330MW機(jī)組擴(kuò)建配套設(shè)備，系哈爾濱慶功林泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的600SSK2400/29-280型水平中開泵，三臺(tái)取水泵為我公司唯一的水源供給設(shè)備，運(yùn)行方式：兩用一備。SSK型取水泵是強(qiáng)自吸單級(jí)中開式離心泵，供輸送溫度不高于80℃的清水泵。在2×330MW機(jī)組擴(kuò)建時(shí)，據(jù)廠家介紹效果良好，但自2005年三臺(tái)取水泵安裝投運(yùn)近1年后，在設(shè)備運(yùn)行中暴露出許多問題，特別是三臺(tái)取水泵在運(yùn)行或定期切換過程中，經(jīng)常出現(xiàn)不打水或真空建立不起來等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響機(jī)組的安全運(yùn)行。

2 異常情況統(tǒng)計(jì)及故障原因分析

2.1 異常情況統(tǒng) 計(jì)。2006年5月至2009年12月，三臺(tái)取水泵共發(fā)生15次真空建立不起來；11次運(yùn)行中突然泵不打水造成母管壓力下降；8次運(yùn)行中不正常進(jìn)行定期切換工作；20次軸端密封磨損或流失；4次密封冷卻水中斷；3次其它原因造成取水泵故障停用。

2.2 故障原因分析。通過對(duì)現(xiàn)場管理五要素 “人、機(jī)、料、法、環(huán)”各種因素進(jìn)行了認(rèn)真分析，有的是設(shè)備本身或安裝原因、有的是工作人員責(zé)任心不強(qiáng)或上崗巡查不到位造成的，有的是材質(zhì)問題，有的是檢修工藝達(dá)不到要求等因素造成軸端密封漏氣或自吸裝置故障，導(dǎo)致取水泵真空建立不起來，影響取水泵正常運(yùn)行。綜合上述原因分析，造成取水泵不打水的主要原因：格蘭漏氣；填料磨損導(dǎo)致格蘭緊度不足；抽真空裝置可靠性低。

3 綜合治理

在2006年5月至2009年12月期間，三臺(tái)取水泵共非計(jì)劃停用51次，其中電氣原因 9次，機(jī)械原因42次，由此造成取水泵解體大修 12次。在此期間，我曾多次對(duì)取水泵發(fā)生的異常情況進(jìn)行原因調(diào)查分析，并參加取水泵全過程治理工作，經(jīng)過取水泵密封水改造、填料密封改造、加裝真空泵及設(shè)備大修和消缺工作的綜合治理，取水泵安全運(yùn)行的穩(wěn)定性得到了提高。SSK型取水泵治理經(jīng)過如下：

3.1 取水泵密封水改造。三臺(tái)取水泵在投入運(yùn)行時(shí)，填料室水封環(huán)密封水是由一根1/2〞自來水母管提供。由于3臺(tái)取水泵共有6處格蘭用水，顯然格蘭密封水量不足，達(dá)不到軸端密封效果，為此，對(duì)三臺(tái)取水泵軸端密封水進(jìn)行了改造。改造時(shí)間：2008年7月9日—8月5日，具體方案如下：從每臺(tái)取水泵出口管道上引出一根1/2〞管道一同連接起來，用閥門控制，壓力可達(dá)0.4Mpa左右，只要有一臺(tái)泵運(yùn)行，打開閥門即可直接向其他兩臺(tái)泵提供密封水，完全可以滿足密封水量需求。若三臺(tái)全停或因自密封水質(zhì)差造成密封水管堵塞時(shí)，可以打開自來水一路的閥門作為密封水應(yīng)急補(bǔ)充，可以有效防止密封水中斷現(xiàn)象發(fā)生，從而提高軸端密封效果。如圖1所示：

3.2 取水泵填料密封改為泥狀密封

圖2 射水抽氣系統(tǒng)

表1 三臺(tái)取水泵由填料密封改為泥狀密封的歷史記錄

改進(jìn)方案：將取水泵填料室盤根、水封環(huán)全部拿掉，改為泥狀填料；拆除原填料室水封環(huán)密封水管，由內(nèi)置式密封水改為外置式密封水，密封水源由泵內(nèi)源水和自來水并列提供，防止密封水中斷，進(jìn)一步改善格蘭漏氣現(xiàn)象。三臺(tái)取水泵填料密封改為泥狀密封具體情況如下：2007年8月9日，#2取水泵由于真空建立不起來，經(jīng)專業(yè)組研究，決定將填料密封改為泥狀密封，以改善取水泵運(yùn)行的可靠性。利用泥狀密封改造機(jī)會(huì)，將#2取水泵改為A級(jí)檢修。在#2取水泵A 修期間，更換了兩只軸套、兩只軸承，將填料密封的水路通道改為泥狀密封的加料通道，并對(duì)葉輪、泵殼進(jìn)行了防腐。經(jīng)A 級(jí)檢修后，#2取水泵試轉(zhuǎn)一次啟動(dòng)成功，大大縮短了取水泵真空建立時(shí)間。經(jīng)過一個(gè)月運(yùn)行觀察，#2取水泵運(yùn)行可靠性較原來有了較大提高，于是，相繼對(duì)#1、#3取水泵進(jìn)行了泥狀密封改造,具體改造時(shí)間如下：如表1所示:

3.3 取水泵抽真空系統(tǒng)改造。加裝射水抽氣系統(tǒng)，替代取水泵掛箱抽真空裝置，以提高取水泵抽真空系統(tǒng)的可靠性。

自2007年8-9月起， #1、#2取水泵由填料密封改為泥狀密封以來，取水泵運(yùn)行的可靠性有所提高，但在取水泵啟動(dòng)過程中發(fā)現(xiàn)三臺(tái)取水泵抽真空系統(tǒng)穩(wěn)定性差，原因是掛箱抽真空裝置零部件受積水腐蝕嚴(yán)重、泵體上的塑料軟管接頭密封性差，使得掛箱真空裝置故障率偏高，導(dǎo)致真空系統(tǒng)建立不起來，影響取水泵正常啟動(dòng)。所以，經(jīng)專業(yè)組研究決定，對(duì)三臺(tái)取水泵抽真空系統(tǒng)進(jìn)行改造。從幾個(gè)月的運(yùn)行效果看，取水泵抽真空系統(tǒng)改造非常成功。改造時(shí)間：2007年10月5日—2008年1月31日。具體改造方案如下：

通過對(duì)取水泵改造實(shí)施方案的分析、論證、評(píng)價(jià)等環(huán)節(jié)后，決定在取水泵房加裝射水抽氣系統(tǒng)，以提高取水泵抽真空系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。通過各方人員的共同努力，圓滿完成了從現(xiàn)場勘探、人員組織、設(shè)備訂貨、安裝、調(diào)試到真空系統(tǒng)投入正常運(yùn)行。

改造方案一：由于取水泵在最高點(diǎn)處未連接到真空系統(tǒng)的管路上，雖與生產(chǎn)廠家協(xié)商加裝空氣管道，但廠家一直沒有提供合理的改裝管路意見，造成取水泵內(nèi)部空氣無法全部排出，使之取水泵內(nèi)真空度下降，影響取水泵正常運(yùn)行。在改造過程中對(duì)，將取水泵泵殼上三個(gè)頂點(diǎn)分別用連通管連接起來，接入抽真空系統(tǒng)母管之中，確保了取水泵內(nèi)的空氣全部被抽出。

改造方案二：因三臺(tái)取水泵抽真空裝置可靠性較低，在不同程度上存在啟動(dòng)困難的問題，嚴(yán)重威脅機(jī)組安全運(yùn)行。實(shí)施方案：擬在取水泵房內(nèi)增裝射水抽氣器，如圖2所示：

4 治理效果驗(yàn)證

（1）取水泵啟動(dòng)時(shí)抽真空速度明顯加快，由原來15min到現(xiàn)在2min即可以到達(dá)-0.06MPa，減少了取水泵啟動(dòng)時(shí)間。

（2）解決了取水泵運(yùn)行中突然不打水現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)取水泵不打水時(shí)，立即啟動(dòng)抽氣系統(tǒng)射水泵，并現(xiàn)場調(diào)整格蘭緊度，取水泵斷水時(shí)間由原來15min～30min減少到現(xiàn)在1min，避免了停泵處理缺陷。

（3）經(jīng)過近1年的運(yùn)行情況跟蹤統(tǒng)計(jì)，三臺(tái)取水泵軸端密封、格蘭密封水及抽真空系統(tǒng)改造非常成功,三臺(tái)取水泵在運(yùn)行中從未發(fā)生過非停現(xiàn)象，取水泵安全運(yùn)行的穩(wěn)定性得到了大幅度提高，達(dá)到了取水泵改造的預(yù)期效果。

結(jié)論

（1）從取水泵的運(yùn)行情況記錄表明，加裝射水抽氣器后，取水泵抽真空系統(tǒng)取得了明顯效果，解決了取水泵啟動(dòng)困難的問題。因此，現(xiàn)已將三臺(tái)取水泵原泵體本身帶有的掛箱、電磁離合器、吸氣管等抽真空裝置部件全部拆除。

（2）文章總結(jié)的三個(gè)主要原因，其中“抽真空裝置可靠性低”問題，通過加裝射水抽氣器系統(tǒng)后得到了徹底解決；關(guān)于“格蘭漏氣”現(xiàn)象，通過密封水改造和上崗檢查相結(jié)合，起到了較好效果；關(guān)于“填料磨損導(dǎo)致格蘭緊度不足”問題，我們已制定了上崗巡查制度，及時(shí)檢查并調(diào)整格蘭適中度，較好地解決了這一問題。

（3）通過實(shí)踐證明,此項(xiàng)改造方法取得了明確效果,可以推薦給大家。

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