高爐停爐后高爐及熱風爐保溫方法的創新應用

李　兵，王斌斌，王濤濤

（河北鋼鐵集團宣鋼公司煉鐵廠，河北　張家口　075100）

高爐停爐后高爐及熱風爐保溫方法的創新應用

李兵，王斌斌，王濤濤

（河北鋼鐵集團宣鋼公司煉鐵廠，河北張家口075100）

【摘要】高爐冬季停爐后，高爐本體面臨保溫問題，如果保溫措施不到位，將會對高爐開爐后的安全生產留下隱患；同時熱風爐也要持續燒爐以保護內部磚襯。宣鋼1#高爐利用熱風爐給高爐保溫的方法解決了這一問題，取得了很好的效果。

【關鍵詞】高爐；熱風爐；保溫

1　前言

宣鋼1#高爐是宣鋼煉鐵廠第一座2000m3級以上的高爐（2500m3），于2008年3月15日開爐，年產生鐵210萬噸，是宣鋼實現第二次跨越發展的重點工程，它采用了銅冷卻壁、煤氣旋風加干法除塵、內燃式熱風爐等一系列工藝技術。

2012年9月10日1#高爐停爐，進入中修，到11月23日爐體冷卻壁更換完成，風口組合磚砌筑完畢。由于高爐開爐時間延后，高爐面臨著冬季保溫問題，而熱風爐高溫區使用的硅磚也要求溫度不能低于600℃，因此熱風爐要持續燒爐。

2　實施背景

宣鋼1#高爐2012年9月10日休風停爐，正式開始中修。高爐停爐后，在開爐前的這段時間里要先對熱風爐進行保溫，保證熱風爐燒爐作業繼續進行，確保拱頂溫度在安全的范圍內。

3　技術部分

3.1整體思路

新的高爐保溫方法要達到三個目的：一、高爐本體保溫；二、熱風爐正常燒爐；三、降低煤氣能源消耗。

本著上述三個原則，我們課題組提出了高爐停爐后，利用熱風爐助燃風機向熱風爐鼓風，將熱風爐熱量通過管道傳輸，以達到對熱風爐、高爐保溫的思路。工藝原理示意圖見圖1

圖1　1#高爐保溫工藝原理示意圖

3.2技術方案

3.2.1管路連接

停爐后，在熱風爐保溫前，將熱風爐助燃空氣總管與冷風管混風閥前端三通閥相連。如圖1所示。

3.2.2具體技術方案

3.2.2.1熱風爐保溫期間熱風爐控制參數

熱風爐拱頂頂溫度：

≤1250℃，煙道溫度：≤220℃，送風熱風爐末溫：≥850℃。

保溫操作方案：

1）熱風爐拱頂溫度低于900℃時，開始燒爐操作，當拱頂溫度達到1200℃后停止燒爐。2）熱風爐拱頂溫度達到1250℃時，開始送風操作，通過助燃風機向熱風爐送冷風通過倒流休風管排向大氣，從而降低熱風爐爐蓖子及煙道溫度。氣流方向：助燃風機→混風管路→熱風爐→倒流閥→大氣3）送風時間確定：拱頂溫度降至900℃時，送風結束開始燒爐。4）熱風爐按要求燒好后逆送風，待拱頂溫度降至900℃時，開始燒爐，三座熱風爐依次循環。

3.2.2.2高爐保溫期間熱風爐控制參數

熱風爐拱頂頂溫度：≤1250℃，煙道溫度：≤260℃，送風熱風爐末溫：≥850℃，送風溫度：≤500℃，高爐頂溫：≤150℃。

操作方案：1）爐內安裝好烘爐導管，使用18個風口作為送風風口，其余風口堵泥。2）安裝好測溫電偶。3）打開高爐爐頂三個放散（直徑800mm）。4）準備工作完成后，開始利用熱風爐送風為高爐進行保溫。

氣流方向：助燃風機→混風管路→熱風爐→高爐→放散→大氣。5）根據風溫、高爐爐頂溫度和氣密箱溫度控制，調節好熱風爐熱風閥、冷風閥開度，要求爐頂氣密箱溫度不超過75℃。6）三座熱風爐交替使用，根據風溫要求調節好煤氣用量，控制好煙道溫度和頂溫。7）按規定到熱風爐及高爐爐頂檢查主要閥門狀況，確保氣體流動通路順暢。

3.3實施結果

3.3.1實施時間

2012年9月11日10：00項目正式實施，至2013年3月14日保溫結束。三座熱風爐交替使用，每座熱風爐送風時間16-20小時左右，

3.3.2達到的效果

項目實施后：

1）正常情況下，三座熱風爐可以正常燒爐，防止了停燒后的熱風使硅質格子磚溫度降至650℃以下，進而影響了耐材質量。2）將加入熱風爐后的空氣轉換為熱風，使高爐本體、熱風圍管在高爐內的流動過程中保持了保溫，保持了管道噴涂料溫度和內部砌筑的耐材在正常理化水平，并使得高爐本體的施工質量和耐材砌筑以及噴涂質量得到了保證。3）不用投入高爐風機，熱風爐由于風溫要求低，煤氣消耗量少，節省了大量能源消耗，降低了生產費用。

4　結束語

1）通過新型高爐、熱風爐保溫技術，很好的解決了熱風爐保溫期間的下部溫度高的問題，保證了熱風爐燒爐作業充分進行，確保拱頂溫度在安全的范圍內。2）采用新型高爐、熱風爐保溫技術，既滿足了熱風爐的保溫需要，也充分利用了熱風爐保溫的余熱對高爐進行保溫，節省了寶貴的能源，具有良好的推廣應用前景。3）1#高爐停爐期間高爐、熱風爐各溫度完全滿足控制需要，新型高爐、熱風爐保溫技術，填補宣鋼空白，在行業內處于先進水平。

【作者簡介】

李兵（1981-），男，河北衡水人，助理工程師。