油田企業產品質量監督管理模式的創新與實踐

朱益飛，楊 梅

中國石化勝利油田分公司孤東采油廠 （山東 東營 257237）

中國石化勝利油田分公司孤東采油廠 （以下簡稱采油廠）產品質量監督工作由技術質量監督中心產品質量監督站負責。其下設物資管理中心供應入庫驗收監督分站、準備大隊井下作業用料監督分站、地質所開發質量監督分站、三采中心三采藥劑監督分站、工藝所常用化工產品質量監督分站、采油一礦、采油二礦壓力表檢驗分站等7個質量檢驗監督分站，負責采油廠產品質量檢驗工作，是采油廠產品質量檢驗的執行機構。

2008年以來，采油廠產品質量監督工作緊緊圍繞原油上產，以科學發展觀為指導，積極推進產品質量監督工作模式創新，提出并實施了“以‘三化’為目標的產品質量監督管理模式”，較好地實現了“產品合理化，質量最佳化，效果最優化”的質量監督目標。

1 產品質量監督管理存在的問題

1）產品質量檢測能力弱。由于多年來對產品質量檢驗手段投入的不足，儀器設備損壞維修和實驗耗材資金沒有保障，造成采油廠對化工產品的質量檢測手段不夠完善，許多化工產品只能檢測一些基本的指標，對一些關鍵的指標缺乏相應的檢測手段，檢測結果具有局限性，因而產品質量難以得到完全保證。對于實物產品無任何監督儀器設備，導致對材質、縫紉強度、絕緣厚度、油漆、大型設備等實物產品的監督非常困難。

2）產品質量檢測能力弱。由于缺乏儀器設備維修費用，儀器損壞后不能及時維修，造成因缺乏維修耗材使上萬元的儀器設備無法使用，影響產品質量的檢測工作。

3）實驗室計量認可和人員培訓持證問題。目前，只有地質所中心化驗室部分產品檢驗指標通過油田的計量認可，工藝所和三采中心的實驗室都未通過油田的計量認可，大部分檢測儀器設備未通過油田的計量檢定，且三采中心的部分檢測人員未經過正規培訓，沒有計量檢測操作證，對產品質量檢測數據的準確可靠性有一定的影響。

4）各監督檢驗分站技術力量不足。目前，工藝所產品監督檢驗分站共有6人，主要承擔著采油廠作業用化工產品（防砂材料、粘土穩定劑、發泡劑、驅油劑、酸化緩蝕劑、稠油降黏劑、堵水調剖化學試劑等）質量檢驗以及防砂、酸化、解堵、堵水調剖等增油工藝措施用化學藥劑的室內實驗評價工作。只能對防砂材料、堵水調剖劑進行檢驗，對于粘土穩定劑、稠油降黏劑、發泡劑等部分指標進行檢驗。由于缺少必要儀器設備，對高溫類化學劑（粘土穩定劑、發泡劑、驅油劑）、酸化類化學劑無法檢驗。隨著科技增油試驗和產品質量檢驗工作量的加大，6名檢驗人員難以承擔。

2 產品質量監督管理創新模式的內涵和目標

2.1 產品質量監督管理創新模式的內涵

采油廠秉承“質量永遠領先一步”的理念，健全各級產品質量監控體系，不斷創新產品質量監督管理模式，完善質量檢測手段，提高服務效能，加大過程質量監控力度，把好入廠產品物資質量監督關，堅持關口前移，從源頭抓產品質量，形成了“生產有記錄、流向可追蹤、信息可查詢、質量可追溯”閉環管理的產品質量監督管理新模式[1]。采油廠通過建立和完善全過程產品質量監管措施，加強對產品生產、運輸、儲存、中轉、發運、使用、盤庫等各個環節的監管，堵塞漏洞，不留死角，全面加強產品質量控制和源頭管理，通過實施從產品生產到使用效果監控的全過程監管，實現產品合理化，質量最佳化，效果最優化。圖1為以“三化”為目標的產品監督管理創新模式。

2.2 產品質量監督管理創新模式的工作目標

通過全面加強產品質量控制和源頭管理，實現從產品生產到使用效果監控的全過程監管，實現產品合理化，質量最佳化，效果最優化[2]。

產品合理化。根據油田生產需要合理確定化工藥劑等產品種類，篩選產品型號，淘汰質次價高產品，形成適合孤東特點的合理的產品系列。

質量最佳化。根據油田開發生產的需要確定最佳的產品及采購數量，不片面追求產品高質量，合適的質量就是最好的質量，降低產品質量冗余，達到降低采購成本的目的。

效果最優化。通過對油田各類產品進行使用效果進行跟蹤和質量追溯，定期進行產品使用效果評價，淘汰落后產品，確保使用效益最優化。

3 產品質量監督管理創新模式的實施

3.1 建章立制，完善組織機構

1）完善產品質量監督機構設置。采油廠成立了以主管質量副廠長為組長，技術質量監督中心領導以及各三級分管質量監督領導為組員的采油廠完善產品質量監督領導小組。產品質量監督站作為采油廠產品質量監督的專門機構，全面負責采油廠化工產品的質量監督工作，負責現場產品質量取樣、送檢和檢驗結果發布等工作。

2）健全制度，完善程序，增強產品質量監督工作的有效性[3-4]。根據《孤東采油廠質量監督體系完善與優化意見》，制定完善《孤東采油廠產品質量監督實施細則》。該細則明確了產品質量監督基本要求、機構職責、監督運行程序、監督與考核、激勵辦法等內容，明確了監督責任、理順了產品質量監督工作運行程序，逐步實現了采油廠產品質量監督工作無盲區、無死角、監督考核無漏洞。

3）優化調整監督方式，擴大監督覆蓋面。重點加強了化工產品的質量監督，并將化工產品細分為3類產品開展監督，即作業措施用化工產品、集輸用化工產品和3次采油用化工產品，質量檢驗工作分別由工藝所、地質所和三采中心的3個監督分站分別承擔，各監督分站對所負責的化工產品進行100%抽樣檢查，采油廠產品監督站按一定比例監督抽樣。根據每一類產品的進貨情況、現場使用情況制定詳細的監督抽檢計劃，掌握產品質量檢驗工作進度，便于及時跟蹤采油廠化工產品質量情況，確保不漏掉每一批產品。

圖1 產品質量監督管理創新模式

實行到貨報檢制度，擴大產品質量監督覆蓋面，加大對直達化工用料的監督檢查[4]。加強邊遠單位所使用產品的監督檢查 （如新灘試采礦KD18聯合站、采油四礦KD521污水處理站），有效地促進了產品質量的提高。除了對一般物資產品進行監督檢查的外，擴大對下井工具、油管桿、堵水調剖劑、鹵水壓井液等重點生產物資產品的監督檢查。對三采藥劑如聚丙烯酰胺干粉的外觀、包裝及標識標注情況進行重點檢查，使產品的包裝及標識更加規范化；對集輸化工藥劑采取重點強化的監督方法，對各聯合站的集輸藥劑集中進行巡查，促進集輸化工藥劑質量的提高。

利用局域網信息資源，建立完善產品質量監督管理系統，加強物資進貨信息的掌握，要求物資部門和使用方按要求錄入相關信息，檢測機構及時網上錄入報告，監督部門進行簽收和分發，實現產品質量的閉環控制和質量信息的動態管理。

4）加強質量監督隊伍建設。采油廠經過多年的建設發展，已建立起一支具有高素質的專兼職質量監督隊伍。目前采油廠擁有集監督、管理、檢測于一體的專職質量監督機構1所，設有職能組室9個，擁有各類檢定、測試儀器設備120臺（件），建有熱學、力學、電磁、長度、石油專用等計量標準裝置28項。采油廠現有廠級專職監督人員60多人，三、四級專兼職人員200多人，其中具有中級職稱以上的人員占到了58%，形成了一支有業務、有能力、能吃苦、能戰斗的監督隊伍[5]。

加大對質量監督人員和質量檢驗人員的培訓力度，尤其是三、四級單位質量監督人員的業務培訓。建立質量信息反饋渠道，對于經質檢合格而存在質量隱患的產品或在使用過程中發現與實際生產不相符合的產品，基層員工利用量信息反饋渠道及時反饋，從而有效避免產品質量事故。

3.2 加強協調，完善監督，追求產品合理化

1）開展入廠監督，把好源頭質量關。根據油田使用的產品種類，組織相關專業的技術和管理人員，制定產品質量標準和采購質量標準，定期組織人員到重點產品生產廠家進行質量調查，全程監控產品質量，檢查產品生產是不是符合油田現場要求，是不是按設計要求生產，檢查其材料、生產工藝、包裝、運輸等過程是否符合質量標準要求，對不符合要求的，要求限期整改，確保產品質量。對油田直達料量大、生產廠家多、多批次小批量供貨，規避監督檢查現象突出，質量監督難等問題。通過優選資質健全的廠家、建立廠家質量檔案、實施產品質量項目審核等措施，把好源頭質量關。

2）加強過程監督。加強產品質量“過程管理”，規范質量檢驗程序，細化每道工序的質量關鍵檢測點。為了加強產品質量過程監督管理，搭建網上產品質量監督運行平臺，確保了采油廠每一批入廠物資產品從計劃采購、到貨質量檢驗、物資配送到用戶單位現場使用質量信息反饋以及不合格物資產品后處理等全過程的質量監控。系統細化精確到每一個質量監控細節，實現全廠各種入廠物資產品質量監督信息的共享，提高每一批入廠物資產品質量監督效率。

3）做好入廠產品質量檢驗。對每一批入廠產品進行檢驗，檢查產品型號、品名、標識等是否符合油田用專用產品的規范要求，檢驗其質量指標是否達到油田生產要求。對于實物產品重點強化標識、外觀的監督，充分發揮監督有效性。由物資管理中心監督分站負責對本單位每一批入庫常規物資產品進行入庫檢驗。準備大隊監督分站負責對本單位入庫的產品（油管、桿、下井工具、化工產品等）進行質量檢驗把關，并查驗外觀、標識等，建立產品質量驗收記錄臺帳。產品監督站根據到貨情況，進行日常抽查與重點監督相結合，加強了解掌握產品的質量動態，對一定時期出現質量問題較多的產品進行重點監督抽查檢驗。

3.3 建立完善臺帳，保障流向可追蹤

1）核實用料去向。當產品進入油田現場后，核實用料去向就是一項日常工作，也是必須核實的工作。通常建立產品入庫、發放、使用、過程管理、盤庫臺帳，逐一核實用料去向。不讓一袋藥劑，一種產品無帳可查，流失或去向不明。

2）確保數據對口。按照油田的統一要求，加強對各監督分站的監督和考核，對實驗室進行油田計量認可和檢測人員計量操作培訓，確保實驗室計量認可的順利通過和所有檢測人員持證上崗，保證產品質量檢測數據的準確可靠和權威性。做到產品入庫、使用、轉移、庫存數據四對口。如注聚隊指定專人對所管轄注入站液體藥劑的入庫、出庫情況進行統計，每月1日報地質組；地質組每月5日前，完成基層隊三采藥劑入庫臺帳的匯總，并將匯總結果給材料組；材料組在3日內與物資管理中心核對各類藥劑入庫數據。各負責人員必須將核對無誤的臺帳歸檔備查，嚴禁弄虛作假或臺帳丟失。

3）返回廠家。通過檢查、檢測、檢驗，對不合格產品或不符合現場要求的產品，退回生產廠家，不允許出現以往出現的，把不合適的產品當作廢料處理，露天放置造成昂貴藥劑流失、浪費的現象，減少了藥劑的流失。

3.4 建立信息可查詢的管理機制

1）確保產品質量符合現場要求。針對采油廠實物產品檢驗能力有限問題，積極配合油田對采油廠的監督抽檢及不合格產品的處理，依托油田檢測力量對采油廠無檢測能力的產品進行監督。質量監督人員深入基層生產一線，調查了解產品質量問題，并把基層單位反映問題較多、與職工利益緊密相關的產品列入重點監督抽查范圍進行監督檢查，對不合格產品嚴格按規定進行處理，確保采油廠采購物資質量。

2）提高產品適用性。為提高入廠產品的適用性，提高檢測檢驗能力，配備完善檢測儀器，開展油水指標及集輸化學藥劑質量檢測，原油含水、污水含油及原油破乳劑脫水率指標的檢測，對于有機氯含量必檢類產品，做到每批必檢。同時，做好油田在用油管和地面油水處理劑的質量專項整治以及油田熱采套管適用性評價調研工作，提高油田在用產品的適用性。

3）開展產品質量評價。對產品質量追求“適度”為好，企業偏面追求質量造成質量過剩也是得不償失，也是一種潛在浪費。只有合適的質量，達到產品、工程或服務所需要的質量，才能實現成本最小化，利潤最大化。有很多產品，對用戶來說只需要合格即可，并不一定要“優級品”、“一級品”。以高價格獲得的“高質量”產品對用戶來說就是一種浪費。

3.5 實施產品質量追蹤制，確保質量可追溯化

1）退貨與補償。2011年，采油廠按照《污水處理藥劑質量監控管理規定》要求，對污水處理藥劑監督由事后處理轉為源頭監督，查處不合格產品47批，對不符合質量要求的產品，嚴格按照油田不合格產品后處理程序和相關規定的要求全部作退貨處理，為采油廠挽回直接經濟損失182.37萬余元。

2）處罰與索賠。按照產品質量監督標準，采油廠對進入油田的各類產品進行質量檢驗，對不合格、劣質產品的生產廠家進行處罰與索賠。表1為2008年至2012年采油廠產品質量監督抽檢情況統計表,共挽回經濟損失1 060多萬元。

3）建立不合格產品市場退出機制。采油廠對不合格、劣質產品相關標準對生產廠家進行處罰與索賠的基礎上，建立不合格產品市場退出機制，淘汰出油田產品市場，5年內不得進入市場。

表1 2008～2012年孤東采油廠產品質量監督抽檢情況統計表

4 實施效果

產品質量監督經過近5年的創新實踐，建立了完善的以“三化”為目標的產品質量監督管理模式，促進了各項質量指標的提升。

1）現場產品合格率達92%，優良率達55%。幾年來的產品現場應用檢驗表明，進入孤東油田生產現場各類產品質量有了明顯提高，不合格產品、劣質產品有很大程度的下降。

2）產品獲得了良好的使用效益。經過產品質量檢驗、質量監督，提高產品的適應性，具有較高的性價比，保證了井下作業施工質量，改善了三采增油效果和集輸油氣、污水處理效果。

3）2008年至今累計為采油廠挽回經濟損失1 060多萬元，確保了采油廠的利益。

4）產品質量監督人員的素質有了明顯提高。從事產品質量監督人員的經過素質培訓，并經過產品質量檢驗、監督實踐，積累了較豐富的實戰經驗，理論素質和操作技巧有了明顯提高。

[1]朱益飛.推進管理創新 提升質量效益[J].石油工業技術監督，2007，23（8）：47-48.

[2]朱益飛.“三位一體”創新管理機制的探討 [J].中國石化,2007,23（3）：40-41.

[3]趙石泉,何友惠,吳云升.強化物資質量管理 堵住劣質產品流入油田[J].石油工業技術監督,1996，12(10)：30-32.

[4]陳近增,朱益飛.依靠科技手段提高產品質量監督水平[J].計量與測試技術,2008，35(7)：67-68.

[5]王朋軍,朱益飛,張敏.充分發揮技術質量監督的保障作用[J].計量與測試技術,2007,34(5)：65-66.