淺談氣體分餾裝置的事故原因分析與處理措施

張龍飆

【摘要】氣體分餾裝置具有操作連續、多塔串聯、設備嚴密、高壓易蝕、易燃易爆、易凍傷、有毒有害的特點。因此，對生產中的各類事故需要正確判斷和及時處理。

【關鍵詞】氣體分餾裝置；停工；處理預案；方法

1. 概述

（1）氣體分餾裝置具有操作連續、多塔串聯、設備嚴密、高壓易蝕、易燃易爆、易凍傷、有毒有害的特點。一旦發生事故，輕則打亂操作，影響生產，人員凍傷，重則損壞設備，造成人員傷亡，直至造成重大經濟損失和裝置停工停產。因此，對生產中的各類事故需要正確判斷和及時處理。在日常管理中，嚴格執行操作規程，落實各項生產制度。

（2）要有嚴格的安全技術規程、安全管理制度、設備管理制度和工藝操作規程，以科學的管理杜絕事故發生的可能性。要有嚴格的巡檢制度，生產中精心操作，認真巡檢，隨時掌握生產動態，及時發現隱患和苗頭，將事故消滅在萌芽狀態。組織生產活動，優先考慮安全，當生產與安全發生矛盾時，須先解決安全問題。要熟練掌握技能，勤于事故演練。

2. 事故處理原則

氣分裝置事故安全處理一般原則是堅持以人為本的原則，無論什么情況下，必須首先保證人員的人身安全，盡最大可能避免人員受到傷害。

（1）加強溝通，周密組織、沉著冷靜。

生產事故發生后，操作人員尤其是班長首先要鎮靜，不要盲目行動，要按照事故預案的步驟，迅速組織人員根據事故的現象查明事故原因和部位，做到判斷準確，并按照安全生產管理規定向有關部門匯報。

（2）保證人身安全、設備安全，控制事故發展。

控制生產參數：嚴格控制按照有利于事故處理的方向調整?？刂茰囟葔毫Σ怀瑯?，嚴防竄壓發生爆炸著火事故，控制好各塔、回流罐液位，防止跑冒和回流泵抽空。系統發生泄漏時，室外作業人員要佩戴好防止硫化氫中毒的防護設施，嚴禁穿帶鐵釘鞋走動，在可燃氣泄漏點作業時，要使用防爆工具。停止產品進入產品罐，若需外排則改去不合格線，防止造成質量事故。加強上下游裝置聯系，減少對其他裝置影響。

（3）不同性質事故處理的原則。

一旦發生事故，要按照事故的性質和范圍，采取相應的措施：

對于嚴重影響人身安全、裝置安全，可能造成火災、爆炸的重大事故，要采取斷然措施，進行緊急停工，并千方百計控制事故擴大趨勢。

對局部可以控制的事故，裝置可以采取維持生產、降量、停止進料循環、部分塔停工等方式，待事故處理完畢后及時恢復生產。

（4）事故處理要避免二次事故。

裝置發生事故緊急停工時，應采取有效措施進行相應處理，避免發生重大污染事故或引發次生事故。

3. 裝置緊急停工

3.1采取緊急停工措施的前提。

（1）由于裝置發生嚴重跑冒、火災、爆炸等事故，危及裝置生產和安全時，應緊急停車。立即對發生事故的設備區域進行緊急隔離，先停發生事故的部分，再停其他部分。

（2）長時間停電、停水、停汽、停風、無法維持生產而緊急停車。應先停止各重沸器加熱蒸汽，防止超溫超壓然后按著輕重緩急停止其他部分。

（3）主要設備故障無法維持正常生產，且短時間內無法修復。

（4）臨近裝置發生重大事故，嚴重威脅本裝置安全。

3.2緊急停工處理原則。

緊急停工時，切斷進料，切斷熱源。采取果斷措施控制局部事態發展，有瓦斯泄漏時，要布置好界區警戒。

3.3緊急停工目的。

3.3.1裝置緊急停工是指由于發生嚴重危害到安全生產的情況，需要將裝置在最短時間內安全停運，并根據情況外送液態烴物料，防止事態繼續擴散，達到安全穩定狀態，為事故處理提供可靠條件。緊急停工首先考慮防止事故點事態擴大，確保事故點所在系統迅速降溫降壓，切斷事故點危害介質來源。

3.3.2緊急停工處理步驟。

通知來料單位切斷進氣體分餾裝置進料，并關閉裝置進料閥

（1）首先利用調節閥快速隔離事故部分，切斷各加熱器熱源。

（2）盡可能首先降低發生事故部位的溫度、壓力，事故部位用蒸汽掩護或滅火，迅速切斷與事故部位相連的管線、設備的閥門，退凈事故部位設備及管線存料，抑制事故的發展蔓延。

（3）切斷各塔進料，防止互竄。

（4）及時聯系罐區停止合格產品出裝置。

（5）防止各設備超壓、超溫。

（6）根據壓力溫度情況，各塔系統可通過回流罐頂的放高壓瓦斯系統進行泄壓。緊急情況下，直接經過安全閥副線排放低壓瓦斯系統降壓。

（7）按事故發生的嚴重程度，作出局部或全面停工處理。

4. 事故處理預案

4.1丙烯塔底抽出線法蘭墊片壞，液化氣大量泄漏處理方案。

4.1.1選題理由：

丙烯塔內介質為液態丙烷和丙烯，操作壓力高，屬于甲A類火災危險性裝置，易發生火災、爆炸等事故，所以對易發生泄露的部位進行事故預案演練非常重要。

4.1.2事故現象：

大量液化汽由塔底抽出法蘭處泄漏，向四周擴散，丙烯塔底部位的可燃氣體報警儀室內微機聲光報警。

4.1.3事故原因：

由于法蘭墊片質量或安裝問題損壞，塔內高壓液化氣呲出。

4.1.4事故處理。

（1）立即進行緊急停工，由班長負責統一指揮，通知調度處、消防隊、安全處等其他有關單位，并派人設置裝置區警戒：

（2）室內操作員接到班長通知后，聯系罐區切斷裝置進料，并做以下處理：

A.立即關閉丙烯塔底加熱蒸汽控制閥；

B.關閉丙烯塔進料閥切斷進料；

C.開大塔底物料抽出閥，塔底物料迅速送至罐區；endprint

D.開大塔頂產品外甩閥迅速向罐區退料。視回流罐液位情況開大塔頂壓控閥，降低塔內壓力，并根據壓力情況盡快減小并停止塔頂回流；

E.情況緊急時，通知外操打開安全閥付線向低瓦泄壓，并與氣柜做好聯系，匯報調度；

F.其他各塔按停工步驟操作。

4.1.5在班長統一安排下，室外操作員分別完成以下工作：

（1）迅速打開泄漏點附近的消防蒸汽，將泄漏的液化氣稀釋；

（2）關閉蒸汽總線至塔底加熱蒸汽系統總閥，丙烯塔底溫控閥手閥，徹底切斷熱源。同時關閉該塔進料手閥；

（3）迅速打開泵區蒸汽汽幕，使塔區與泵區隔離，防止液化氣擴散至泵區；

（4）改通丙烯塔底進料流程，啟動P-109、P-112向罐區緊急退料，直到抽空后停泵；

（5）塔內液相經反復啟泵退凈后，停退料泵，關閉產品出裝閥。塔頂回流罐抽空后，?；亓鞅?，關閉塔頂出裝閥；

（6）塔內液相抽空后，立即打開塔頂及回流罐安全閥付線向低壓瓦斯系統緊急泄壓，并及時通知調度。情況緊急時室外操作員要提前打開安全閥付線，直接向低壓瓦斯系統泄壓，并與內操做好聯系；

（7）待塔內壓力降至常壓后，檢查泄漏點情況，立即進行檢修，并用蒸汽掩護，處理完畢后，聯系調度，恢復生產。

4.2容器法蘭墊壞、液化氣大量外泄處理方案。

4.2.1選題理由：

氣分裝置的介質為液化烴，操作溫度高屬于甲A類火災危險性裝置，易發生火災、爆炸等事故。所以對易發生泄漏的部位進行事故演練非常重要。

4.2.2事故現象：

大量液化氣由容器法蘭處泄漏，迅速向四周擴散。泄漏點附近的可燃氣體報警儀在室內微機上出現聲、光報警。

4.2.3事故原因：

由于法蘭墊片質量或安裝問題損壞，容器內高壓液化氣呲出。

4.2.4事故處理（以D-105為例）：

4.2.4.1由班長統一指揮，將本裝置作緊急停工處理。通知調度處，消防隊，安全處及其他有關單位，并派人設置裝置區警戒線。

4.2.4.2室內操作員接到班長通知后，首先關閉丙烯塔底加熱蒸汽閥，切斷C-103進料，關閉C-104頂壓力控制調節閥PIC-103。

4.2.4.3在班長統一指揮下，室外操作員分別完成以下工作：

（1）關閉C-103蒸汽熱源上、下游手閥；

（2）到三層平臺密切注意塔（C-104）頂壓力指示，超過2.25MPa時，打開安全閥側線緊急泄壓，向低壓瓦斯系統排放，并關閉塔頂壓控上、下游閥；

（3）密切注意回流泵P-107的運轉情況，加大回流及外甩量，泵抽空后，立即停泵，關出入口閥，將回流罐內介質放到低壓瓦斯系統，并與內操及時做好聯系；

（4）開展以上工件的同時，迅速打開各消防蒸汽及一切可以利用的蒸汽點，將泄漏到裝置內的液化氣稀釋；

（5）將本裝置作緊急停工處理。切斷總蒸汽，切斷進料，并及時通知罐區，視塔底溫度逐步降低各塔頂回流量，直至停泵，最后關閉各塔底抽出閥。

4.3重沸器大蓋漏處理方案。

4.3.1選題理由：

氣分裝置各塔的介質為液態烴，操作壓力高，為甲A類火災危險性裝置。重沸器內介質溫度較高，重沸器變形較大，是事故易發生部位。

4.3.2事故現象：

大量氣體由重沸器大蓋處泄漏，并迅速向周圍擴散，或泄漏出有液體流出并伴有結霜現象。

4.3.3事故原因：

（1）重沸器大蓋的墊片損壞或安裝有問題；

（2）螺栓松動，密封不嚴；

（3）重沸器內介質升降溫太快，違反正常操作要求。

4.3.4事故處理：

（1）發現問題及時報告班長，由班長負責統一指揮，根據泄漏的嚴重程度分情況處理；

（2）泄漏程度輕，出現滴漏或結霜現象時，可先用銅扳手緊固螺栓，直至不再泄漏；

（3）若緊固處理無效或大蓋泄漏嚴重時，應將本裝置作緊急停工處理，通知調度處，消防處、安全處積極它有關單位，并派人設置裝置區域警戒線；

（4）室內操作員接班長通知后，聯系罐區，切斷裝置進料，切斷該塔重沸器熱源，迅速降溫降壓。開大塔頂底產品外甩閥退料、逐步，降低回流；其他各塔按停工步驟進行；

（5）在班長統一指揮下，室外操作員分別完成以下工作：

A.關閉蒸汽熱源上、下游閥；

B.打開塔底退料閥和重沸器退料閥，開P-109，P-112退掉重沸器和塔內殘留介質；

C.聯系金工或鉗工，緊急搶修泄漏部位；

D.在開展以上工作的同時，迅速打開各消防蒸汽及一切可利用的蒸汽點，將泄漏到裝置區的液化氣稀釋；

E.將本裝置做緊急停工處理。關閉蒸汽計量FIQ-129下游閥，視塔底溫度逐步降低各塔頂回流，直至?；亓鞅茫詈箨P閉各塔底抽出閥。

4.4丙烯塔回流泵兩臺全壞事故的處理方案。

4.4.1選題理由：

氣分裝置的介質為液態烴，操作壓力高，屬于甲A類火災危險性裝置。丙烯塔壓力較高，回流泵全壞，會導致緊急停工，操作變化大，易發生泄漏事故。

4.4.2事故現象：

裝置運行時，丙烯塔回流量突然降為0，流量報警。

4.4.3事故原因：

（1）機泵抽空；

（2）端面密封磨損較大；

（3）輸送介質有雜質；

（4）點擊跳閘；

（5）軸承箱缺油造成抱軸或聯軸器螺栓斷。endprint

4.4.4事故處理：

（1）由班長負責統一指揮處理，通知調度處、維修車間積極它有關單位；

（2）室內操作員接到班長指令后，通知罐區，切斷裝置進料，切斷丙烯塔底熱源，丙烯塔中間泵P-106繼續運轉，將C-104的物料打回C-103，塔壓超高時，通知外操向低瓦緊急泄壓。回流罐液位高時通知外操改通P-107付線向罐區退料；

（3）外操人員接到班長指令后，完成以下各項工作：

A.切斷丙烯塔底蒸汽閥上、下游閥，付線閥并關閉丙烯塔進料閥；

B.關閉回流泵的出入口閥，開付線閥。

（4）維持其他各塔自身循環。

4.4.5注意事項：

注意保持塔壓和回流罐液面不超高，并適當開大空冷風機的轉速和噴淋水量，增加塔頂空冷效果。

4.5氣分裝置停凈化風處理方案。

4.5.1選題理由：

氣分裝置介質為液態烴，操作壓力高，屬于甲A類火災危險性裝置。裝置停風會導致調節閥不能正常工作，導致停工，影響生產。

4.5.2事故現象：

（1）當凈化風壓力下降至0.38MPa時，風壓指示低壓報警；

（2）當凈化風壓力小于0.14MPa時，調節閥不能正常工作時，風關閥全開，風開閥全關；

（3）供風中斷，二次儀表輸出風壓為零。

4.5.3事故原因：

動力空壓站出現故障或儀表風過濾器堵塞。

4.5.4事故處理：

（1）當儀表風低壓報警時，立即向班長報告，由班長負責統一指揮處理。立即聯系生產調度、空壓站及有關單位，了解原因；

（2）室內操作員接到班長指令后，密切注意各塔、各容器的壓力、溫度和液位；

（3）室外操作員在班長的統一指揮下，完成以下工作：

A.關閉各控制閥的前后閥，該走付線操作，維持生產；

B.打開各塔底重沸器蒸汽付線控制塔底溫度。

（4）若停風時間過長，則將本裝置按緊急停工處理，切斷總蒸汽，聯系罐區切斷進料，視塔內溫度逐步降低各塔頂回流量，直至停泵，最后關閉各塔底抽出閥；

（5）維持各塔的壓力、液位，等恢復送風后，按正常步驟開工。

4.5.5注意事項：

（1）密切注意各塔、容器的壓力，若壓力超高，要將塔頂及回流罐的安全閥付線打開向低壓瓦斯系統泄壓，并及時通知調度；

（2）密切注意現場一次表的顯示，及時與內操取得聯系。

4.6氣分裝置停循環水處理方案。

4.6.1選題理由：

氣分裝置介質為液態烴，操作壓力高，屬于甲A類火災危險性裝置，易發生火災爆炸等事故。裝置停循環水會導致精餾塔壓力急劇上升，極易發生泄漏事故。

4.6.2事故現象：

裝置停水后，各冷卻器及冷凝器冷卻水停，冷后溫度升高，塔壓上升，各產品出裝置溫度上升。

4.6.3事故原因：

由于供排水車間第四循環水場機泵故障或循環水進出裝置閥壞，造成循環水中斷。

4.6.4事故處理：

（1）發現循環水中斷后，應立即通知調度及車間，并向班長匯報，若短時間內停循環水，應停止各塔進料，各塔可改單塔循環維持操作，各產品出裝應關閉，防止產品出裝溫度超高，造成罐區超壓，各塔改單塔循環，降低C-102塔底蒸汽，回流罐壓力高時向瓦斯系統泄壓，維持操作；

（2）若長時間停循環水，應按緊急停工處理，外操應作以下工作：

A.立即切斷C-102底重沸器熱源，并根據壓力情況向瓦斯系統泄壓；

B.切斷C-102進料，將C-102內物料壓向C-103；

C.關閉D-114凝結水補充閥，防止過熱凝結水造成噴淋水溫過高，造成各塔冷后溫度超高，同時注意D-114液位不要過低。

（3）內操接到緊急停工的通知后，應作以下工作：

A.關閉進料調節閥，撤C-102底溫，關閉加熱蒸汽控制閥，若塔的壓力過高，放高瓦并通知調度；

B.關閉塔頂、底產品排出閥，防止產品出裝置溫度超高，造成罐區超壓；

C.如情況緊急，通知外操打開安全閥付線向低瓦泄壓；

D.維持各塔，容器液面，防止壓空。

4.6.5注意事項：

（1）放高瓦時，應先向調度匯報；

（2）注意C-102溫度、壓力，防止超溫，超壓。

4.7氣分裝置原料泵兩臺全壞處理方案。

4.7.1選題理由：

氣分裝置介質為液態烴，操作壓力高，屬于甲A類火災危險性裝置，易發生火災、爆炸等事故。

4.7.2事故現象：

原料泵大量泄漏，軸承結霜，機泵噪聲大，泵體振動，電流下降。

4.7.3事故原因：

由于原料泵抽空；端面密封磨損較大，摩擦處結冰，輸送介質有雜質或軸承缺油造成燒軸承等設備事故。

4.7.4事故處理：

（1）立即進行緊急停工，由班長負責統一指揮處理，通知調度處，維修車間及其他有關單位；

（2）外操人員接到班長通知后，應立即關閉原料入裝閥，關閉原料泵出入口閥，盡量維持塔的正常壓力液位，各塔維持自身循環。聯系鉗工緊急搶修P-101；

（3）室內操作員接到班長通知后，應立即關閉塔頂、塔底產品抽出閥，切斷進料，維持各塔溫度、壓力，保持各塔循環；

（4）立即用蒸汽稀釋泄漏出的液化氣；

（5）待原料泵修復好后，即可開工。

4.7.5注意事項：endprint

（1）室內、外操作員應及時向班長匯報事故處理情況；

（2）室外操作員一律使用防爆工具，嚴禁穿釘子鞋及化纖衣服；

（3）備好氧氣呼吸器，進入危險區域時使用，以防中毒；

（4）及時杜絕周圍一切火源。

4.8氣分裝置停軟化水處理方案。

4.8.1選題理由：

氣分裝置介質為液態烴，操作壓力高屬于甲A類火災危險性裝置。軟化水作為精餾塔的冷卻介質，作用很大。

4.8.2事故現象：

各塔頂空冷夏季采用軟化水作噴淋，夏季停軟化水后，冷后溫度急劇升高，塔頂壓力上升。

4.8.3事故原因：

P-115出現故障。

4.8.4事故處理：

（1）當發現停軟化水時，立即向班長報告，由班長統一負責指揮，立即匯報生產調度并聯系維修；

（2）室內操作員在班長的統一指揮下，分別完成以下工作：

A.將調頻風機轉速調至最大；

B.聯系罐區，降低進料量

C.降低各塔底重沸器的蒸汽量；

D.降低各塔處理量，降低塔頂回流量；

E.密切注意各塔的壓力。

（3）室外操作員接到班長通知后，分別完成以下工作：

A.將未開風機全開；

B.注意塔頂壓力，若超壓，則打開安全閥付線向低壓瓦斯系統泄壓。

（4）在保證塔壓不超標的情況下盡量維持生產，當壓力控制不住時，應按緊急停工處理。

4.8.5注意事項：

（1）向低壓瓦斯系統泄壓時，應先向調度匯報；

（2）塔頂泄壓時，注意防止無謂損失，安全閥有緊急泄放手柄時，可以利用手柄緊急放空。

4.9管線斷裂導致液化氣大量泄漏事故的處理方案。

4.9.1選題理由：

氣分裝置介質為液態烴，操作壓力高，屬于甲A類火災危險性裝置，易發生火災、爆炸等事故。

4.9.2事故現象：

管線斷裂，大量液化氣泄漏，迅速擴散，泄漏點附近可燃氣體報警儀室內微機上出現聲、光報警信號。

4.9.3事故原因：

由于管線長時間使用，焊接不好，焊口連接處斷裂。

4.9.4事故處理：

（1）立即進行緊急停工，在班長的指揮下，通知調度，消防隊，安全處及其他有關單位，并派人設置裝置區警戒線；

（2）在班長的指揮下，室外操作員分別完成以下工作：

迅速打開泄漏點附近的消防蒸汽稀釋液化氣；

若焊口斷裂處兩邊有閥，則先要關閉兩邊的閥門，若斷裂處兩邊沒有閥門，則按緊急停工處理。（參照塔底抽出線法蘭泄漏一節）。

4.9.5注意事項：

（1）備好氧氣呼吸器，進入危險區域時佩戴，以防中毒

（2）操作員一律使用防爆工具，嚴禁穿釘子鞋及化纖衣服；

（3）外操人員在裝置區注意在上風向操作；

（4）在關閉容器進、出口閥時，要同時考慮防止設備憋壓，以免事態擴大；

（5）防止周圍一切火源并防止機動車輛進入裝置。

4.10氣分裝置長時間停電事故的處理方案。

4.10.1選題理由：

氣分裝置介質為液態烴，操作壓力高，屬于甲A類火災危險性裝置，易發生火災爆炸等事故。突然停電，極易發生泄漏現象。

4.10.2事故現象：

所有運行機泵和設備停止運轉，裝置內照明燈熄滅，流量指示回零，電動儀表失靈，此時DCS仍可調控。

4.10.3事故原因：

電路出現故障。

4.10.4事故處理：

（1）立即進行緊急停工，由班長統一指揮并通知生產調度；

（2）外操人員接班長通知后，應立即做好以下工作：

A.切斷各塔重沸器熱源；

B.關閉原運轉泵的電源開關，使按鈕恢復到停的位置；

C.關閉泵的出口閥；

D.關閉各塔進料和出裝置閥門，根據現場儀表，保持各塔壓力和液位；

E.如果設備內壓力升高，立即向瓦斯系統泄壓。

（3）內操在接到班長通知后，應完成以下工作：

A.立即關閉加熱蒸汽控制閥，同時聯系罐區關進料閥，切斷進料；

B.關塔頂、底產品抽出閥；

C.緊急情況下，通知外操打開安全閥付線向低瓦泄壓；

D.密切注意各塔溫度、壓力，防止超溫、超壓。

（4）待來電后，按正常開工步驟開工。

4.10.5注意事項：

（1）夜間停電時，室外無照明，外操人員應帶好手電，并注意自身安全；

（2）外操人員要與內操人員密切配合，并及時向班長調度匯報。

4.11氣分裝置停汽事故處理方案。

4.11.1選題理由：

氣分裝置介質為液態烴，操作壓力高屬于甲A類火災危險性裝置，裝置突然停汽，極易造成重沸器的泄露。

4.11.2事故現象：

本裝置各塔底重沸器熱源中斷，塔底溫度下降，壓力下降。

4.11.3事故原因：

動力鍋爐故障。

4.11.4事故處理：

停汽以后，本裝置各塔底重沸器熱源中斷，若短時間停汽，則可以切斷進料，降低循環量，各塔維持自身循環，保持塔底液面，待來汽后恢復正常操作。

若長時間停汽，則按正常停工步驟停工，通知調度，并做好以下工作：endprint

（1）外操在接到班長通知后，立即關閉各塔底重沸器蒸汽流控閥的上、下游閥；

（2）切斷各塔進料，視回流罐液面情況，停各塔回流泵，加大各塔頂冷凝器冷卻量控制塔壓，視情況向低壓瓦斯線泄壓；

（3）內操接到班長通知后，完成以下工作：

A.立即關閉加熱蒸汽控制閥，同時關進料閥，切斷進料；

B.關閉塔頂、底產品抽出閥；

C.根據塔壓及回流罐液面情況，逐漸降低各塔回流量，直至停止各塔回流，通知外操停泵；

D.關閉塔頂餾出閥，保持塔內壓力、溫度，防止超溫，超壓，待來汽后按正常開工步驟開工。

4.11.5注意事項：

（1）在處理事故過程中，班長要做好協調指揮；

（2）室內、外操作員要密切配合，及時向班長匯報情況；

（3）停工過程中注意塔壓，液面不能超高。

4.12DCS掉電事故處理方案。

4.12.1選題理由：

氣分裝置介質為液態烴，操作壓力高，屬于甲A類火災危險性裝置，易發生火災、爆炸等事故。DCS停電使裝置處于失控狀態非常危險。

4.12.2事故現象：

三臺操作站全無顯示，而室內照明正常，裝置失控。

4.12.3事故原因：

DCS線路故障。

4.12.4事故處理：

（1）班長電話通知調度及車間值班人員，并聯系儀表值班人員；

（2）內操密切注意室內情況，檢查電源開關；

（3）外操迅速趕到現場，查看現場壓力表、液面計、溫度計，掌握室外情況，防止超溫超壓；

（4）儀表人員趕到并確認短時間內無法排除障礙，班長請示調度及車間值班人員后，進行緊急停工。

A.關閉蒸汽入裝總閥，監視各塔壓力，防止超壓；

B.停原料泵和C-102進料泵，切斷各塔進料及塔底抽出，停產品外甩，并聯系罐區停止原料入裝置；

C.待回流罐抽空后，停各回流泵P-103，P-105，P-106，P-107。

D.停P-113，關閉FIC-113、FIC114、FIC1FIC116上、下游閥。

4.12.5注意事項：

加強聯系，密切注意觀察現場壓力和溫度，防止超壓或回流罐液面超高。

5. 有效預防事故，確保安全生產

氣分裝置主要的危險源有丙烯塔（塔頂部及其管線易受硫化氫腐蝕減薄穿孔）、脫硫塔、氨堿儲罐、蒸汽加熱器、液化氣泵房、脫水點及采樣點等。這些設備及連接的管線一旦發生泄漏，極易造成燙傷、凍傷、中毒、著火和爆炸。

5.1預防事故的主要措施。

（1）在加工過程中，將危險物料或產品封閉在設備管道中，使其與可助燃的空氣及明火源隔絕，為此要求設備、管線、控制系統、動力系統具有所需要的可靠行。

（2）設立緊急切斷系統和緊急泄壓系統，保證非正常工況下危險物料能夠安全排除并處置。

（3）設置危險物料泄漏檢測系統和通風排放系統，，對可能出現的泄漏進行實時檢測，一旦泄漏被檢測出來，立即采取切斷、強制排風等措施，防止易燃易爆氣體積聚。

（4）杜絕如雷擊、靜電等非受控火源；裝置內的明火源，如裸露的高溫管線應受到嚴格的控制。

（5）設定必要的安全距離，將不同的危險設備或區域分隔；配備必要的消防和防護設施。

5.2具體安全措施。

5.2.1設計中采取的安全措施。

（1）采用先進可靠的工藝技術和合理的工藝流程。

（2）裝置內帶壓設備設有緊急事故泄壓排放系統，可燃氣體密閉排放入火炬系統。

（3）生產中可能導致不安全的因素的操作參數，設置相應的高位和低位報警儀表。

（4）生產儀表及其他電器設備按防爆等級選用防爆型號。裝置內可能泄漏可燃氣體、硫化氫氣體危險區域設計可燃氣體、硫化氫氣體檢測報警儀。

（5）裝置內設有消防栓、水炮、消防蒸汽及消防器材用于火災撲救。

（6）轉動設備設有備機，以確保裝置安全生產。

（7）裝置總平面布置嚴格按照防火規范設計。

（8）脫水管網最好加雙閥，避免單閥關不嚴而跑損液態烴。

5.2.2安全色及安全標志。

危險部位要設置警示牌，提醒操作人員注意。

5.2.3防高溫燙傷措施。

高溫管道和設備選用適當的保溫材料做隔熱處理。

5.2.4抗震、防雷措施。

建筑物及大型框架設備采取相應的抗震、防雷、防靜電措施。

5.2.5平穩操作。

經常檢查各塔、容器液面及界面，使其指示與控制正確無誤；注意重沸器和回流操作，控制好各塔的溫度及壓力不超指標；嚴格遵守設備維護保養、機械設備潤滑規程，保持丙烷壓縮機、汽輪機、液態烴泵的良好狀態和運行條件。

5.3脫水要求及注意事項。

（1）脫水人員按要求勞保著裝，關閉手機，使用銅制扳手。

（2）脫水需要兩人以上配合操作，一人開閥門，一人在排放點處安全位置監控。

（3）脫水要緩慢開閥，脫水閥門不要開的過大（最大不超過閥門全程的三分之一。

（4）脫水時操作人員站在上風頭，脫水人不得離開現場。

（5）脫水現場不得有施工動火作業。

（6）脫水作業要先小開閥門，如判斷大量含水，然后大開，見液態烴后再關小，如繼續帶液態烴則關閉閥門。

（7）在二、三層平臺以上高處切水，地面必須有另一人監護，發現異常及時中斷操作。endprint

5.4其他好的經驗。

（1）氣分裝置的特點決定了其危險性大，如果液態烴發生泄漏，往往因為不能及時發現而造成無法處理的嚴重事故，所以氣分裝置應該在容易發生泄漏的部位增設可燃氣體報警儀。

（2）注意氣分裝置的防火防爆工作，必須防爆工具。使用銅F扳手或防爆F板手。在已經出現泄漏的位置緊漏時使用防爆工具，如實在無防爆工具可以將接觸面涂抹黃油，這樣可以有效的防止作業中產生火花。

（3）液態烴泄漏時，因為在泄漏點大量吸熱，造成泄漏點結冰。如果是靜密封點或者動密封點，會出現泄漏量越來越大的情況。不能直接采取油品泄漏時的處理方案，緊固靜密封點，這樣往往難以奏效。這時需要用大量蒸汽吹泄漏部位，一方面降低可燃氣體的濃度，一方面將結冰部位融化。

（4）塔頂放空在夏季注意多進行檢查，塔頂放空微漏遇到雷雨會發生著火的情況，因為塔頂放空位置高，造成滅火困難。或者在夏季直接將塔頂放空加盲板處理。

（5）注意檢查安全閥的情況，安全閥如果發生起跳后回座，容易發生泄漏的情況。大量液態烴泄漏會造成低壓管網結冰堵塞（有水存在）。造成事故狀態下泄壓困難。

（6）氣分機泵在選型時可以直接選擇密封泵以防止機泵密封泄漏帶來的危險。也可以通過將普通機械密封改造為干氣密封，來降低機泵密封泄漏。

6. 提高裝置處理能力的方法

提高裝置處理能力，主要依靠技術改進，操作上的調整有一定的作用。

6.1新型塔盤的應用。

6.1.1國內外有多種新型高效塔盤，對老裝置的改造有較好的效果。

這些塔盤改進的方向主要有以下幾個方面：

（1）降低塔盤上液面梯度。

（2）減輕塔板上的液體返混。

（3）消除在塔板兩側額弓形區域內存在液體滯止區。

（4）降低霧沫夾帶。

（5）減少無效區，提高塔盤利用率。

（6）擴大開孔率。

部分高效塔盤能夠提高塔板效率10%～20%，開孔率提高，

使塔的處理能力提高20%～30%，有一定的改進效果。在部分老

裝置原設計處理能力時，塔徑余地較大的情況下，塔的能力有的

能夠提高50%以上。部分塔盤能夠降低回流比，使裝置能耗降低，

在一定程度上降低了操作費用。部分塔盤僅能夠提高處理能力，

但對降低能耗效果不顯著。

6.1.2改造塔盤需要注意以下幾個方面：

（1）對于分離精度要求高的裝置，塔盤的分離精度一定要滿足要求，否則輕則影響產品收率，重則不能生產合格產品。對于分離精度要求不高的裝置，注重提高處理能力。

（2）塔盤要考慮檢修時方便拆裝清理，否則影響檢修進度。

（3）防止操作中易出現泄漏、浮閥卡而打亂操作的情況。

（4）要綜合考慮降低操作費用和改造投資之間的關系。

6.2提高設備負荷。

6.2.1主要包括重沸器、塔頂冷卻器、機泵等設備的改造更新。

（1）使用空氣冷卻器的裝置，在空氣冷卻器后增上水冷器，在部分夏季氣溫高的地區，可較好的改善夏季處理能力不足的問題。

（2）部分裝置由于塔底加熱負荷不足，或回流量達到極限，經過設備改造或更新，可消除瓶頸，使裝置的加工能力提高。

（3）部分裝置使用溴化鋰制冷，使回流溫度實現過冷狀態，可減小回流比、提高產品質量，降低汽相負荷，提高裝置進料量。

（4）采用熱泵技術，能夠降低丙烯塔的溫度，實現低壓、低溫操作，回流比能夠降低至13～14左右，由于降低了塔的汽液負荷，泵、管線流量、重沸器的熱負荷可減少，也能使裝置的加工能力提高。

6.2.2改造塔盤需要注意以下幾個方面：

（1）對于分離精度要求高的裝置，塔盤的分離精度一定要滿足要求，否則輕則影響產品收率，重則不能生產合格產品。對于分離精度要求不高的裝置，注重提高處理能力。

（2）塔盤要考慮檢修時方便拆裝清理，否則影響檢修進度。

（3）防止操作中易出現泄漏、浮閥卡而打亂操作的情況。

（4）要綜合考慮降低操作費用和改造投資之間的關系。

7. 裝置滿負荷下的操作調節

每套裝置都有其設計能力和實際處理能力，當裝置超設計負荷時，各設備沒有余量或余量小，而裝置的操作參數、產品質量變化是圍繞一個值上下波動的，沒有余量就意味著部分參數容易超正常范圍，出現異常情況，可能有部分質量達不到要求。這樣，對操作人員的要求提高，任務加重，在超負荷操作調整時應考慮以下情況：

7.1裝置要注意搞好物料平衡。裝置處理量增大，則分餾塔的塔頂、塔底產品餾出量也應相應按一定比例增大，否則將會影響平穩操作和產品質量。操作人員應及時調整物料平衡。

7.2各參數的調整應緩慢、均勻。因為這時物料平衡、熱量平衡和汽液平衡處于上限，調整稍大，就會破壞三大平衡。

7.2.1操作上易出現的現象：

（1）物料輸送、產品外排困難

（2）機泵電流易超指標。

（3）冷后溫度高，重沸器出口溫度低。

（4）沖塔、淹塔、霧沫夾帶，產品質量超指標增多。

7.2.2采取的措施。

（1）采取開調節閥副線和提高系統壓力等方法，保持物料流量、系統壓力在上限位置，維持均衡控制。

（2）加強機泵等設備巡檢維護，保持上限操作。

（3）通過降低循環水溫度、增大空冷噴淋水量、提高加熱介質溫度保證冷換設備負荷。

（4）發生沖塔、淹塔、霧沫夾帶等現象時，立即作相應處理，降低低溫、平穩回流量等措施，及時消除此類現象。

7.3在實際操作中，盡量不要超過處理極限，否則會導致嚴重的質量事故，收率降低，甚至會發生安全事故。

8. 總結和建議

在生產裝置發生的事故，大部分是可以避免的。而隨著近幾年裝置改造和擴建，以及操作人員的老化和更新，部分職工對新的知識掌握度不夠，責任心不強。以及設備、儀表的問題日益增多，還是出現了很多不應該發生的事故。下一步對于氣分裝置的事故處理和預防計劃采取以下幾個步驟：

（1）進一步完善事故預案的編制和整理，盡可能完善可預見的每一種事故的處理方案。

（2）加強崗位操作人員的培訓和練兵，提高職工的整體技術素質。

（3）隨著設備改進和操作的規范化，職工在現實中實際處理事故的機會越來越少。充分用反事故演練的平臺，加強職工的應急處理能力。

（4）充分利用經驗豐富的老職工的實際經驗，發揮車間技術員的技術優勢，帶動整個車間人員技術素質的提升。

（5）加強對職工技術骨干的培養，讓催化的技術骨干保持梯隊式發展的趨勢。

（6）鼓勵跨崗位學習、練兵，培養一專多能的操作能手。

[文章編號]1619-2737（2014）03-18-630endprint