現澆鋼筋混凝土樓板裂縫的分析與預防

陳國森

【摘要】房屋建筑工程中，經常遇到現澆鋼筋混凝土樓板裂縫問題，嚴重時會影響結構安全和交付使用，給開發(fā)商造成損失、發(fā)生業(yè)主投訴等，故對于現澆樓板裂縫現象應予以重視。本文對現澆鋼筋混凝土樓板裂縫的產生、預防問題作一分析探討。

【關鍵詞】鋼筋混凝土；樓板裂縫；分析處理

【中圖分類號】 TU37

【文獻標識碼】B

1. 前 言

房屋建筑中的樓板結構，隨抗震設防的要求的提高，一改以前以預應力空心板為主的裝配式樓面結構形式，目前各地基本上已采用整體性好、剛度大、搞震性能強的現澆整體式樓面結構。但如此好的樓板結構也往往會因結構設計的不當、鋼筋配置的不當、施工材料控制不嚴、施工方法不合理、后期養(yǎng)護不規(guī)范等原因，經常會出現板面裂縫，有的只是影響表觀質量，有的則直接影響構件的承載力，造成工程質量缺陷，引起開發(fā)商與業(yè)主間的糾紛。因此，應當引起我們對現澆混凝土樓板施工中的重視。

2. 現澆鋼筋混凝土樓板裂縫現象、部位、原因分析

2.1裂縫現象與發(fā)生的部位。

2.1.1在樓板四角沿45度方向產生的板角裂縫。一般貫通板厚。

2.1.2板底縱橫向裂縫。一般不貫通，部分也有貫通現象。

2.1.3樓板面的一些不規(guī)則細裂。一般只是表面，不貫通板厚。

2.2原因分析。

2.2.1設計方面原因。

（1）設計板的厚度不夠。大開間的板厚設計時取低限。規(guī)范規(guī)定板的設計厚度為80～140mm，應該根據開間面積的大小進行取值，面積大的應取上限，某些設計人員因開發(fā)商的要求，為了減少工程造價會減小厚度，取其下限或折中取值。

（2）設計板配筋不合理。 樓板鋼筋的合理配置，能從設計上減少板裂的發(fā)生，一般采用細筋、小間距的設計配置比采用粗筋大間距的配置產生的裂縫要少。

2.2.2施工方面原因。

（1）原材料方面的原因。鋼筋等級選用的不同，會在施工中因施工人員作業(yè)等使上部鋼筋下沉，保護層厚度超過設計，在板的上表面產生表面裂縫；采用商品混凝土施工時，因商品混凝土的水灰比比較大、骨料細，容易產生干收縮、且干收縮增大，容易使現澆板板產生收縮裂縫。

（2）施工鋼筋方面的原因。鋼筋接頭位置及數量不滿足、符合規(guī)范要求，造成樓板開裂，工程中常見樓板鋼筋隨意接頭、接續(xù)在同一處接頭或在跨中、梁邊等不合規(guī)范的接頭現象；轉角處不設置放射鋼筋或放射鋼筋設置不正確，容易在樓板四角處產生45度的角裂縫；PVC電線管隨意穿越樓板造成混凝土板厚減少，很多的工程中逐步位置有二根、三根的管子交錯、重疊，重疊處PVC管的厚度超過混凝土板厚的1/2及以上，在該處板下部沿管線位置產生裂縫；施工時將板鋼筋嚴重位移、變形，造成結構受力不均。

（3）養(yǎng)護方面的原因。混凝土澆筑后未能按要求進行正確的養(yǎng)護甚至不進行養(yǎng)護，夏冬季混凝土施工有其特殊養(yǎng)護要求，如果養(yǎng)護不當大表面積的樓板混凝土因水化熱得不到水化或因表面積大，混凝土過快失水都有可能造成混凝土施工后的開裂現象。

3. 現澆鋼筋混凝土樓板減少或預防裂縫產生的措施

3.1從設計方面最好采用三級鋼筋，因三級鋼筋不易在施工中發(fā)生下沉、變形，結構相同條件下鋼筋的配徑宜選小直徑鋼筋，間距小的配筋；一些設計人員采用比較粗的鋼筋和大間距做板筋，以提高板筋的級別減少鋼筋用量，這些做法從混凝土結構的性能上分析，都會不同程度地增加樓板裂縫產生的可能；預防的措施最好是根據樓板的厚度正確選擇鋼筋直徑，一般細鋼筋、小間距對預防樓蓋裂縫的預防作用較好，采用三級鋼筋時，仍然按二級鋼筋要求的間距設計板筋間距可相對預防樓板的開裂；在設計板厚時，首先應該保證板的厚度，不可因為降低一些造價而減小板厚；在設計說明中要求樓板四角放置放射鋼筋，特別是四個大角。

3.2施工技術方面的控制。施工前做好技術交底并正確地進行施工鋼筋安裝。樓板鋼筋的接頭位置就設在受力較小處，不宜在跨中三分之一范圍及梁邊緣0.5M范圍接筋；鋼筋綁扎搭接長度應符合規(guī)范要求；末端伸入梁的長度應超過梁的中心；不在同一截面處搭接或在同一截面搭接數量小于50%，或對搭接鋼筋進行電焊處理，以增強連接強度；當采用綁扎搭接接頭時從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內；正確放置樓板四角的放射鋼筋，特別要注意四個大角的放射鋼筋的設置，不得漏放、錯放。縱橫向底層受拉鋼筋的最小錨固長度不足及縱橫向鋼筋在支座處的錨固長度不滿足在施工中時常可見，也是樓板產生裂縫的主要原因之一，都必須引起施工中的重視。總之，保證鋼筋的錨固長度、正確搭接、鋼筋安裝排列的均勻、正確都是預防樓蓋產生、減少裂縫的重要技術措施。

3.3施工時不損壞上部鋼筋、保證負筋的位置。施工中應當根據鋼筋的粗細、間距適當增加馬凳數量，安放馬凳應均勻，通過保證馬凳或適當加密馬凳來保證和防止上部鋼筋下沉；同時采取措施正確控制澆筑厚度，以減少樓板裂縫。

3.4嚴格控制混凝土原材料質量，施工中不允許在商品混凝土中加水禁止邊找平邊加水的施工，按施工技術規(guī)程要求進行振搗，不少振、漏振、欠振。混凝土澆筑振搗不規(guī)范、混凝土密實度達不到質量要求也是造成樓板裂縫的重要原因之一。筆者在檢查很多樓板混凝土澆筑施工現場時發(fā)現，施工現場只有混凝土泵車卸料和施工人員在進行平倉混凝土，很少看到有施工人員用振搗器在對樓板進行振搗作業(yè)，如此施工的混凝土密實度完全達不到混凝土施工的質量要求，如此施工而成的樓板不開裂是不可能的。

3.5PVC電線管不得隨意穿過樓板，造成樓板混凝土板厚度局部減弱。施工中常有管線厚度超過混凝土板厚的1/2現象，也常有數根PVC并列于板中行走。預防和措施是控制PVC管的位置，能走梁盡量走梁，少走板并嚴格控制在板上的疊管厚度和并走管數，避開容易產生裂縫的位置，如跨中彎距較大處、梁邊剪力較大處；疊管的總厚不超過板厚的1/3，綜合控制，以達減少裂縫發(fā)生的可能。

3.6目前市場上供應的黃砂大為人工軋砂，天然資源砂幾乎沒有，扎砂質量遠不如天然砂且扎砂在軋制過程中加入的黃泥量超過規(guī)范要求的黃砂含泥量標準，級配也達不到天然砂的質量和設計配合比所要求的質量。為防控樓板裂縫的產生，若是現場自拌混凝土施工，則施工所用的黃砂就與送檢黃砂的質量應當保證一致，通過試驗室的調整級配進行配置混凝土。

3.7樓板混凝土的養(yǎng)護。混凝土澆筑后應按規(guī)范和氣候、環(huán)境條件的不同，分別按不同的要求進行養(yǎng)護，夏冬季混凝土施工有其特殊養(yǎng)護要求，如果養(yǎng)護不當表面積大的混凝土過快失水都有可能造成混凝土施工后的開裂。故應按照混凝土的養(yǎng)護質量要求進行養(yǎng)護，并區(qū)分冬夏季的不同要求分別進行養(yǎng)護，以保證施工質量。如冬季施工對混凝土進行澆筑后的覆蓋保溫、夏天施工后對混凝土進行遮陽防曬的養(yǎng)護等和養(yǎng)護期內 澆水養(yǎng)護等。

4. 結束語

4.1樓板混凝土現澆結構施工中，鋼筋工程屬隱蔽工程，即下道工序完工后，無法進行全面的質量檢驗。因此，施工前一定要進行施工技術交底、施工過程中要按正確的方法進行施工操作，澆筑前應當進行檢查、按隱蔽工程的要求進行驗收，檢查驗收主要內容是按照設計圖紙及施工驗收規(guī)范的要求，檢查受力鋼筋的數量、間距、位置、連接，并清除板底的施工雜物等；澆筑過程中應當由其它各工種配合；施工中進行正確的整平、振搗，及時處理和改正施工中受損的鋼筋。澆筑完成后應在規(guī)定的時間內按正確的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護。

4.2樓板混凝土樓板容易開裂這是建筑工程質量的通病之一，只要我們從設計、施工、養(yǎng)護各環(huán)節(jié)都能重視、認真，按規(guī)范、技術規(guī)程進行操作、養(yǎng)護，一定能減少和避免現澆混凝土樓板的裂縫產生，使工程質量得到提高和保證。

[文章編號]1619-2737（2014）03-12-594endprint