八鋼430m²燒結機點火爐整體安裝優化技術

【摘 要】八鋼430m2燒結機點火爐由于受到廠房吊具、空間位置、施工工期及自身重量的影響，采用傳統的工藝及安裝方法無法滿足要求，本文提出新點火爐在燒結機檢修前進行焊接、組裝、砌筑和烘爐，通過優化施工方案，縮短更換時間，利用燒結機檢修實施舊點火爐拆除和新點火爐整體安裝。

【關鍵詞】點火爐；整體安裝；優化；技術

燒結混合料點火是燒結工藝過程中的重要工序。燒結點火爐長期處于高溫下工作，且爐內溫度隨生產狀況變化而頻繁大幅波動，點火爐爐襯須承受復雜的熱應力以及氣流的沖刷和混合料飛濺物的侵蝕。因此，燒結點火爐的耐材容易損壞，八鋼430m2燒結機舊點火爐是燒結廠工程技術人員自己設計采用錨固磚懸掛、低水泥鋼纖維莫來石澆注料搗固而成，2011年5月砌筑，8月投產，運行19個月后發現爐頂澆注料燒穿存在安全隱患，決定采用新的預制模塊整體安裝技術更換點火爐。

1 工程概況

本次430m2點火爐為技術改造性整體更換，主要工作有：將原有的舊點火爐進行全部拆除，新的點火爐降落、移動、就位，空、煤氣管道及附件連接焊接、安裝。本次安裝的新點火爐不論在體積、還是重量上都比原有舊點火爐體積大、重量重。此次更換點火爐原計劃利用燒結機大修進行更換，工期計劃需要96小時（4天），但由于生產任務緊張，不得不對更換方案、時間進行調整、方案優化，最終決定36小時必須全部完成更換任務且具備投產條件。拆除舊點火爐由我方承擔，16小時完成，新點火爐安裝、烘爐、就位、對接由沈陽東焰工業爐窯有限公司承擔，20小時完成。

因此次點火爐更換工期短、交叉作業多、施工難度大，主要是新點火爐的降落及管道對接兩大工作，新的點火爐與舊點火爐的煤氣管道及空氣管道位置方向還不一致，給對接工作增加了很大的難度，而且還涉及煤氣動火作業，所以施工的安全、質量，穩定性非常重要，因此施工方案必須詳盡、優化到最佳，措施安全可靠，做到萬無一失、施工人員必須統一指揮。

2 施工方案優化

（1）為節約時間，在燒結機停機檢修前一周完成如下工作：在430m2燒結機本體平臺上用4個50噸的千斤頂及臨時支架架設在運行的臺車上方進行鋼結構焊接、預制模塊、組裝并完成烘爐。

（2）燒結機停機后，新點火爐開始利用千斤降落至點火爐軌道，同時舊點火爐開始煤氣吹掃、管道割除、耐材拆除等工作，協調好同時進行兩項工作。

（3）利用卷揚機將新點火爐拉至距舊點火爐5米位置等待就位。

（4）舊點火爐拆除完畢后，新點火爐立刻就位。

（5）新點火爐進行調整、管道對接，附件連接、焊接、安裝，試壓、調整。

主要施工工藝流程

新點火爐烘爐完畢→燒結機停機→割除舊點火爐管道、鏈接附件拆除舊點火爐同時降落新點火爐至軌道→舊點火爐拆除、新點火爐移動→舊點火爐拆除完畢新點火爐移動到位→管道、附件焊接→試壓、點火調整。

3 施工方案

3.1 施工前工器具的準備工作

鋼絲繩、吊具、軸流風機一臺、煤氣報警器兩部、風鎬2把（提前檢查氣源）、膠皮管20米2根、小型空壓機一臺、吊裝廢耐材料斗一個、10噸手拉葫蘆4個、50噸千斤四個、鋼板、墊塊、槽鋼等、鋼絲繩兩根（調整點火爐）、焊具、焊具各4付。

3.2 具體施工方法

3.2.1 舊點火爐拆除

舊的點火爐拆除主要利用主廠房的25噸行車及風鎬進行。為安全起見，先進行蒸汽吹掃，檢驗合格后，把空、煤氣管割斷，對爐頂進行打水降溫，下部采用軸流風機吹掃。舊的點火爐拆除共分三段，點火段包含燒嘴及鋼結構，兩段保溫段均為耐材。主要是先點火段拆除，要求利用風鎬人工把澆筑料沿南北方向剔除兩條口子，割除連接的錨固件、鋼結構后，吊走點火段部分，剩余兩段保溫段可利用行車吊出，所有工作16個小時內必須完成，具備新點火爐就位條件。

3.2.2 新點火爐安裝

新點火爐下降的準備工作：

（1）由于新點火爐是采用千斤頂起、在運行的燒結機臺車上烘爐，燒結機停機后需要降落至點火爐軌道上，于是對于行走梁中間有行走輪要拆掉，待在降落到安裝位置前裝上。

（2）把支承架、千斤頂支架放置在行走梁的中間位置，底部與軌道封死。

（3）在支承架上放置 4塊10mm 鋼板，每臺千斤頂每次降落以鋼板厚度為降落量，以防止千斤頂每次降落高度不同步。在千斤頂支架上放置 螺旋千斤頂，并頂住行走輪。

（4）每臺千斤頂配備一名操作手（起重工），另專門有一人進行總指揮，所有操作手聽從指揮者統一指揮。

3.2.3 新點火爐安裝到位

（1）由于現已組裝好的點火爐不水平，機頭方向比機尾方向低2mm左右，就是點火爐第一次降落行程，對4臺千斤頂來說有微量差別。根據實際情況，第一次降落不一定是所有千斤頂都要降落，待點火爐降落水平狀態后。每次降落千斤頂要同步操作，最重要一點每次以抽掉1塊鋼板為降落量，4處支承架上每同一層次鋼板是一起抽掉，不允許超前或滯后抽掉鋼板，這一點指揮者進行檢察、確認。待4塊鋼板全部降落完以后，點火爐落在支承架上，拿掉所有4臺千斤頂，并拆走千斤頂支架（4h）。

（2）利用卷揚機配置滑輪組，用鋼絲繩拴掛在靠機尾方向的水泥立柱上，兩側同時點動開啟向機頭方向運行，運行時要緩慢操作且同步運行。待新點火爐運行到距離安裝位置3米處停止（4h）。

（3）舊點火爐拆除完畢后，利用手拉葫蘆兩側同步緩慢拉動新點火爐至安裝位置，檢查前后連接點、管道對接點無誤后，進行管道焊接、附件連接（8h）。

（4）所有焊接完成后，對管道、閥門、法蘭進行氣密性檢查，點火爐附件的安裝（2h）。

（5）檢查確認沒有問題，通入煤氣進行點火調整，具備投產條件（2h）。

4 結語

八鋼430m2燒結機點火爐采用預制模塊整體更換技術，通過施工方案的多次優化，嚴密地組織，協調的配合，嚴格地按照所制定的施工方案、施工節點進行施工。使得實施過程完全按照既定目標，安全、優質、高效地完成任務；開創了在大型燒結機檢修時進行大部件、整體化安裝的成功范例，使得更換施工時間由96小時縮短到36小時，大大縮短了施工工期；為燒結生產贏得了寶貴時間，也為以后大型燒結機檢修更換點火爐更換施工提供了很好的借鑒意義。

【參考文獻】

[1]張志賢，喻貞仁.工業爐砌筑施工操作技術[M].冶金工業出版社，2008.

[責任編輯：周娜]