淺談雙重聯鎖保護在干熄焦提升機下降裝焦過程中的應用

【摘 要】干熄焦爐蓋的開到位限位，控制著裝入裝置的開動作，通過PLC還控制著提升機下降動作，當出現誤動作時，極易導致紅焦撒在爐外設備上，引起重大安全事故，影響生產，本文介紹用雙重聯鎖控制避免這一問題。

【關鍵詞】提升機；裝入裝置；限位；PLC；聯鎖

0 前言

焦化公司1#、2#焦爐為2*65孔5.5米焦爐，其干熄焦裝置設計能力為1*170t/h，該裝置由日本新日鐵和首鋼設計院成立的中日聯公司設計安裝。對裝入裝置改進，實現連續排焦，電機車采用APS強制對位裝置，使焦罐車在提升塔下對位修正范圍在±100mm，對位精度達±10mm，采用旋轉焦罐，既可保證焦罐內焦炭分布均勻，又減少了焦罐本身重量以及維護工作量。提升機使用PLC控制，增強了控制效果。現在干熄焦控制全部采用三電一體化方式，實現全自動操作。

1 干熄焦的工藝流程

裝滿紅焦的焦罐臺車由電機車牽引至焦罐提升井架底部，由焦罐提升機將焦罐提升送到干熄焦爐頂，通過爐頂裝入裝置將焦炭裝入干熄爐。在干熄爐中焦炭與惰性氣體進行熱交換，紅焦冷卻至200℃以下，經排焦裝置卸至焦皮帶上，進入輸焦系統。

2 提升、走行及裝入裝置電氣控制工藝

2.1 提升裝置的電氣控制工藝

提升機收到可提升信號后，以低速及中速開始提升，順序完成合攏吊鉤、吊起、蓋上焦罐蓋等動作，當焦罐提升到提升機井架的導向軌道后，PLC系統根據編碼器的檢測高度發出加速和減速指令，到達高度上限時，提升上限檢測器發出信號，提升機停止提升。

2.2 走行裝置的電氣控制工藝

提升機把焦罐提到可走行位置后，走行機構向室高速運行，走到距室中心大約1.5m時，觸發向室減速限位開關，走行機構減速運行，直至走行至干熄爐頂部的兩個定位信號同時到后，走行停止。

2.3 裝入裝置的電氣控制工藝

走行至干熄爐上方定位后，兩個定位開關動作，向PLC發出定位信號。提升機開始走行后會向裝入裝置發出爐蓋打開信號，待提升機完成對位動作后，裝入裝置剛好完成打開爐蓋動作，確認爐蓋和裝焦漏斗到位后，即收到裝入裝置開到位信號時，提升機放下焦罐，完成裝焦流程。

3 控制程序改動

3.1 裝入裝置和干熄爐上方的提升下降裝置現狀況

焦化公司現有裝入裝置工藝流程中，干熄爐爐蓋的開到位限位，不僅控制著裝入裝置的開動作，而且開限位的信號通過PLC還控制著載滿紅焦的提升機下降的動作，之間只有一重保護，當裝入裝置未打開，但由于開到位限位誤動作等原因導致裝入裝置開到位信號已有時，提升機通過PLC信號控制會自動下降，從而將紅焦裝不到干熄爐內，撒在爐外設備上，造成重大安全事故，從而嚴重影響生產。

現狀況示意圖1：

3.2 提升機下降和裝焦動作聯鎖雙重保護

針對現況，對提升機下降裝置動作的原有控制系統中，加入一套安全保護系統，即在爐蓋開到位的具體位置，安裝一個接近開關，在變頻室裝入裝置控制箱內安裝一套中間繼電器，將接近開關信號從裝入裝置現場引至地面變頻室內裝入裝置控制箱，接入新安裝的中間繼電器，再將中間繼電器的一副常開觸點串入原有裝入裝置開到位信號后，再進入PLC，共同去控制提升機在干熄爐的裝焦下降動作，達到雙重保護聯鎖的目的；只有當兩個限位同時有信號時，提升機才能下降。

改造后示意圖2：

4 結束語

本系統投入生產后，運行良好，可靠性高，且程序簡單，維護方便，保證了干熄焦設備長期安全運行。在使用后的，直接避免了干熄焦爐蓋開限位誤動作，引起紅焦裝入干熄爐外的重大事故發生，保證了人身、設備的安全和生產的順利進行。

[責任編輯：丁艷]