應(yīng)用層次分析法選擇供應(yīng)商

摘 要：隨著電子制造行業(yè)的迅猛發(fā)展，企業(yè)資源配置也逐步優(yōu)化。本文從供應(yīng)商選擇角度，嘗試建立遞階層次模型，應(yīng)用層次分析法（AHP）來選擇供應(yīng)商，使選擇方法量化、提高可執(zhí)行度。

關(guān)鍵詞：供應(yīng)商；評價(jià)體系；層次分析法（AHP）；判斷矩陣

中圖分類號：F274 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-7712 （2014） 02-0000-02

一、引言

隨著社會分工的日益凸顯，生產(chǎn)或服務(wù)外包已經(jīng)成為電子制造業(yè)中一種普遍的經(jīng)營策略。企業(yè)集中資源在自己的優(yōu)勢項(xiàng)目上重點(diǎn)布局，而將其它部分外包給其它生產(chǎn)或服務(wù)商，節(jié)省投資成本和提高效率。企業(yè)因新產(chǎn)品開發(fā)，需將某些部件的設(shè)計(jì)生產(chǎn)委托給供應(yīng)商。引入合適的供應(yīng)商，將為企業(yè)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品奠定基調(diào)。高質(zhì)量的供應(yīng)鏈管理體現(xiàn)在7個(gè)“Right”[1]，即能夠?qū)?shù)量準(zhǔn)確的（right quantity）合適的產(chǎn)品（right product）以正確的質(zhì)量（right quality）合適的成本（right cost）在規(guī)定的時(shí)間（right time）送到指定的地點(diǎn)（right place）交給特定的客戶（right customer）。

二、構(gòu)建供應(yīng)商評價(jià)體系

對供應(yīng)商的選擇是多樣化的，企業(yè)決策者應(yīng)因地制宜、因時(shí)制宜，對企業(yè)所處的供應(yīng)與需求等內(nèi)外環(huán)境進(jìn)行詳細(xì)地分析，根據(jù)企業(yè)的長期發(fā)展戰(zhàn)略，做出對供應(yīng)商的選擇。

以某通訊設(shè)備制造公司的智能手機(jī)開發(fā)項(xiàng)目尋找大電流充電器供應(yīng)商為例。為避免主觀臆斷和隨意性，需綜合考慮備選供方的設(shè)計(jì)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝水平、成本因素、服務(wù)水準(zhǔn)、交期和其它管理能力，通過各部門主管和專家評估，最終確定成本、質(zhì)量、服務(wù)和交付并重的原則，并分別細(xì)化相應(yīng)的評價(jià)指標(biāo)體系。

根據(jù)供應(yīng)商評價(jià)指標(biāo)體系，建立各部門對供應(yīng)商的考察項(xiàng)目內(nèi)容，由采購部門主導(dǎo)成立評價(jià)小組，共同發(fā)起供應(yīng)商審核與評價(jià)流程。通過質(zhì)量、研發(fā)與采購等部門的綜合考評，依據(jù)企業(yè)制定的供應(yīng)商考評標(biāo)準(zhǔn)，納入初步符合公司要求的供應(yīng)商，縮小選擇范圍。

三、應(yīng)用層次分析法選擇供應(yīng)商

經(jīng)過現(xiàn)場考核和納入數(shù)家供應(yīng)商后，選擇哪一家或兩家作最終供應(yīng)商，也是一項(xiàng)重要決策。供應(yīng)商的選擇與評價(jià)在本質(zhì)上是多目標(biāo)的，包含著多層次的因素[2]。選擇供應(yīng)商的方法有許多，如直觀判斷法、招標(biāo)法、線性權(quán)重法等?？紤]到采購過程的經(jīng)濟(jì)性和效率、采購決策中的內(nèi)在復(fù)雜性，定量化分析非常適合于供應(yīng)商選擇決策?；诖?，我們以此智能手機(jī)的充電器的四個(gè)待選供應(yīng)商為例（以A、B、C、D代表），運(yùn)用層次分析法，科學(xué)合理地在候選中選擇最適合者。層次分析法（Analytic Hierarchy Process，簡稱為AHP）是上世紀(jì)70年代由美國運(yùn)籌學(xué)家Thomas L.Saaty構(gòu)建的一種分析工具與決策技術(shù)，將給出了定性描述的一組目標(biāo)捉對比較，分析其相對重要度，并據(jù)此定量地得出各目標(biāo)的權(quán)重，從而指導(dǎo)決策。其原理和四個(gè)具體操作步驟如下[3]：

（1）建立遞階層次模型，將實(shí)際問題分解為決策準(zhǔn)備和備選方案等不同層次的要素。在深入分析該項(xiàng)目實(shí)際問題的基礎(chǔ)上，將適配器供應(yīng)商選擇的各個(gè)因素按照不同屬性自上而下地分解成若干層次，同一層的各因素從屬于上一層的因素，同時(shí)又支配下一層的因素，最上層為目標(biāo)層。根據(jù)前述的供應(yīng)商指標(biāo)評價(jià)體系，我們列出如圖1所示的充電器供應(yīng)商選擇層次圖模型。

圖1 充電器供應(yīng)商選擇層次圖模型

（2）以上層次結(jié)構(gòu)反映了各因素之間的關(guān)系，但是評估指標(biāo)之間的相對重要度以及針對某項(xiàng)評估指標(biāo)，各供應(yīng)商之間的相對優(yōu)勢比重并不相同，因此對同一層次的各元素關(guān)于上一層次中準(zhǔn)則的重要性進(jìn)行兩兩比較，構(gòu)建兩兩比較判斷矩陣。在建立該選擇層次圖模型之后，本文采用專家團(tuán)評分法確定各指標(biāo)的相對重要度。由采購、研發(fā)、質(zhì)量、生產(chǎn)部門專家各2名組成專家組，通過平均評分法對各位專家的評分進(jìn)行綜合。根據(jù)專家們以兩兩比較的方式對同一層次的元素進(jìn)行逐對考察，并用1～9的比例標(biāo)度對重要性賦值（1～9表示兩個(gè)元素相比，前者比后者從同等重要遞進(jìn)到極端重要），構(gòu)造成本、質(zhì)量、交期與服務(wù)等四個(gè)維度關(guān)于最優(yōu)供應(yīng)商目標(biāo)的兩兩判斷矩陣，以確定它們分別關(guān)于總目標(biāo)的相對權(quán)重。通過歸一化處理后，得到質(zhì)量、成本、交期和服務(wù)的權(quán)重分別為0.483，0.356，0.121，0.042。由此可知質(zhì)量的權(quán)重約為成本權(quán)重的1.35倍，約為交期權(quán)重的3.98倍，約為服務(wù)權(quán)重的11.45倍。其判斷矩陣與一致性檢驗(yàn)結(jié)果如表1所示。

（3）進(jìn)行一致性檢驗(yàn)，計(jì)算各層元素對系統(tǒng)目標(biāo)的合成權(quán)重，并進(jìn)行排序

以表2成本、質(zhì)量、服務(wù)與交期關(guān)于目標(biāo)的判斷矩陣（以下簡稱矩陣A）為例判斷其一致性：

衡量此判斷矩陣A（需是n>1階方陣）一致程度的指標(biāo)CI。

CI=

其中λmax是矩陣 A 的最大特征根，n表示矩陣A所含決策元素的個(gè)數(shù)。

查表得相應(yīng)的平均隨機(jī)性一致性RI=0.890（n=4）。再計(jì)算矩陣A 的隨機(jī)一致性比率CR。

CR=

當(dāng)CR<0.1時(shí)，則認(rèn)為判斷矩陣的一致性是可接受的；當(dāng)CR≥0.1時(shí)，專家組需對判斷矩陣進(jìn)行適當(dāng)修正，直到達(dá)到滿意的一致性為止。

通過以上方法，上述五個(gè)比較矩陣皆通過一致性檢驗(yàn)。即各專家的意見較一致，兩兩比較結(jié)果具有相當(dāng)?shù)囊恢滦?。從?可以看到，就成本而言，供應(yīng)商C的優(yōu)勢比較明顯（權(quán)重值為0.478）；就質(zhì)量、服務(wù)和交期而言，供應(yīng)商B皆最優(yōu)，其權(quán)重分別為0.559、0.565、0.589。從表1可以看到，當(dāng)準(zhǔn)則之間比較時(shí)，質(zhì)量被認(rèn)為是優(yōu)先考慮的因素，其享有0.483的權(quán)重值，成本、服務(wù)和交期權(quán)重值則分別為0.356、0.042、0.121。

最后可通過對單準(zhǔn)則下的權(quán)重和各準(zhǔn)則的相對重要程度計(jì)算各層元素對系統(tǒng)目標(biāo)的合成權(quán)重，對備選供應(yīng)商并進(jìn)行排序，如表3所示。結(jié)果表明，供應(yīng)商B是智能手機(jī)充電器的最適合供應(yīng)商。經(jīng)過嚴(yán)格的器件認(rèn)定、持續(xù)的供應(yīng)商質(zhì)量管理，該產(chǎn)品量產(chǎn)一年時(shí)間里，供應(yīng)商B的實(shí)際表現(xiàn)亦表明這個(gè)選擇是正確的。

四、結(jié)束語

產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案的實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商提供質(zhì)量合格的零部件密切相關(guān)。本文通過供應(yīng)商初選及構(gòu)建供應(yīng)商考評體系，綜合考慮各要素、運(yùn)用科學(xué)方法選擇最優(yōu)供應(yīng)商，輔以持續(xù)的供應(yīng)商質(zhì)量管理，保證部件質(zhì)量能持續(xù)滿足公司生產(chǎn)和運(yùn)營的要求。綜合以上方法，推廣運(yùn)用到各主要部件的供應(yīng)商選擇中，對提高產(chǎn)品質(zhì)量和打造持續(xù)高效的供應(yīng)鏈可以發(fā)揮不可替代的作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]李偉.供應(yīng)鏈質(zhì)量管理探討[A].第三屆中國質(zhì)量學(xué)術(shù)論壇.福建：中國質(zhì)量協(xié)會，2008.

[2]王道平，鮑新中.供應(yīng)鏈管理教程——理論與方法[M].北京：經(jīng)濟(jì)管理出版社，2009.

[3]肖貽標(biāo).供應(yīng)商管理及常用抽樣標(biāo)準(zhǔn)[J].電子質(zhì)量，2009（09）：41-44.

[作者簡介]易海根（1978-），男，漢族，浙江杭州人，碩士研究生，杭州朗鴻科技有限公司高級經(jīng)理，研究方向：質(zhì)量管理。