標簽燙印工藝控制面面觀

標簽在商品銷售的過程中發揮著重要的作用，它是彰顯商品檔次、幫助消費者識別品牌及商品特性最直觀、最簡捷的載體。作為能夠助力標簽實現上述功能的常用印后整飾工藝之一——燙印，可以增加標簽的質感及美觀度，并最終達到提高商品附加值的目的。因此，認真把好標簽燙印工藝的技術關，來滿足品牌商對標簽的質量要求，這一點尤為關鍵。

燙印工藝的基本認識及版面的合理設計

燙印工藝，簡言之，就是在承印物上印一層有色箔（如電化鋁）。伴隨商品的多樣化和個性化，電化鋁的顏色也開始日漸豐富，除了常見的金色、銀色、銅色之外，還有藍色、綠色、黃色、桔黃色、紫色、棕色、紅色、玫瑰色、白色、灰色、黑色等顏色。不論是光譜色彩中有的或沒有的顏色，現在幾乎都可找到相應顏色的電化鋁進行燙印。此外，可以展現出不同色彩效果的鐳射箔，讓燙印工藝在視覺效果的選擇范圍方面更是得到了極大拓展。

由于標簽面積一般比較小，合理設計標簽的燙印圖案和顏色，有助于降低生產成本，同時能兼顧標簽的展現效果，使燙印部位起到畫龍點睛和突出標簽主題的作用。因此，標簽燙印面積不必設計太大，建議將標簽的重要部位，如品牌標志、產品名稱等設計成燙印效果。

需要提醒的是，燙印箔的顏色與標簽底色不宜太接近，否則，無法突出燙印部位的工藝效果。只有當燙印部位與其他部位形成色彩的強烈反差時，才能更好地突出燙印版面的工藝效果。比如，標簽的底色是黃色，若再燙印金色，燙印部位就不夠醒目；如果在黃底色表面燙印銀色、紅色或其他反差效果較大的顏色，效果就不一樣了。燙印箔的合理選擇及質量控制

1.燙印箔品種及規格的合理選擇

現代標簽材料，除了常規的紙質材料外，也有非紙基的其他材料。不同材質的標簽，所選用的燙印箔材料也應有所差異，要考慮燙印箔材質與標簽材質的匹配性。比如有些電化鋁僅適合于布料標簽的燙印，若盲目用于燙印塑料薄膜材質或其他材質的標簽，極易產生質量弊病。

隨著標簽承印材料種類的增多，燙印箔的品種和特性也在不斷拓寬，除了常用的、適合燙印紙基材料的燙印箔，也有適合燙印塑料薄膜、金屬、玻璃的燙印箔材料。而且，無論承印物是光滑還是粗糙，是吸收性強還是非吸收性的，幾乎都有適宜的燙印箔材料可供選擇。另外，從光澤度來看，有亮光也有亞光效果的燙印箔；從產地來看，有國產也有進口的燙印箔。總之，燙印箔品種不一，質量效果也不一樣，當然價格也有明顯的差異。

在不了解燙印箔“行情”的情況下，標簽企業不妨先向燙印箔生產廠家進行技術咨詢，說清楚需要的燙印材料特性、標簽印刷和印后加工工藝，供應商通常會據此給出適用的燙印箔品種建議。筆者建議，針對大批量標簽產品的燙印，最好先采購燙印箔的小樣進行試生產，以準確鑒定其工藝的適應性和燙印質量的可靠性。

當然，燙印箔的品種選用也可以更加個性化，如將防偽圖案、文字制作在具有鐳射效果的燙印箔上，從而適應客戶特定產品的燙印加工。

除此之外，燙印箔的規格也有多種選擇。在寬度方面，規格一般在500～1500mm不等。特殊情況下，企業可以定做特殊規格的寬度，以滿足不同訂單的要求。在厚度方面，燙印箔的基膜層厚度通常有12μm、14μm、16μm、18μm及20μm等，國產材料以16μm居多。燙印箔的型號一般分為1～18號，其中1號材料黏性一般，18號黏性最強。

需要提醒的是，不同供應商或相同供應商不同批次的燙印箔，它們的性能可能也會有所差異，因此，使用時需要注意觀察和不斷總結，進而選擇適合產品的燙印箔。

2.電化鋁的質量檢測及控制要點

電化鋁作為主要的燙印材料，把控好它的質量，在一定程度上就能較好地保證標簽的燙印質量。選擇電化鋁時，除了需要合理選型，更要注重進貨時的質量檢查和控制。

對電化鋁的外觀質量進行檢查時，主要觀察產品規格、型號、色別、等級和保質期是否符合要求，看看電化鋁表面是否有劃痕、砂眼、顏色異常、表面破損、皺褶、凹凸變形及亮度是否均衡。此外，還應檢查底膠膜層是否涂布均勻、質地是否平滑、有無雜質、有無明顯條紋、是否氧化等質量問題。

對電化鋁的轉移性能進行檢測時，可用透明膠帶在電化鋁的背面均勻粘貼約1cm的長度，同時用手指稍微加壓使膠帶與電化鋁粘實，然后略加分離力揭開膠帶，這時，如果電化鋁層大面積轉移到膠帶上，說明電化鋁轉移性基本符合燙印要求。

關于電化鋁可量化指標的質量檢查，建議參照BB/T0031—2006《電化鋁燙印箔》的標準規定，該標準對電化鋁的砂眼數量、黃斑長度、機械劃痕長度、色差值、光澤度及燙印的清晰度、燙印層的耐磨性等均有明確的指標要求。按照標準進行抽樣檢查時，截取一卷電化鋁開頭有效長度2米進行全部質量指標的檢測。每批產品若有一項指標不合格，應加倍取樣復檢，復檢仍不合格的，判定為該批產品質量均不合格。

在實際生產中，因檢測設備的欠缺，標簽企業往往難以對每個指標進行有效檢測，這時，可對質量狀況進行符合生產狀況的有效驗證。如檢測電化鋁的光澤度時，只要燙印溫度在正常范圍內，電化鋁的色澤基本不變即可；檢測燙印的清晰度時，只要燙印工藝中使用的壓力合適，文字版面的筆劃比較清晰，不會出現粘連、糊版或缺筆斷劃的情況，就可判定該電化鋁材料合格。

電化鋁采購量較大時，建議標簽企業最好與供應商達成協議，在參考標準的基礎上，適當應用比較切合生產實際、可操作性強的質量驗收方式進行質量控制，以確保燙印質量。燙印適性分析及技術控制

1.燙印版材特性分析

鋅版是最傳統的燙印版，也是最廉價的燙印版。鋅版是通過腐蝕工藝制成的，工藝繁瑣、制版時間長，往往需要達到一定的批量才適合開機制版。由于鋅版上燙印圖案邊緣有一定的坡度，版面容易出現麻點、光澤度不良等質量缺陷，若燙印壓力過大，易出現字跡及線條的糊版、變形和發花等弊病。因此，鋅版一般適合小面積線條版面的燙印，是中低檔標簽常用的燙印版。

銅版通常由電腦雕刻完成制作，制版精度高、制版速度快。銅版表面光滑、耐磨性高、傳熱速度快，燙印圖案邊緣幾乎沒有坡度，不容易出現臟版、糊版問題，燙印質量優于鋅版，適合于批量較大的精細標簽燙印。但是，銅版材料相對昂貴，生產成本也比鋅版明顯要高。

鎂合金版也是燙印高質量標簽的理想燙印版，通常采用腐蝕制版工藝制成，制版速度快。鎂合金版坡度整齊、連續性好、邊緣光滑、表面硬度高、比重小、重量輕，導熱、傳熱及散熱速度也很快。由于鎂合金版材質細膩，傳熱效果優于鋅版和銅版，在燙印過程中，幾乎不發生形變。鎂合金版的燙印速度比銅版、鋅版快，耐印力比銅版高20%左右。

建議企業根據標簽的生產工藝特性和質量要求，選擇相適應的燙印版材種類，再根據燙印設備和版面特點來選擇相應厚度的燙印版，從而兼顧生產效率、質量和成本。

2.燙印設備適性分析

燙印設備分為平壓平、圓壓平和圓壓圓三種結構，這三種機型各有特點和工藝優勢。

立式平壓平結構的燙印機是最常用的燙印設備，主要特點是操作方便、快捷。平壓平燙印設備運行速度慢，比較適于短單，如果燙印批量大的訂單，效率會受到很大限制。另外，由于燙印版面與印張是面與面的接觸，所需的工作壓力大，但壓力相對分散，均勻度也受到一定制約，因此不利于電化鋁鍍鋁層的完整轉移，尤其是燙印大面積圖案時，質量與效果不及圓壓平和圓壓圓機型。

圓壓平結構的燙印設備，采用自動化輸紙，燙印速度明顯比平壓平機型快，燙印效率和質量也較高。由于燙印時是線與面的接觸，壓力比較集中，工作壓力相對較小，燙印區域的壓力也容易均勻，故比較適合于批量大、面積大、燙印精度高的標簽訂單。

圓壓圓結構的燙印設備，自動化程度高，燙印質量也是最好的。由于燙印版滾筒和壓印滾筒是線與線的接觸，工作壓力小，壓力最容易集中并能獲得均勻的燙印效果，機器工作精度高，可以較好滿足大批量、大幅面、多聯拼標簽的燙印需求，是實現高質量燙印的理想選擇。

3.燙印工藝控制

燙印工藝控制，主要在于控制好燙印壓力和溫度。如果標簽材質表面光滑度不好或底色油墨層較厚，施加的燙印壓力相對要略大一點；對于大面積圖案與文字或細小線條并存的燙印版面，可在大面積圖案對應的位置多墊一層適當厚度的紙張，這樣文字或細小線條就不容易出現糊版；如果印跡未干透或底色油墨層較厚，為避免燙印圖案發花，可讓合壓延時1～2秒，以延長電化鋁轉移和附著的時間，提高燙印的質量與效果。

燙印溫度的合理調整也是重要的環節，要根據環境溫度的高低、燙印材質、燙印版材的特性、燙印面積的大小、燙印速度、燙印設備的結構等因素，綜合考慮并掌握適宜的燙印溫度，這就需要操作人員在生產過程中能夠認真觀察、分析，并記錄相關的工藝數據，從而準確總結和調整好最佳的燙印工藝參數，保證標簽產品的燙印質量。防止燙印質量弊病的要點

很多標簽產品的燙印版面是在印刷底色的基礎上進行設計的，因此，印刷油墨質量會直接影響到燙印質量。這就要求印刷底色所采用的油墨細度要高，固化程度及油墨層厚度合適，以確保油墨層涂布均勻、附著牢固。此外，應盡量避免在油墨中添加過量的亮光劑、沖淡劑、去黏劑、干燥劑等，以免產生燙印不上、燙印發花、電化鋁附著不牢及燙印過程中易扯下油墨層等質量弊病。

當在專色墨的底色上燙印時，最好能將底色油墨的色相適當調深一點，這樣印刷墨層相對薄一點，既可滿足印刷色相的要求，又能使印刷墨層固化充分，并牢固地附著于承印物上，有利于實現良好的燙印質量與效果。

再者，還要注意選用具有良好著色力和耐溫性能的油墨進行印刷，在印刷過程中盡量不用或少用噴粉。同時，印刷壓力稍微大一點，可以避免因油墨涂布量大導致的浮墨現象。

綜上所述，只要我們注重從版面設計、材料選用、設備選型到生產過程的質量把關和控制，就可以有效地避免燙印弊病，較好地確保標簽的燙印質量，滿足客戶的質量要求。

小貼士： 關于電化鋁可量化指標的質量檢查，可參照BB/T0031-2006《電化鋁燙印箔》的標準規定。