多功能印后設備，還能這么用

近些年來，不干膠標簽的應用愈來愈廣泛，國內不干膠標簽企業的加工水平也在迅速提升。以不干膠標簽的印刷設備來說，就經歷了從最早的斜背式印刷機到間歇式印刷機、全輪轉式凸版印刷機，再到現在的柔版印刷機這幾個發展階段?？梢哉f，我國標簽行業用十幾年的時間，走過了部分發達國家耗時幾十年才得以完成的生產設備更新過程。

在標簽印后加工領域，設備的更新換代也同樣迅速。以不干膠標簽的重點印后加工環節為例，我們可以看出，印后工藝的持續改進正得益于印后加工設備的快速進步。重點印后加工設備的發展

我們可以從燙印、模切、檢測、復合加工等幾個方面來討論我國不干膠標簽印后加工設備的發展過程。

1.燙印設備：從熱燙印到冷燙印

以前，不干膠標簽的燙印工藝以熱燙印為主，這種燙印方式的生產速度慢、對電化鋁的浪費現象也比較嚴重。同時，由于容易受到燙印版、燙印設備性能及人工操作技術等諸多因素的影響，燙印效果也不穩定。

近幾年，冷燙印技術日漸成熟，并開始成為燙印領域的主流工藝之一，它的優點是燙印速度快、燙印質量穩定、效果精美，燙印的網點效果也是此前熱燙印技術所不能及的。

但需要指出的是，冷燙印技術目前主要應用于日化類標簽等長單產品，短單產品目前仍以熱燙印工藝為主。這是因為冷燙印一般是在全輪轉印刷設備上完成的，而這類設備在前期調試、準備過程中，材料浪費比較大。如果要在短單產品中采用冷燙印工藝，分攤成本往往會比較高。

2.模切設備：從平壓平到圓壓圓

早期的不干膠標簽模切設備以平壓平模切設備為主，彼時的模切設備速度慢、精度低，不干膠標簽的加工效果因此受到很大影響。

速度慢，是因為平壓平模切設備的運行速度普遍只有20～30米/分鐘，低于印刷設備的運行速度，這使得大量活件被積壓在模切工序，影響整個生產流程的效率。

精度低，一方面表現在平壓平模切設備的模切壓力容易發生變化，從而導致不干膠標簽材料的底紙易被切穿。而不干膠標簽多采用卷到卷加工，以適合自動貼標設備的使用要求，一旦底紙被切穿，就容易在終端用戶的貼標過程中造成標簽底紙斷裂，影響貼標效率。為避免這種情況的產生，很多不干膠標簽企業在模切過程中不得不加大人力投入，在模切過程中頻繁停機檢查模切質量，但這同樣也影響到自己的生產效率。

精度低，另一方面表現在平壓平模切設備多為離線模切，即在印刷機上完成活件印刷后，再轉移到模切機上，通過模切機上的電眼對活件進行二次跟蹤定位模切。但是，這種方式很容易引起模切成品尺寸和設計尺寸之間出現誤差，早期平壓平模切設備的誤差甚至在±0.5mm左右。

目前，平壓平模切設備已開.始被圓壓圓模切設備逐步取代。圓壓圓模切設備采用磁性版輥或一體式刀輥進行模切，用線接觸代替了平壓平模切設備的面接觸，因此模切壓力更為穩定，模切過程中基本不會出現由壓力不穩定引起的底紙切穿現象。同時，這種設備多由伺服電機驅動，相對位置的精度也非常有保障，得到的模切成品尺寸和設計尺寸之間的誤差可控制在±0 2mm，甚至是±0.1mm以內。此外，圓壓圓模切設備的運行速度可達到100米/分鐘以上，極大提高了模切效率。

3.檢測設備：從依賴人工到自動檢測

早期的不干膠標簽檢測主要依賴人工，檢測設備的主要功能為倒卷和計數。這類設備上通常會裝有一個驗標平臺，通過電機來倒卷，并依靠人眼來發現標簽的質量缺陷，發現缺陷后再停機進行人工處理。由于人眼分辨畫面的頻率是有限的，所以要求檢測設備的運行速度不能太快，一般在1 O～20米/分鐘。再者，人眼畢竟不是機器，總會出現疲勞，很容易導致標簽漏檢，影響最終的產品質量。

目前，自動檢測設備已逐步取代了人工檢測，并成為不干膠標簽質量檢測的主流設備。自動檢測設備利用工業攝像機對不干膠標簽進行拍攝，通過軟件將拍攝圖像與電腦中預先存儲的標準圖像進行對比，如果檢出標簽存在質量缺陷，軟件隨即會發出停機信號，讓有缺陷的標簽停在檢測設備的剔除平臺上，再由操作工人進行處理。

自動檢測設備的優勢顯而易見：一方面，工業攝像機代替了人眼，極大降低了產品漏檢的風險；另一方面，運行速度較人工檢測有了極大提高，設備運行速度一般可達80～300米/分鐘，從而實現了在較高的檢測速度下，為出廠的標簽產品質量提供有力保障。

4.復合加工設備：逐步減輕人工依賴

復合加工主要包括覆膜、多層標簽復合、標簽內插入金線、RFID芯片插入等工藝。起初，這些工藝都是在單一工序中完成，而且有些工藝的加工難度比較大。據了解，某家企業生產的多層復合標簽，是靠人工將一張張折疊好的說明書，插入到不干膠標簽材料中間后再進行模切來完成生產。顯然，這種做法的生產效率非常低，而且原材料的損耗也很嚴重。

現在，這些工藝可以在多功能的加工平臺上一次性完成加工，如深圳市博泰印刷設備有限公司就推出了多層標簽復合加工設備，可以做到一次性將三層不同的材料定位復合到一起，最后一次性模切成型，極大減少了原材料的浪費，且提高了生產效率。

多功能印后加工設備未來可期

未來，不干膠標簽印后加工設備會有怎樣的發展趨勢？

1.個性化標簽間接催生的設備需求：多功能設備的量身定做

筆者認為，隨著市場競爭愈加激烈，將會有越來越多的不干膠標簽企業在追求提高生產效率、降低原材料損耗目標的同時，也會關注到個性化標簽領域，即根據客戶的具體需求來研發一款或多款為客戶量身定做的標簽。個性化標簽的特點是與客戶的要求高度契合，研發出來的產品往往需要特殊的設備來生產，因此各種工藝之間的銜接點應盡可能少，最好能由一臺設備完成所有的工藝。因為工藝銜接點的變少，也就意味著生產效率提高、原材料損耗減少。

在這種情況下，就需要設備供應商根據標簽企業的實際需求，為其量身定做印后加工設備。例如，標簽企業要求在一臺印后加工設備加裝一個上光工位、兩個模切工位和一個分切工位，或者要求一臺設備加裝2～3組柔印單元、兩組模切單元、一個在線檢測裝置和一個收卷或收單張裝置。多功能印后加工設備，可以按照客戶的實際需求，將上述印后加工方式組合在一起。同時，模塊化的設計可便于靈活增加或減少工位。比如，某標簽企業現有一臺多功能印后加工設備，如果將來需要增加某項功能，就可以直接添加該工位，而不用重新購買一臺新設備；如果將來不需要某項功能，直接去掉該工位即可。

多功能印后加工設備實現了在一臺設備上、一次性完成多個印后加工工藝，減少了在不同設備上分步操作的時間浪費和生產損耗。此外，由于是多工位一同進行生產，不同工位間的契合程度得到了極大提高，因此不干膠標簽的整體質量也得到了提高。

2.運用多功能印后加工設備的幾則案例

目前，國內已有一些不干膠標簽企業，開始采用多功能標簽印后加工設備，并獲得了良好的效果。

（1）快遞單的加工。傳統的快遞單一般由多種工藝加工而成，包括打孔定位、印刷、復合成型、涂布膠水等多道工序，也就是說加工這類產品需要很多步驟才能完成，費時費力，生產成本也很高。

其實，快遞單屬于低利潤的產品，許多生產企業之所以能獲利，主要是因為產品量大。當然，還有一種獲利方式不僅僅依賴于量的大小。如浙江某企業，通過引進深圳博泰的一臺印后加工設備，做到了在一臺設備上完成所有工藝。據統計，該企業引進這臺設備以后，原材料的浪費減少了近20%，由設備給企業帶來的效益顯而易見。

（2）行李條的加工。眾所周知，乘坐飛機前辦理行李托運時，行李上會被附上一個行李條，這種行李條多數是不干膠材料的。這個看似簡單的行李條，制作工藝其實相當麻煩。因為它需要正反兩面印刷及多工位模切，最后還需要分切成小卷，這些工序一般要分步加工，費時又費力，加上行李條的訂單量一般都比較大，尤其是有些訂單的交貨期非常緊，這就使得多數加工企業難以及時交貨，最終導致訂單與客戶的流失。

天津某企業引進深圳博泰的一臺多功能設備后，實現了在一臺設備上同時完成包括行李條印刷、模切、分切小卷在內的所有加工工序，原材料進，成品出。引進這套設備后，該企業的生產效率提高了近50%（從原來的三個工序分步完成變成了一次性完成），通常都先于交貨期完成訂單，而且原材料節約達到近20%，行李條業務實現了翻番增長。

（3）多層標簽。山東某企業擁有大量的藥品標簽業務，但由于生產產品采用的工藝比較單一，所以利潤很低，只能憑借訂單量大來獲取利潤，是行業內比較典型的“搬運工”企業。

然而，企業需要發展，就得尋求突破口。于是該企業關注到多層不干膠標簽（附加值比較高，價格一般是普通標簽的3～4倍），就是在不干膠標簽中間定位插入說明書小冊子，其工藝難點在于對插入的說明書與不干膠標簽之間進行精準定位，而不是隨機插入。該企業從深圳博泰引進了一臺多層標簽加工設備，解決了精準定位問題。同時，這款產品的問世使得該企業受到了出口企業和國外用戶的歡迎，從而很快進入到高端藥品標簽市場，極大提高了企業的利潤水平。

雖然我國目前不干膠標簽生產的專業化水平還不夠高，加上市場競爭激烈且混亂，多數不干膠標簽企業為爭奪訂單，打的還是價格戰，很少有企業從創新的角度來考慮企業發展。不過，以上幾則案例或許能給那些試圖尋找突破口的企業些許啟發：善用多功能印后加工設備，為產品創新提供新的思路。在這些標簽企業的生產車間里，印后加工設備不僅是提高生產效率、降低生產成本的重要武器，更是他們提升產品附加值、尋找競爭藍海的得力助手。