澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)空中連廊施工技術(shù)探討

汕頭市澄海區(qū)建筑總公司 廣東汕頭 515800

摘要：在城市建設(shè)中，越來越多的高層建筑、鋼結(jié)構(gòu)建筑應(yīng)設(shè)計外觀需要，設(shè)置空中連廊等建筑形式，其結(jié)構(gòu)為內(nèi)包鋼——鋼筋混凝土形式。本文結(jié)合工程實例，介紹了鋼梁支撐支模體系現(xiàn)澆混凝土空中連廊施工技術(shù)的特點以及其施工流程，并提出了施工時的質(zhì)量安全保證措施，以供類似工程參考。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆混凝土；空中連廊；施工技術(shù)

隨著高層建筑迅速發(fā)展，為滿足外觀設(shè)計尤其是消防安全需要，高空外挑連廊在高層建筑工程設(shè)計中隨之增多，施工難度相應(yīng)增大，尤其是現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外挑連廊施工難度較大。本文對鋼梁支撐支模體系現(xiàn)澆混凝土空中連廊施工流程與施工質(zhì)量控制要點進行了深入的探討。

1 工程概況

本工程是住宅樓，地下1層，地上組成部分：1棟2層、10棟18～32層主樓，包括1#～3#、5#～12#樓。規(guī)劃用地面積約52700m2，總建筑面積220717.10m2。其中3#樓為住宅樓，剪力墻結(jié)構(gòu)，32層，分兩個單元，建筑面積32905.48m2，標準層從3層開始兩單元間獨立分開，兩單元間隔大概有4000mm～6900mm，至19層都是綠化架空層，兩個單元樓板相連。19層樓面標高達到51.7m，兩個單元交接部位如果由首層地面開始支模，模板體系架空極高，施工有很大難度。所以擬使用在18層樓面兩單元之間預(yù)埋工字鋼作為支模受力體系支撐。

2 施工特點

現(xiàn)澆混凝土空中連廊采用在連廊下層擱置工字鋼梁作為連廊支模支撐體系，主要有以下特點：

（1）單體間現(xiàn)澆混凝土空中連廊采用在連廊下層混凝土樓面固定工字鋼梁，將此鋼梁作為連廊支模受力支撐，可避免從首層地面搭設(shè)高大模板支撐體系，有效縮短工程工期。

（2）鋼梁支撐支模體系將工字鋼用塔吊吊至連廊下層混凝土樓面上，鋼梁兩端簡支在兩單體樓面預(yù)埋卡箍內(nèi)固定，鋼梁上滿鋪竹膠板，在鋼梁上支設(shè)連廊支撐立桿，此方法操作較易，有效降低了空中作業(yè)安全隱患。

（3）工字鋼梁大小及間距可通過上部連廊荷載、支模體系荷載及施工活荷載計算選擇并可在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整，施工具有靈活性，適用性較廣。

（4）采用鋼梁作為支模支撐，上部鋼管滿堂架可與兩單體內(nèi)滿堂架拉結(jié)形成整體，支模體系規(guī)則穩(wěn)固，可有效提高連廊混凝土的成型質(zhì)量。

3 施工流程

3.1 鋼梁卡箍預(yù)埋

連廊下層兩單體混凝土澆筑前，需預(yù)埋U型φ20圓鋼卡箍，每條鋼梁兩端各預(yù)埋兩個卡箍，兩卡箍間距為400mm，里側(cè)卡箍離鋼梁端頭和外側(cè)卡箍離混凝土結(jié)構(gòu)樓面邊間距均為100mm；卡箍為圓鋼彎成U型，底部預(yù)埋至混凝土樓面內(nèi)，置于板底筋上部，并用扎絲綁扎至樓板鋼筋上，U型卡箍兩端高出混凝土樓面60mm，并在端部扯絲；鋼梁吊裝到位后，將鉆好孔的15mm厚鋼板穿至U型卡箍兩端頭，并加設(shè)墊圈用螺帽擰緊。

3.2 工字鋼梁吊裝

空中連廊下層混凝土澆筑達到一定強度后，對鋼梁用塔吊進行吊裝，鋼梁的吊裝與固定是施工安全控制點，關(guān)系到支模體系的受力與穩(wěn)固，主要施工控制措施如下：

（1）根據(jù)連廊的跨度對工字鋼梁進行加工，工字鋼的長度為連廊跨度長度+0.6m×2。

圖1 立桿與工字鋼間固定示意圖

（2）工字鋼梁吊裝前，在工字鋼上焊接200mm長直徑為25mm的短鋼筋頭用來固定支撐體系鋼管立桿，以防止立桿滑落，短鋼筋頭之間的間距同設(shè)計的模板支撐體系立桿間距，短鋼筋頭同立桿連接示意見圖1。

（3）鋼梁由塔吊吊裝就位，需慢起慢放，并由專業(yè)人員指揮，于鋼梁兩端各設(shè)一條拉繩控制鋼梁方向，避免鋼梁與外架發(fā)生碰撞。

（4）工字鋼梁吊至樓面后，其兩端均穿至預(yù)埋U型卡箍內(nèi)，操作過程中先將一端穿至預(yù)埋卡箍，再用拉繩慢慢牽引向另一端移動，直至另一端也穿至預(yù)埋U型卡箍內(nèi)。

（5）工字鋼與預(yù)埋U型卡箍之間的縫隙用木楔塞緊。

（6）為了增加工字鋼梁整體穩(wěn)定性，減小工字鋼梁撓度，在工字鋼梁上部垂直于工字鋼每隔1.5m設(shè)一道槽鋼，槽鋼與工字鋼間采用焊接連接。

3.3 搭設(shè)鋼梁底部和側(cè)邊防護

3.3.1 鋼梁底部防護

（1）鋼梁上部滿鋪竹串片腳手板，長度為2m，設(shè)置在工字鋼梁上，并用扎絲與工字鋼梁綁扎，腳手板于鋼梁處相互搭接。

（2）鋼梁上滿鋪腳手板后，在腳手板上部鋪一層密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)之間搭接無縫隙。

3.3.2 鋼梁側(cè)邊防護

（1）側(cè)邊防護采用在垂直于工字鋼梁上的槽鋼端部支設(shè)鋼管立桿，立桿高度1.2m，底部與槽鋼連接處在槽鋼上焊接短鋼筋頭，立桿間用3道水平桿拉結(jié)形成整體防護。

（2）側(cè)邊防護底部設(shè)置180mm高模板擋腳板，外側(cè)滿掛綠色密目安全網(wǎng)。

3.4 梁板模板支架搭設(shè)

（1）梁模板支撐架采用φ48×3.0鋼管搭設(shè)，梁兩側(cè)及跨度方向立桿間距、水平桿步距均按照上部連廊荷載、支撐體系荷載及施工活荷載計算確定；頂端部水平桿采用雙扣件與立桿相連接；梁底模板采用木枋支撐，木枋規(guī)格為50mm×100mm，平行于梁截面方向，間距小于300mm。梁側(cè)模底部加固采用步步緊，間距小于300mm，梁側(cè)加固為50mm×100mm木枋，間距300mm。

（2）板模板采用18mm厚木模板、50mm×100mm木枋、φ48×3.0鋼管支撐。腳手架立桿縱橫向間距及水平桿步距根據(jù)上部荷載計算確定；板支撐應(yīng)與梁模板支撐形成一個整體。

（3）梁板模板支架立桿橫距可根據(jù)工字鋼定位相應(yīng)調(diào)整，但必須與立桿定位相匹配，立桿必須落在工字鋼梁上。

（4）連廊支模滿堂架與左右兩單體間模板支撐體系需形成整體，即水平桿要連續(xù)，不能斷開。

3.5 連廊混凝土澆筑

（1）連廊混凝土澆筑，擬采用由兩邊向中部擴展的澆筑方式，確保模板支架施工中受力均衡。連廊混凝土采用塔吊配合澆筑，以減小澆搗過程中對支模體系產(chǎn)生的額外荷載，且不得堆放過高或過分集中，在澆搗連廊混凝土過程中要安排專職安全員進行跟班，并在澆搗前對所有參加澆搗的施工人員作澆搗技術(shù)交底和安全交底。

（2）在澆筑過程中，木工及現(xiàn)場施工員隨時觀察模板體系的變形情況，特別是檢查鋼管有無局部彎曲而造成失穩(wěn)及木枋撓度過大等異常情況。

3.6 混凝土養(yǎng)護及拆模

3.6.1 混凝土養(yǎng)護

養(yǎng)護是保證面層混凝土質(zhì)量極為關(guān)鍵的工序，當混凝土表面抹平之后，且在混凝土初凝之后，馬上對其進行養(yǎng)護。養(yǎng)護采用塑料薄膜覆蓋；養(yǎng)護時間為7d以上；冬季施工時還應(yīng)進行保溫覆蓋。

3.6.2 拆模

（1）模板的拆除措施需經(jīng)技術(shù)主管部門或負責人批準，嚴格執(zhí)行拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請單。