淺談建筑工程混凝土的施工技術(shù)

摘要：在建筑工程施工中，其中混凝土是建筑施工中一個(gè)重要組成部分，混凝土施工技術(shù)對整個(gè)項(xiàng)目的施工技術(shù)、施工質(zhì)量都有十分重要的影響，文章圍繞建筑工程混凝土施工技術(shù)這一問題逐一探討。

關(guān)鍵詞：建筑工程；混凝土；施工；

1 建筑工程施工混凝土的質(zhì)量控制

1.1選擇合適水泥

要求商品混凝土公司選擇比較大的水泥生產(chǎn)廠家，實(shí)行定點(diǎn)采購，使水泥質(zhì)量相對穩(wěn)定。

1.2 減少水泥用量

為減少水泥水化熱，降低混凝土的溫升值，在滿足設(shè)計(jì)和混凝土可泵性的前提下，將水泥用量控制在450kg/m3。

1.2 摻外加劑，控制水灰比

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土中摻加水泥用量4%的復(fù)合液，它具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑四種外加劑的功能。溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少20%左右，水灰比可控制在0.55 以下，初凝時(shí)間延長到5h 左右。

1.4 嚴(yán)格控制骨料級配和含泥量

選用10.4mm 連續(xù)級配碎石（其中10.3mm 級配含量65%左右），細(xì)度模數(shù)2.8～3.0 的中砂（通過0.315 凹篩孔的砂不小于15%，砂率控制在40～45%）。砂、石含泥量控制在1%以內(nèi)，并不得混有有機(jī)質(zhì)雜物，杜絕使用海砂。

1.5 加強(qiáng)技術(shù)管理

（1）加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工，明確分工、責(zé)任到人。加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)測工作，定時(shí)檢查并做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真對待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取相應(yīng)措施加以杜絕。

（2）加強(qiáng)對人員的技術(shù)管理，對于每一個(gè)環(huán)節(jié)的施工節(jié)點(diǎn)，都要進(jìn)行施工前的技術(shù)交底，施工結(jié)束后要進(jìn)行施工過程的技術(shù)應(yīng)用總結(jié)，特別是對大體積混凝土施工過程中產(chǎn)生的各種現(xiàn)象，仔細(xì)分析，討論研究，做到施工過程中不出現(xiàn)差錯(cuò)。

1.6 合理組織勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備

（1）施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。

（2）承臺澆注采用自由式泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵或堵管時(shí)混凝土出現(xiàn)冷縫。每臺泵輸出混凝土量為22m3/h 左右，塔吊吊運(yùn)混凝土4.5m3/h 左右。

1.7 采用切實(shí)可行的施工工藝

主樓、車庫、商鋪樓承臺澆筑，均由東向西不間斷地推進(jìn)。根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實(shí)，以閉合混凝土的收縮裂縫。

2.實(shí)例分析

某大廈有2棟31層的高級商品住宅樓組成，±0.00 以上設(shè)四層裙樓，二座塔樓，地下室二層，總高度為92.60m，建筑物結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用人工挖孔樁，主樓鋼筋混凝土筏形基礎(chǔ)承臺板厚3.00m，平面45.2m×45.2m，承臺混凝土量為6129.12m3。地下車庫承臺板厚1.00m，混凝土量為2426m3，承臺混凝土強(qiáng)度等級為C45，抗?jié)B等級S6。

2.1 選擇混凝土原材料

為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對進(jìn)場材料要選擇，符合各項(xiàng)規(guī)范要求方可使用。水泥：選用525# 普通硅酸鹽水泥并適當(dāng)摻加粉煤灰。根據(jù)大體積混凝土的特點(diǎn)，混凝土的強(qiáng)度等級一般為高標(biāo)號混凝土，為了降低水泥的水化熱，在滿足混凝土質(zhì)量要求的條件下，適當(dāng)外摻粉煤灰，同時(shí)還可以減少水泥用量，并延遲水化熱高峰期的到來，有利于混凝土的強(qiáng)度增長，避免溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂縫。碎石：選用級配較好的花崗巖碎石，粒徑為10～30mm，含泥量不得大于1%，且不得含有有機(jī)雜質(zhì)。砂：選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%，通過0.315mm 篩孔的砂不得少于15%。外加劑：選用具有緩凝系減水劑和膨脹劑，從而降低水灰比。

2.2 混凝土施工方案

（1）為保證相鄰已有建筑安全，先施工群樓、車庫基礎(chǔ)，后施工主樓基礎(chǔ)，這種承臺施工的順序由淺到深，降低了裙樓、車庫的基坑降水費(fèi)用。

（2）主樓3.00m 厚承臺設(shè)計(jì)時(shí)，采用“水平分成間隙”施工方法，分兩層進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間7d 以上，分層厚度各1.5m，抗縮鋼筋網(wǎng)設(shè)置在下層1.5m 的上表面。在工期允許的情況下，這種施工方法可降低內(nèi)部最高溫升、減少人力、材料及機(jī)械設(shè)備的投入。

（3）混凝土的布料順序，混凝土的澆筑擬采用“由一邊向另一邊推進(jìn)，由遠(yuǎn)而近，一次澆筑，一個(gè)坡度，薄層覆蓋，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法進(jìn)行布料。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，混凝土輸送泵設(shè)在場地中間，鋪設(shè)混凝土泵管采用邊澆筑邊拆管的方法，從西向東，由中間向兩邊澆筑為使混凝土的水化熱盡快散失，澆筑過程中擬按斜面分層澆筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成。這樣不僅可以避免澆筑層的長度過大，增大每層的澆筑時(shí)間，導(dǎo)致施工冷縫產(chǎn)生，而且由于每層混凝土量大，混凝土散熱不快，各層間的約束力大，為有利于防止溫度裂縫和約束裂縫的產(chǎn)生。每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進(jìn)，一次澆筑完。

（4）混凝土的布料方式，混凝土的布料均采用混凝土輸送泵布料，基坑兩側(cè)采用溜槽配合施工。澆筑時(shí)，應(yīng)在澆筑點(diǎn)2～3m 的范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，混凝土的分層厚度控制在300～500mm 內(nèi)，按1：6～1：10 的坡度分層澆筑。

（5）混凝土的振搗，混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。每作業(yè)面分前中后三排振搗混凝土，邊澆筑邊成型及抹平底版表面、標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測平振動(dòng)棒插入的間距為400mm，振搗棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。混凝土的振搗順序?yàn)閺臐仓牡讓娱_始逐層上移，以保證分層混凝土之間的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑層的上、下部布置三道振動(dòng)棒。每一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)；第二道布置在中間，第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗。

（6）混凝土的泌水及浮漿處理，由于混凝土采取分層澆筑，混凝土的上下層施工間隔時(shí)間較長，且混凝土的坍落度較大，其內(nèi)在自由水較多，故各澆筑層易產(chǎn)生泌水層。在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)先在未澆筑的一邊設(shè)置集水坑。

（7）混凝土的表面處理，因混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3h，按標(biāo)高初步用長刮尺刮平，然后用木槎反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，在混凝土初凝前再用鐵槎板壓光。

（8）混凝土的溫度控制，在混凝土澆筑后，要及時(shí)做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。

（9）混凝土的養(yǎng)護(hù)，為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，決定采用覆蓋和蓄水兩種方法同時(shí)進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，保溫覆蓋的方法是：在混凝土澆筑約4h 后，先在板面覆蓋一層塑料薄膜，然后再鋪2～3 層麻袋進(jìn)行保溫，蓄水深度約100mm。

3.結(jié)束語

混凝土施工技術(shù)的好壞對整個(gè)建筑質(zhì)量都有很大的影響，不僅會(huì)影響到建筑質(zhì)量，還會(huì)影響其美觀。因此在建筑工程中應(yīng)該加強(qiáng)對混凝土施工技術(shù)的控制，要提高對混凝土施工技術(shù)意識，將這種意識貫穿到整個(gè)施工過程中。

參考文獻(xiàn)

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