工業管道檢驗中幾點常見問題及方法

【摘 要】 通過對工業管道安裝監督檢驗和定期檢驗，發現工業管道檢驗中常見幾點問題，提出若干注意事項和解決問題的方法。

【關鍵詞】 工業管道 損傷形式 厚度測定 壓力試驗

1 工業管道的范圍與特點

我國壓力管道分為長輸管道、工業管道和公用管道。工業管道是指工業企業所屬的用于運輸工藝介質的工藝管道、公用工程管道和其它附屬管道，即工業企業內運行的壓力管道均為工業管道。

2 工業管道常見的損傷形式

2.1管道內壁腐蝕與沖刷

管道內介質的流動對管道內壁產生腐蝕和沖刷，造成管道內壁出現均勻腐蝕和局部腐蝕。在檢驗過程中，對工業管道應進行厚度測定。均勻腐蝕的工業管道如果均勻腐蝕量超過管道壁厚的10%時，應參照GB50316《工業金屬管道設計規范》的有關內容進行強度校核。均勻腐蝕降低了工業管道的承載能力，所以，判斷工業管道壁厚能否滿足要求要考慮到各種載荷的影響。

局部腐蝕一般容易發生在管道內部突然改變方向（彎頭）以及變徑的過渡區域，因為這些區域介質的流速迅速增大，形成紊流，在高速的介質流體中含有顆粒或者氣泡，不斷沖刷金屬表面，造成這些區域迅速減薄。由于焊縫的不平整，在焊縫兩側容易形成紊流區，因此焊縫兩側的直管段也會發生腐蝕減薄。

因此，在對工業管道進行厚度測定的時候，一般要選擇彎頭、三通、變徑處以及這些零件與直管段焊接接頭的直管段側進行測量。值得注意的是，有些阻力很大的法門下流處由于紊流也會造成局部腐蝕。

2.2材質劣化

主要是由于發生高溫蠕變、晶粒粗化、氫腐蝕等情況，材料的力學性能下降，這些現象大部分都發生在高溫下運行的管道，所以在檢驗過程中，對于那些高溫運行的管道停車后進行缺陷確認，在一定程度上能夠減少生產事故的發生。

2.3應力腐蝕開裂

在檢驗過程中這類缺陷要根據材質、腐蝕介質濃度、應力狀態等因素分析缺陷發生的可能性。確定后，以焊縫為中心進行探傷，有必要的話，還要做金相檢查。較易發生應力腐蝕部位：殘余應力較大的焊口部位；奧氏體不銹鋼處于有氯離子存在的環境中；堿性物質在其濃縮區形成的苛性脆化裂紋。

2.4外表面腐蝕

外表面腐蝕是管道在大氣中發生腐蝕，有保溫層的管道，由于滲水等原因使管道發生腐蝕，我們采取的方法是對可能發生腐蝕的部位進行預測，進行重點查看，如：保溫層破損處；支吊架與管道連接處；閥門與法蘭連接處；貫穿墻壁處和地面交界處等。

2.5疲勞裂紋

在檢驗中疲勞裂紋多發現于外表面有缺陷的部位和應力集中的角焊縫、承受交變應力作用的焊縫及缺陷處。

3 壓力試驗

壓力試驗是以液體或氣體為介質，檢驗管道強度和嚴密性的試驗。根據國家相關法律法規的規定，工業管道要在安裝和全面檢驗中進行壓力試驗。在定期檢驗中，由于檢驗技術的局限，壓力試驗是確定在用工業管道的安全性的有效辦法。且管道強度試驗、嚴密性試驗和管道安全保護裝置及密封性能測試為現場監督檢驗項目。由此可見，壓力試驗是非常重要的。

3.1關于試驗壓力的要求

壓力試驗根據實際情況，按照試驗介質可分為水壓試驗和氣壓試驗，但是無論使用哪種介質，都應當按照《工業金屬管道工程施工及驗收規范》、《在用工業管道定期檢驗規程》（試行）和《壓力管道安裝安全質量監督檢查規則》的規定進行。

3.2試驗前準備工作

壓力試驗前應按照GB50235-2010《工業金屬管道工程施工及驗收規范》、《壓力管道安裝安全質量監督檢查規則》和《在用工業管道定期檢驗規程》（試行）中的相關要求進行檢查，發現有缺陷的部位及時整改，確定管道是否符合壓力試驗的要求。

作為一名壓力管道檢驗人員，熟悉各種法律法規是最基本的條件，只有對各種法律法規熟練掌握，才能依法做到正確的監督檢驗。與此同時，還要憑借平時積累的檢驗經驗，才能對壓力管道的狀況做到全面的了解。總之，只要我們認識到危險的存在，采取相應的措施，就能保證在壓力管道的檢驗工作中不犯錯誤，從而保證壓力管道的安全運行。