簡述壓力容器外觀檢驗

【摘 要】 壓力容器的檢驗中，外觀檢驗為最基本的檢驗方法。本文主要對壓力容器的外觀檢驗方法和要點進行論述，并提出一些建議。

【關鍵詞】 壓力容器 外觀檢驗 檢驗方法

壓力容器是一種結構相對簡單、受力情況復雜、運用廣泛的特種設備，在石油、化工以及冶金等領域廣泛應用。

1 壓力容器外觀檢驗的重要性

隨著科技的進步，壓力容器的檢驗檢測手段越來越多，如超聲波檢測（uT）、射線檢測（RT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）、渦流檢測（ET），還有目視檢測（vT），新技術有超聲波衍射時差法（TOFD）、超聲波相控陣、射線實時成像、聲發射、全干涉/錯位散斑干涉檢測、泄漏檢測、紅外檢測。總的來說，檢驗檢測人員應充分發揮人應有的技能，重視壓力容器外觀檢驗，必檢項目必不可少，可檢可不檢項目，一般不檢，做到“低碳檢驗、綠色檢驗、科學檢驗”。

2 壓力容器外觀檢驗的一般方法

壓力容器外觀檢驗的一般方法是目測法和儀器儀表檢測法。

（1）目測法：主要是通過檢測人員的視覺和聽覺檢查缺陷。

（2）儀器儀表檢測法：主要是通過儀器儀表將肉眼無法看到缺陷或顯現或放大顯現，便于觀看到缺陷的形貌，以利于對缺陷的判斷。

3 壓力容器外觀檢查的工具和設備

進行外觀檢查的工具主要包括手電筒、5倍～10倍放大鏡、反光鏡、內窺鏡、約0.5kg尖頭手錘、鋼卷尺、直尺、樣板、塞尺等。設備有測光測距儀、測厚儀、磁粉控傷儀、滲透控傷劑等。

4 壓力容器外觀檢查方法

（1）目視法。目視法即肉眼檢查，也可借手電筒、放大鏡、內窺鏡作輔助。壓力容器本體金屬表面情況、結構的變化、顏色的變化都可以用肉眼掃視檢查。也可借手電簡貼著容器平行照射，使得容器表面的坑槽、鼓包、表面的裂紋和變形更清楚顯示出來，這是燈光散射所不能達到的效果。當被檢查的部位比較狹窄，無法用肉眼直接觀察時，可以用反光鏡或內窺鏡伸進容器內進行檢查，當懷疑容器表面有裂紋時，可以用紗布將被檢查部位打磨干凈，然后用濃度為10%的硝酸酒精溶液將其浸潤，擦干凈后用5～10倍的放大鏡進行觀察。

（2）捶擊檢查。捶擊檢查是最古老檢驗的方法之一，也是很實用檢驗的方法，它低碳、環保、綠色。在壓力容器檢驗選項中，不應該沒有捶擊檢查。捶擊檢查是通過檢驗人員的聽覺和手的知覺來判斷被捶擊的物體是否存在缺陷。

（3）量具檢查。量具檢查，是壓力容器最基本的檢驗檢測。也是檢驗檢測人員應具有的基本技能。量具檢查即采用常規量具測量容器各部分的尺寸和缺陷大小、面積、深度和位置等。包括用拉線或量具檢測容器的結構尺寸、寬度、間隙和咬邊深度的專用測量量具。在壓力容器的外觀檢查中，經常用它來檢查焊縫表面尺寸。

（4）樣板檢查。樣板檢查對操作者沒有什么特殊要求，只要操作者正確用對樣板，一般就能得出所要的結果。樣板檢查的目的是檢查各類封頭的形狀和其他成形件的形狀，以及簡體的棱角度和各種變形。方法是預先按容器和受壓元件的某一部分形狀尺寸做成的樣板，將樣板緊靠其表面，檢查他們的形狀、尺寸是否符合設計要求，或測量變形、腐蝕的程度。

5 查中主要有以下使用方法

（1）測量平面焊縫高度：首先把咬邊深度尺寸對準零，并緊固螺絲，然后滑動高度尺與焊縫最高點接觸，高度尺的示值，即為焊縫高度。

（2）測量角焊縫高度：用該尺的工作面緊靠焊件與焊縫，并滑動高度尺和焊件的另一邊接觸看高度尺的指示線，指示值為角焊縫高度。

（3）測量角焊縫厚度：在45°時的焊點為角焊縫厚度。首先把主體的工作面與焊件緊靠，并滑動高度尺與焊點接觸，高度尺所指示值為焊縫厚度。

（4）測量焊縫咬邊深度：首先把高度尺對準零位，并旋緊螺絲，然后使用咬邊尺測量咬邊深度，看咬邊尺指示值，即為咬邊深度。

（5）測量焊縫寬度：先用主體測量角靠緊焊縫的一邊，然后旋轉多用尺的測量角靠近焊縫的另一邊，看多用尺上的指示值，即為焊縫寬度。

綜上所述，壓力容器的外觀檢驗可以及時地發現壓力容器表面和近表面缺陷，選用合理的檢驗方法避免“漏檢”、“錯檢”是保證檢測準確性的關鍵措施，只有根據檢查的結果和狀況對壓力容器進行安全質量分析并采取有效處理措施，才能防止壓力容器事故的發生。