車間生產進度管理與質量控制

摘 要：為保證公司質量管理制度的推行，并能在產品批量生產之前發現異常、迅速處理改善，借以確保及提高產品質量符合管理及市場的需要，因此，實施車間生產進度管理與質量控制是企業生產經營非常重要的環節。

關鍵詞：車間；生產管理；質量控制

引 言

現代作業車間是一種先進制造系統，其生產過程是一個多設備、多任務并存的過程，具有生產品種多、個性化程度高，變化快，批量較小等特點。作業車間在運行過程中要實現對生產計劃的快速響應和生產任務的優化調度，必須隨時動態掌握車間制造系統中在線制造的工件（即在制品的動態情況），設備的運行狀態及利用情況等一系列信息狀況，因此必須從系統的角度研究這些生產進度信息的內在關聯、動靜態特性、提取及分析方法。

1 信息技術的發展給作業車間信息化帶來的挑戰

信息時代，隨著網絡技術的廣泛應用，尤其是Internet的出現和快速普及，為制造業的信息化和網絡化提供了技術基礎和實現手段，同時，市場的全球化趨勢使各國制造企業面臨日趨激烈的市場競爭，只有能抓住轉瞬即逝的市場機遇，及時設計和生產出滿足客戶需求的產品的企業，才能在競爭中立于不敗之地。

（1）從企業面臨的競爭環境來看，生產柔性已成為企業應對動態突變市場環境的必備條件。企業只有具備應對加急訂單、機器故障等突發事件的能力，才能在競爭中占據一席之地。

（2）現代作業車間的發展將逐步趨于高度分散或智能制造環境。隨著作業車間的智能化及信息化程度的不斷提高，計算機運算能力的不斷加強以及網絡技術的不斷發展，制造企業中傳統的集中控制模式將逐步被高度分布式控制模式所替代。在這種新的制造環境中，可能將沒有中央調度及控制系統，智能車間、智能機床都可以直接接受生產請求，有關的車間、機床通過協商來協調生產任務。一旦某一車間或機床發生故障，它可以請求其他相關的車間或機床進行協助以完成某項生產任務，確保不耽誤對用戶的供貨時間，從而確保企業的信譽及市場競爭力。

（3）在實際生產運作過程中，企業不同部門各自從自身利益出發對調度決策寄予不同的期望：銷售部門面臨交貨期的嚴格約束，希望制造部門按時完工交貨；制造部門面臨降低成本、提高工作效率的壓力，希望以最短的時間和最低的成本安排生產；企業高層管理則希望盡可能利用現有資源，減少浪費等等。忽略任何一個部門的利益對企業整體的發展都是不利的。作為企業生產管理的核心，如何準確及時的獲取車間運行進度信息，提高企業生產調度能力成了各方利益權衡折中的關鍵。

（4）基于互聯網用戶界面是未來車間用戶界面發展的主流，這種界面形式將使得制造工程師和管理人員能夠在任何時間、任何地點了解實時制造過程的相關數據、車間運行進度和狀況，并實現遠程監控、遠程調度、甚至遠程機器操作技術。這種理想的用戶界面將是多維度多層次的高端技術，遠程操作人員觀察車間和機器的運轉狀況就像進入實際車間一樣。雖然這是一種計算機模擬的虛擬空間，但卻能夠反映作業車間實際的機器運行狀況及作業任務完成進度。

2 作業車間生產進度問題描述

典型的作業車間通常由若干加工設備、工作中心和搬運系統組成。每個工作中心由一臺或數臺功能相同但加工能力可以不同的機器組成，以完成特定的加工作業。由于作業車間可以處理多種類型的作業，不同的作業具有不同的工藝路線。

作業車間制造系統的活動通常遵循以下假設條件：

（1）初始狀態下所有的設備處于閑置狀態；

（2）每道工序必須在指定的設備上加工；

（3）某一時刻一臺設備只能加工一個工件；

（4）工件的工藝路線及其每道工序的加工時間預先設定；

（5）設備準備時間、刀具更換時間、設備維護時間預先設定；

（6）車間內存在多個訂單任務同時加工，并且新的訂單任務可隨機加入；

（7）裝卸與運輸時間忽略不計。

同時，在實際的作業車間生產加工過程中，我們通常將作業車間劃分成多個工段，每個工段包含若干臺性能相近或相同的設備。每個工段負責一道或多道工序的加工，而每道工序通常包含多個工位的加工。

3 質量控制管理注意的問題

3.1 過程策劃的有效性

一個優良的策劃結果可以使生產過程合理，最大限度地利用有限的資源，使產品質量滿足顧客要求。策劃應包含對人員的要求、文件的類型、設備的管理、檢測的方法等方面的落實，以符合標準條款。過程策劃首先應將客戶要求翻譯成產品規格、加工方法、材料選用及技術要求等，再結合車間現有的人員、設備和加工制造能力，參照相應標準制定產品加工的工藝路線，并編制相應的工藝文件，討論產品的生產方案。

3.2 技術文件的制定和管理

適宜的技術文件對達到所要求的產品質量、質量改進和改進的保持都是必不可少的規范。作業指導書是為關鍵工序和重點設備操作人員編制的作業性文件，以便能正確地指導操作人員實際工作，同時使其工作趨于規范和嚴謹。這些技術文件是監控整個生產過程的依據性文件，是操作者的指導性文件，也是生產制造過程的準則性文件。因此，必須保證它們的正確性、完整性和統一性，同時還要有較強的可操作性。

3.3 人員培訓

物美價廉是企業和客戶共同追求的最終目標，然而，為了降低生產成本，就必須保證在生產加工過程中盡量不出現或少出現廢品、次品，減少材料和設備的消耗，而這又在相當程度上取決于企業從業人員的技能和素質問題，所以，企業必須對從業人員進行嚴格的培訓，使其具備一定的技能和安全生產知識。

3.4 設備工裝及工位器具的管理

設備是保證過程能力、生產符合性質量的物質基礎，制造車間除了對設備進行正常的維護、保養和檢修使設備處于良好的狀態外，還應對設備達到的過程能力進行測評，對關鍵工序的設備和重點工序的設備進行重點管理。

生產車間應從以下幾方面做好工裝管理工作，以確保工裝處于良好的狀態：①外購工裝應按規定進行嚴格的檢查驗收；②自制的工裝應嚴把質量關，確保達到精度要求；③新工裝在使用前要對其精確度和穩定性等因素進行實踐證；④在用工裝必須進行周期檢驗，確保其處于良好狀態。

3.5 定置管理

實施定置管理就是對生產現場的材料、機械、操作者和方法進行科學的整理和整頓，將生產現場所有的物品定位。“競爭在市場，決勝在現場”，從實踐看，借助一定的標識手段來強化管理、提高效率是現場管理的一種重要模式，標識具有簡明、直觀、易于目視、方便日常巡查、檢查等其他管理工具所不具備的獨有特性，因此，建立一個規劃科學、設計全面、切合生產加工實際的定置管理體系，是現場管理必不可少的基礎，也是提高現場管理效率的有效途徑。

3.6 工藝紀律檢查

有了科學的、先進的加工制造方法，制定出了正確的工藝文件后，還必須要有嚴格的工藝紀律來保證工藝貫徹率，這就需要工藝部門與生產車間的抽查相結合，做好記錄，按月計算出工藝貫徹率，并納入考核范疇。

4 結束語

車間生產進度管理與控制是企業管理者加強公司產品質量的保障，它貫穿整個生產過程，即從生產技術準備開始到成品入庫為止的全部生產活動都與生產進度息息相關。研究和開發制造業作業車間生產進度信息提取及分析技術是一項系統工程，需要綜合運用多領域、多學科的理論、知識和技術，這將是一項需要不斷深入研究和拓展功能的系統性工作。

參考文獻

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