扭王字塊預制質量通病的成因分析及其治理方法

摘 要：汕頭港廣澳港區防波堤工程扭王字塊預制初期，表觀質量不盡如人意。項目部技術人員經過多方努力，積極尋找各種產生缺陷因素，進行試驗、調試并采取相應治理方法，和生產中不斷總結、提高操作規范、分析其產生的原因。來消除或改善上述表面缺陷，有效地提高了扭王字塊的表觀質量。

關鍵詞：扭王字塊；通病；分析；治理

汕頭港廣澳港區防波堤工程扭王字塊投產以來，表觀質量不盡如人意。例如：缺邊掉角、砂斑、砂線、氣泡和爛腳等表面缺陷。通過一段時間的觀察、改善與摸索，有時克服一種缺陷，另一種缺陷又明顯的暴露出來。因此尋找各種產生缺陷因素，進行試驗、調試并采取相應治理方法，和生產中不斷總結、提高操作規范、分析其產生的原因。來消除或改善上述表面缺陷，提高扭王字塊的表觀質量。而且得到業主的肯定。

1 缺邊掉角

1.1 原 因

（1）拆模強度低，未達到5MPa的拆模強度就開始拆模。

（2）由于原設計模板內角很小，模板內側焊縫不平整。

（3）脫模時千斤頂頂離模板與構件的距離太小，而用撬棍平移模板時，前傾的幅度過大，使內模角頂在上肢腋部使其破損。

（4）吊模板時不小心碰撞構件，此時構件混凝土強度比較低，碰到哪里，哪里就被碰破損。

1.2 治理方法

（1）、因為混凝土終凝（終凝約為5h）后早期強度增長最快，每小時強度增長約為0.3～0.5MPa。應充分利用早期強度，在正常氣溫下（25℃）應滿足18h后才能拆模。若氣溫降低，應延長拆模時間。

（2）用經濟、合理的混凝土配合比施工時，應盡量提高混凝土強度，消除降低混凝土強度的因素。拌和樓后倉上料砂和各種規格石子混雜，不能確保配合比的配料準確，而且還存在石子里的石粉、小顆粒過多等不利因素。砂細度模量偏小時應及時調整砂率，坍落度不能太大。不能因以上原因加水使水灰比增大而降低混凝土強度。此外在氣溫較低的情況下，改用適宜的早期外加劑或延長拆模時間。

（3）對于模內角偏小的地方加焊扁鐵，作削角處理。打磨模內粗糙的地方，并定期清理模板內側，使其光滑平整，減小粘著力和摩擦力。

（4）脫模時用千斤頂盡量使模板頂離構件，打撬棍時幅度不能過大，不能使模板碰到構件。吊模板時要有人扶住垂直面，絕不能碰撞構件。

（5）應使用容易脫模，又不污染構件的脫模劑。

2 砂斑砂線

2.1 原 因

構件的腰部和下肢頂面有較大面積的砂斑砂線，構件上部的中間和小斜面有時也有砂線。（見圖2）

（1）混凝土第一次振搗后泌水率較小，產生類似“假凝”的現象。構件體積縮小時，豎向較小，橫向較大。加上止漿縫用的是高密度泡沫板，密封性能非常好，當混凝土收縮后，混凝土與模板之間就有個幾乎真空的“負壓腔”，為了達到壓力平衡，就會將混凝土拌和物中流動性大的水吸出來，水又將混凝土表面尚未有強度的水泥顆粒沖洗掉，這樣就形成了砂斑砂線。

（2）振搗完畢后頂面會有一些泌水，如果不排掉而積聚在上方，就可能沿模板與混凝土之間的縫隙流下去，形成砂線。

（3）負壓是吸水的條件，而混凝土拌和物中的游離水太多，就給了吸水的機會。因此盡量減少混凝土中水的含量，也就會減少被吸水的可能。此外，混凝土拌和物中的氣泡、空隙也容易集聚泌水，待有“負壓”這個條件時，就有可能被吸出來。空隙越大，集聚的水越多，能夠形成的砂斑砂線也就越嚴重。

2.2 治理方法

（1）經分析“負壓吸水”是形成砂斑砂線的主要原因，怎樣消除負壓，達到壓力平衡是個關鍵。先是在模板上開孔，但不斷有泌水流出來，被沖掉的水泥漿把孔堵塞，還是不能達到模板內外壓力平衡。后來通過局部實驗得出結論：凡松過螺絲的構件都不再有砂斑砂線。但這里要注意的是掌握好松螺絲的時間和松螺絲的度，也就是只能讓空氣通過，而不能讓水泥漿流出來，不然又會形成新的砂斑砂線。

（2）澆注完畢后，混凝土頂面的泌水要及時排除，或引流在一起排走。邊緣不能有積水，否則就可能在上部出現砂線。

（3）混凝土配合比盡量使用減水劑。坍落度應控制在便于施工的前提下盡可能小一點，振搗也要充分密實，不要給負壓提供吸水的機會。

3 氣 泡

3.1 原 因

下肢頂面和中肢頂面的斜面，越平緩的地方氣泡越多越大。上部及其他地方也偶有出現。（見圖3）出現氣泡的原因，總的來說是振搗不夠充分。此外，分層太厚、混凝土粘稠，氣泡也不容易排除來。主要還是存在于平緩的斜面，雖然不能徹底排除，但要設法盡量減少氣泡的數量和不要出現大氣泡。

3.2 治理方法

（1）混凝土拌和物的坍落度不能太小，太小時混凝土粘稠，不利于氣泡的逸出。目前石子里（尤其是16～31.5mm石）石粉含量太大，也會增加混凝土拌和物的粘稠性。砂偏細，細小顆粒多，因此應控制石粉含量，砂細度模量較小時要調整。砂率混凝土拌和物的坍落度控制在3～5cm為宜。

（2）根據構件高度（12t：h=2.51m24t：h=3.162m32t：h=3.48m）和形狀，分五～七層澆注，（見圖4）保證每層厚度不超過50cm。尤其澆注下肢和中肢斜面部分時，分層太厚，積聚在斜面的氣泡很不容易振出來。

（3）充分振搗，換用？準75振搗棒。

（4）盡量不用油性脫模劑。如用油性脫模劑也要經過稀釋，不然油涂得太厚，振搗時就會形成一個個小油泡殘存在混凝土表面。

4 爛 腳

4.1 原 因

為消除氣泡和防止出現爛腳，除了將振搗棒頭加大以增加振搗力外，又延長了振搗時間。加上底層的混凝土拌和物過厚，已達下肢的斜頂面，這樣不斷將模板往上頂，使模板“上浮”。鋼模板離開底模，n出現縫隙漏漿，操作人員以為是振搗不夠，又加強振搗，結果混凝土離析，砂漿從縫隙流出，剩下石子露出來，形成爛腳。（見圖5）

4.2 治理方法

（1）找出爛腳的主要原因是模板上浮。形成原因是拌和物在振搗時有一定的力度，等于是給模板與底模之間加“楔”。當它的力大于模板自重和混凝土與模板的摩擦力時（混凝土拌和物在振搗時的流動狀態下摩擦力很小），模板就會“上浮”。如果第一層混凝土的分層厚度不高出斜面的起點，（見圖4）然后將第一層混凝土充分振搗，避免產生蜂窩、麻面、氣泡。混凝土具有一定的“觸變性”，不再觸動或少觸動已振搗密實的混凝土，（混凝土與模板之間有一定的摩擦力），混凝土與模板會形成一個整體。當再澆注上一層時，就不容易使模板上浮，即使有少量上浮，底層的混凝土不被觸動，它不具有流動性，水泥漿也不會流失，就不會露出爛腳了。

（2）底模必須平整，模板與底模之間的止漿帶要嚴密。模板拼裝要在準備澆注的底模上進行。在不平整的地方拼裝好后再吊到底模上，就可能形成錯牙，和底部不平而導致漏漿，形成爛腳。

5 結束語

隨著社會的發展，外觀質量在工程質量中所占的地位越來越高。只有既保證工程內在質量，又具有良好的外觀質量，我們才能贏得良好的聲譽，在今后激烈的市場競爭中立于不敗之地。本工程扭王字塊預制施工，無論是技術方案的優化還是現場組織實施均較成功，可以很好地指導今后的施工。

作者簡介：聶亮冰（1981-），男，碩士，工程師，主要從事水工工程，施工技術管理工作。