大體積筏板基礎混凝土澆筑施工工藝

摘 要：在我國進入二十一世紀以來，市場經濟在不斷的發展完善，在它的引領下我國建筑工程的規模和數量都有了明顯的增加，城鎮化建設的不斷加快，也使高層建筑在城市中不斷林立，其中大體積筏板基礎就是建筑工程中的一項重要的施工，也是高層建筑中常見的基礎形式，其板厚較大，屬于大體積混凝土結構。在目前情況下，基礎工程是建筑的最重要的施工環節，越高的建筑基礎也就不斷加深、延長，筏板基礎大體積混凝土施工技術研究受到廣泛重視。本文主要對大體積筏板基礎混凝土澆筑施工工藝經行了簡要的闡述，希望同行予以交流，共勉。

關鍵詞：筏板基礎；大體積混凝土；施工技術

本文在大體積混凝土裂縫控制理論的基礎上，對筏板基礎施工部署與管理進行了研究，根據工程的具體情況，采用優化的施工工藝，達到有效控制大體積混凝土溫度的目的。下面將對大體積混凝土施工技術進行詳細探討。

1 混凝土施工部署

施工單位在大體積混凝土施工前必須認真撰寫專項施工方案，對施工工序進行合理的組織與安排，具體包括以下幾方面內容：

1.1 施工進度計劃及澆筑區域劃分

大體積混凝土澆筑前應完成基礎墊層鋪設、鋼筋綁扎、模板支設等施工工序，同時完成施工技術交底。一般情況下，大體積混凝土要求白天和夜晚連續施工，每個澆筑塊體需1～2d大體積混凝土一般采用分塊分段澆筑。澆筑區域劃分一般遵循以下原則：①在基礎中荷載較大、受力集中的部位進行分界澆筑；②在建筑結構設計明顯分界處進行澆筑分區，如裙樓與主樓的基礎交接處、電梯井與基礎底板交界處以及后澆帶、沉降縫等分隔帶處；③保證混凝土施工現場人員機械安排合理、施工現場交通順暢、施工高效的原則進行澆筑分區；

1.2 施工人員安排

混凝土澆筑前，應根據施工進度要求安排好相關工序以及工作臺班，明確現場各施工技術人員職責，并按施工工序進行施工?，F場項目經理對所承包工程的質量和服務全面負責，技術負責人對工程技術、質量管理全面負責，項目施工員必須按照國家施工規范、標準和公司程序文件及作業指導書組織施工；筏板基礎施工中模板支設、鋼筋制作連接等施工工序需要專業施工人員進行操作，一般包括鋼筋工、土工、混凝土工以及水電暖安裝等九種專業工人。相關機械操作人員均應持證上崗，未經項目部同意不準隨意調換工人。

2 大體積混凝土配合比設計

（1）原材料細骨料宜選用中砂，砂率一般控制在40%以下，其他質量的選擇參照4：2：1。每立方米混凝土摻2kg左右外加劑，高效減水劑摻量一般為0.2～0.5%。

（2）坊落度和水膠比目前大體積混凝土施工一般釆用泵送混凝土，混凝土應滿足具有較大的姆落度、較小的用水量的果送澆筑需求。一般混凝土控制水灰比不宜大于0.4，保證具有良好的和易性和流動性。

（3）初凝時間根據施工經驗，大體積混凝土的初凝時間一般在澆筑后5～8h，由于基礎混凝土澆筑量較大，混凝土初凝時間往往延長。必須合理安排澆筑順序和時間，保證商品混凝土進場質量。

3 大體積筏板基礎混凝土澆筑施工工藝

3.1 基礎大體積混凝土攪拌與運輸

在施工前需要對大體積混凝土攪拌與運輸進行定量計算，具體包括：

（1）已知混凝土泵的實際平均輸出量01，求每臺混凝土泵所需配備的混凝土攬拌運輸車臺數，計算公式如下：

N=■■

式中：Q1——每臺混凝土泵的實際輸出量（m3/h）；

N——混凝土攪拌運輸車臺數（臺）；

V——每臺混凝土攪拌運輸車的容量（m3）；

S——混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h）；

T1——每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間00。

（2）根據攪拌車的運輸路線確定攬拌運輸車單程運送時間?；炷猎趶臄嚢枵具\輸到施工現場的過程中，必須按照要求進行混凝土攪拌。運輸車應具有防風、防曬、防雨等設施。在裝料前應將攪拌鍵內積水排盡，運輸過程中需補充外加劑或調整拌合物質量。

3.2 基礎大體積混凝土澆筑技術

3.2.1 混凝土澆筑特點

筏板基礎大體積混凝土澆筑過程主要有以下特點：①混凝土澆筑量大由于基礎大體積混凝土自身體積較大，結構厚深，因此需要大量的混凝土。②工程條件復雜由于筏板基礎屬于地下結構，且基坑較深、坑洞分布密集、預埋件較多，澆筑的過程中要保證基坑穩定，必須合理設計和劃分澆筑區域。③整體性連續性要求高按板基礎要求必須具有較高的抗滲能力和強度，且必須控制澆筑溫度，因此在澆筑時必須注重混凝土初凝時間，采取施工措施保證混凝土澆筑的整體性和連續性。

3.2.2 澆筑現場布置

在混凝土澆筑前，應對混凝土的泵送路線、操作過程進行控制，并應及時了解混凝土的泵送情況。首先，在混凝土施工段劃分完畢后，應將泵車布置在盡可能靠近澆筑地點的現場道路上，保證在混凝土泵作業范圍內，供水、供電方便，不能有阻礙物。然后搭設混凝土澆筑專用的鋼管立架，固定泵管立管，在擬澆筑混凝土的施工段搭設水平架，固定泵管水平管，泵管截面布置如圖1。

3.2.3 混凝土澆筑工藝

施工中常選用以下三種澆筑方案，應根據工程具體情況進行選擇：①全面分層（如圖2a）將整個澆筑平面作為一層（沿高度方向分成2～3層），澆筑完第一層后，并在第一層澆筑的混凝土初凝前，回來澆筑第二層。該方法適用于結構的平面尺寸不太大的澆筑塊。②分段分層（如圖2b）混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。適宜于面積不太大而長度較大的結構。③斜面分層（如圖2c）在澆筑時保證一定的坡度，同時進行分層澆筑，混凝土振搗應從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質量。適用于結構長度超過厚度的三倍的結構。

分層的厚度一般為300～500mm，或取基礎高度的一半，原則上應考慮振動器的棒長和振動力的大小，以及混凝土供應量和澆筑量的大小。為保證澆筑質量，當混凝土自由傾落高度超過2m時，應沿傾落方向設置溜槽、泵管等，防止混凝土發生離析現象。

大體積混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，每一點的振搗延續時間為30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉，直至不出現氣泡、灰漿為止。振搗棒插點要均勻分布，距離一般為300～400mm。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口均配置一定數量的振搗棒，確保各振搗點的上、中、下混凝土均振搗密實。大體積混凝土澆筑過程中，需要對混凝土進行二次復振和二次抹壓，以排除混凝土泌水，并預防裂縫，其處理程序如圖3。

二次復振是指在澆筑完下層混凝土后進行上層澆筑時，將插入式振搗器依重力插入或通過振動下部構件鋼筋，對下層混凝土進行二次振搗，目的主要是為了預防新舊混凝土產生冷縫，消除積水及泌水。振搗時間宜選擇在混凝土初凝前1～4h左右進行。

4 結束語

在施工中要遵循大體積混凝土施工順序，詳細介紹了筏板基礎大體積混凝土施工技術，并對澆筑工藝進行了分析。大體積混凝土施工技術是筏板基礎裂縫控制的關鍵，工程施工方必須在工程中合理安排，隨時檢查，及時發現問題，全面落實施工方案，才能有效控制裂縫的形成，使工程質量得到保證。

參考文獻

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