多變弧形鋼網中空填料隔墻施工技術

摘 要：結合工程實例，介紹多變弧形鋼網中空填料隔墻施工特點及質量控制措施，解決了傳統的輕質隔墻易變形，平面曲線布置不靈活等難題，并取得了良好的社會效益及經濟效益。

關鍵詞：弧形；鋼網中空；隔墻；拼裝；施工技術；質量控制

為減輕建筑自重，在滿足使用功能和安全的前提下，輕型隔墻被廣泛應用。新型墻材的優良性能表現為質輕、熱導率較小、保溫隔熱性能好，可以減少墻體的厚度及建筑物的自身重量，縮小建筑物的基礎尺寸，節省材料，提高土地的利用率。傳統的輕質隔墻易變形，平面布置不靈活，難以滿足曲線和不規則的平面分割。我項目部采用多變弧形鋼網中空填料隔墻技術解決了這些不足。

1 工程概況

大同某綜合寫字樓位于大同市城區魏都大道東側。該工程為單體弧形十九層建筑，現澆框架剪力墻結構，筏板基礎。地下二層為設備用房和車庫，地上一至三層為商場，四至十九層為寫字樓。建筑面積為44838m2，建筑總高度73.64m，是集辦公、商場等集為一體的綜合性建筑。為了有效的利用空間，室內采用多變弧形鋼網中空填料隔墻，總面積3580m2。

2 施工技術特點

（1）多變弧形鋼網中空填料隔墻平面布置靈活，弧形、S型或其他曲線平面布置均可實現，造型多變，可實現任意的使用功能分割。

（2）具有優良的抗震性能：輕鋼建筑模網空間三維體系，可起到鋼筋骨架作用，且具有較強的抗剪性和延性，對抗震十分有利。

（3）自重輕，防火性能佳；隔音效果好；結構連接牢固、接縫處不易開裂。

（4）鋼網中空內模本身就是一種連續的金屬網，且墻面為水泥砂漿抹面，施工時網片不會吸水，減少開裂。

3 施工工藝流程及關鍵技術操作要點

3.1 施工工藝流程

施工準備→彈線、定位→澆筑地枕帶→固定沿頂、沿地龍骨→固定邊框龍骨→安裝豎向龍骨→龍骨檢查校正補強→鋼網片拼裝→網板安裝及加固→電氣鋪管、安附墻設備→抹灰、養護→質量驗收。

3.2 施工關鍵技術操作要點

（1）施工準備

①根據圖紙進行現場測量，根據間隔需要，繪制中空內模網片排列圖，并計算出龍骨、網片的高度和數量及五金配件的數量，以減少網片和龍骨等材料的浪費，以及現場切割工作量。

②L型邊龍骨、壓型鋼板網產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄、復試報告到場并辦理完驗收手續。

③編制專項施工方案、勞動力計劃，技術人員對新工人進行崗前技術交底和安全交底，并現場演示操作工藝。

（2）彈線、定位：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應按龍骨的寬度彈線。以主體結構的主控制點、控制線和軸線為依據，根據設計在樓、地面上用墨線彈出輕質隔墻墻體軸線，向兩邊彈出墻體安裝控制線，并用經緯儀、激光垂準儀將該軸線和墻體安裝控制線引至頂棚及原有墻和柱上。

（3）澆筑地枕帶：當設計有要求時，按設計要求作細石混凝土地枕帶。作地枕帶應支模板，細石混凝土應振搗密實。

（4）固定沿頂、沿地龍骨：沿彈線位置固定沿項、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應不大于600mm，龍骨對接應保持平直。

（5）固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應與彈線重合。按照已經彈好的墻體控制線，用射釘、膨脹螺栓或自攻螺絲固定L型邊龍骨，固定點間距不大于500mm。上下L型水平邊龍骨安裝時朝向應一致，龍骨為連續龍骨；墻或柱邊豎向邊龍骨為非連續龍骨，用長度200mm的L型邊龍骨連接件在高度方向間距不大于600mm進行分段安裝，確保正確無誤后方可進行下道工序的施工。

（6）龍骨檢查校正補強：安裝網片前，應檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。如有不牢固處，應進行加固。

（7）鋼網片拼裝：網板安裝前，在操作平臺上將兩片壓型鋼板網片凸肋對凸肋、凹槽對凹槽并在一起，兩張網片緊貼的凸肋處縱向間距300mm，用22#鐵絲綁扎連接。并在網片凹槽相對形成的空腔內設置一根豎向龍骨與網片用22#鐵絲綁扎連接，間距500mm。拼裝時，網片和豎向型龍骨長度應一致，豎向龍骨不得短于網片，對于變形的網片及龍骨需修整后方可使用，以保證網板安裝質量。

（8）網板安裝及加固

①網板安裝時應從門邊及墻邊開始依次拼裝。相鄰網板搭接寬度65mm，用22#絲綁扎固定，固定點距不大于300mm。網板與上、下L型邊龍骨連接處用22#鐵絲綁扎固定，固定點數量為每塊網板單元上下各不少于3點。

②對于一道墻體，網板應從兩邊開始向中間進行安裝，對于不足一塊網板單元（寬度小于540mm）的應放在墻體中部，并增設一根豎向型龍骨。

③門窗上下網板安裝前，應根據原主體結構提供的水平基準線抄出門窗口500mm線，根據500mm線確定門窗上口位置并安裝網板，門窗口高度應留出20mm抹灰厚度。網板組裝完經驗收后方進行下道工序施工。

（9）電氣鋪管、安裝附墻設備：按圖紙要求預埋管道和附墻設備。要求與龍骨的安裝同步進行，并采取局部加強措施，固定牢固。電氣設備專業在墻中鋪設管線時，應避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設置管線。對于長度及寬度均大于400mm的預留孔洞在網板上開孔應進行加固處理，對于小于400mm的預留孔洞可進行切割預留或先在網板上用油漆標出，待抹灰結束后裁剪，抹灰時預留孔處不抹灰。

（10）抹灰、養護：按照設計要求配比砂漿，抹灰時先填U槽，然后再進行面層抹灰。

①填槽：網板填槽用1：2～1：2.5水泥砂漿，抹灰厚度為將壓型鋼板網凸肋相對后網板兩側形成的網板凹槽填平，填槽時砂漿不應高出網板凹槽相對形成的空腔外表面，以免抹面時砂漿過厚，填槽宜在墻體兩側相對部位同時進行，填槽完后，砂漿初具強度后用噴霧器噴水養護不應少于24h。

②打底用水泥砂漿配合比為水泥：砂=1：3初步將墻體輪廓抹出，打底灰表面留成粗糙毛面以便于同面層結合。

③抹面用砂漿配合比為水泥：砂=1：2.5～1：3.5，抹面前先吊好垂直、套方、找好規矩，按照墻體設計厚度貼好灰餅并沖筋，然后抹面，抹面成活并按圖紙要求做相應光潔度處理，用噴霧器噴水養護時間不少于2d。

4 質量控制

（1）骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種規格性能和木材的含水率應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料應有相應性能等級的檢測報告。

（2）骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結構連接牢固，并應平整、垂直、位置正確。骨架內設備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位置正確，填充材料的設置應符合設計要求。輕鋼龍隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法。

5 結 語

本工程采用了多變弧形鋼網中空填料隔墻，解決了傳統輕質隔墻的不足，同時也為公司積累了寶貴的經驗，也為同類型的工程建設提供了一個較為成功的典范。

參考文獻

[1]《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）.

[2]《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50201-2012）.

作者簡介：孫少群（1970-），女，本科，工程師。