銷釘式冷喂料擠出機存在的問題探討

李海江

摘要 銷釘式冷喂料擠出機在橡膠工業領域應用越來越廣泛。這種擠出機與普通的擠出機和熱喂料擠出機無論是構造特點還是使用效果都存在著很大的差異，由于這種形式的擠出機在機筒的部位安裝了一定數量的銷釘，同時相應的螺旋部位也增加設計了環形的槽位，所以在擠出膠料的過程中，膠料就會在銷釘的運作下，向不同的方向運動，膠料在受到切割后，不會形成膠團，這種方式下擠出的膠料與傳統方式下擠出的膠料相比，質量得到了較大的提升。本文通過對銷釘式擠出機的運行特點做深入分析，探討該機型存在的問題以及解決的策略與方法。對相關人士的實際操作，具有一定的借鑒意義，并且有利于對該機型的開發與研究。

關鍵詞 銷釘式冷喂料擠出機橡膠問題探討

銷釘式冷喂料擠出機雖然提高了擠出的橡膠質量，并且可以節省設備的投資，有效地節約能源，具有很高的經濟效益。但是，在實際的操作中，這種擠出機同樣存在一些問題與弊端。該機型從總體來說，具有比較廣闊的發展前景，因此，對其問題的不斷探尋和制定有效解決方法迫在眉睫。

1. 銷釘式冷喂料擠出機的概況

隨著科技的不斷進步，在橡膠制造業中也逐漸引進了一些創新性機型，例如，在胎面擠出以及各種類型的橡膠擠出中幾乎全都采用銷釘式冷喂料擠出機。這種擠出機的應用范圍非常廣泛，發展速度較為迅猛，在膠管的生產中也普遍使用這一機型。銷釘式冷喂料擠出機越來越多地代替熱喂料擠出機，不僅能夠有效提高產品的質量，還可以節約資源。

2. 銷釘式冷喂料擠出機的優勢與問題

銷釘式冷喂料擠出機的特點是通過在機筒的一些部位安裝銷釘來達到攪拌切割膠料 進而使橡膠朔化目的。該機型與傳統的熱喂料擠出機相比具有獨特的優勢，同時也存在著不足?，F以三復合銷釘式冷喂料擠出機為例，來分析這一機型的利弊。該機型在工作中，能夠滿足胎面部件的不同部位的需求，并且使胎面的設計更加的合理、科學，各個部件之間的密實程度很高，整體性很強，提升了輪胎的質量。生產出的胎面邊緣非常整齊，外形美觀，尺寸也很準確，并不像之前的擠出機那樣邊緣并不整齊，同時誤差也比較大。該機型還可以最大限度地節約成本，防止用料的浪費。

但是在實際的操作和使用中，銷釘式冷喂料擠出機還存在一定的不足和缺點。

2.1 排膠流量各機身不協調。

在銷釘式冷喂料擠出機的運行過程中，實際排膠流量并沒有達到設計指標的流量。流量不高的原因有很多，如三個機筒直徑的設計與生產制品規格的不協調，銷釘實際設置數量過多，螺桿磨損程度較大，機筒長時間工作發生嚴重磨損和溫控系統的非正常工作等原因 ，以及工人在實際的操作過程中技術不熟練。雖然，從整體出發來說，該缺點是逐漸和不是頻發，并不對正常生產運行構成嚴重威脅，但由于現今成本控制和產品提升的需要， 是急需對此不足加以改進和在細節方面投入更多的技術關注。

2.2 銷釘易損壞，斷裂或磨損無報警

在機筒中添加了銷釘，雖然提高了所擠出橡膠的質量，但同時前排銷釘較易發生磨損，有些磨損嚴重，甚至發生彎曲變形現象。嚴重時難以將變形的銷釘正常的取下，只能通過工具將銷釘鉆透后將其取下，費時費力，并生產成本較高。，銷釘磨損不可避免，但其磨損程度的提前預警，應該是高端機器具備的。特別是采用電子化科學技術解決磨損程度報警和銷釘變形甚至斷裂報警，十分必要。實際生產過程中，針對不同膠料朔化要求不同，與喂料輥較接近的前排銷釘不必布滿。可緩解進膠困難并減少大部分銷釘斷裂可能性。而且檢測銷釘磨損和斷裂報警的電子裝置也應在此處設置。特別是對上輔機的機身銷釘一旦斷裂后，維保人員操作取出的安全隱患因素大，故障簡單，但維修時間長。所以精細化的設備管理，在此方面應予以關注。

2.3 螺桿耐磨損時間不夠理想，機身襯套的采用較少。

因螺桿運行中與膠料直接接觸，螺桿耐磨程度質量問題造成螺桿磨損現象十分嚴重。螺桿磨損后期對生產影響有著很大的突發性。同時對工藝的嚴重影響呈現不確定性。是影響生產和工藝的主要因素。這方面的理論研究目前尚未形成有效的磨損標準界定。困難來之于機器生產制品的多規格和適應膠料的多樣性。

在企業控制成本的大環境下，機器的壽命顯得很重要 。除螺桿外，擠出機的機身內部也受到磨損，其對生產和工藝的影響如同螺桿，盡管其本身的硬度大于螺桿，但磨損不可避免。在機身襯套成熟的技術條件下，三復合擠出機機身襯套應是配套的。這對精確控制工藝條件和減輕對操作工的技術熟練程度要求有益處。因為僅僅是螺桿更換，并不能恢復機器的原始配合精度。

2.4 復合機頭存在漏膠的現象

三復合銷釘式冷喂料擠出機的復合機頭在設計上存在一些不合理的因素，主要是沒有重視對于機頭剛性的計算和估量。同時，機頭在開合模時，會對銷軸產生磨損現象，并且機頭會在溫度升降的作用下產生應力，這些原因能夠導致機頭發生漏膠和機頭表面因鑄造缺陷而滲漏水現象。因此，進一步優化機頭模具設計和運動鉸鏈的技術細節提升，使其剛性增強，有效地防止漏膠現象的發生非常必要。

2.5 不同部位的螺桿內部冷卻水管長度要適宜

生產中三個螺桿的轉速 擠出的膠料和其結構尺寸均不同。故螺桿運轉狀態和工況也不同。不同的工況和三復合銷釘機筒式冷喂料擠出機螺桿機身高低位置的不同，造成三個螺桿內部冷卻循環水流速的不同。對上輔機螺桿和下輔機螺桿尤其要注意其內部水管的長度不應過短，以免造成螺桿頭部水流形成渦流，使其頭部溫度過高，造成膠料局部熟膠，影響工藝和生產。建議水管長度部分距離螺桿頭部不要大于150mm左右 。在實際的溫控配備中，這三個溫控壓力和流量及循環水管道應盡可能滿足流速和流量的要求，實際操作生產中，關注管道的通徑不要變小，保證流量順暢。

2.6 正常運轉條件要控制

銷釘式冷喂料擠出機在運行中，對喂料的控制以及溫控水壓的要求應該要嚴格。螺桿要具備很高的精確度剛度和韌性，同時修復后的螺桿誤差要控制在一定的范圍內。同時，處于機頭和機身處的螺桿冷卻系統內部的冷卻水壓力要針對不同部位，加以控制在0.3MPa之上，對因重力產生水背壓的上輔機螺桿應高一些。必要時應在溫控系統的不同單元配備不同揚程和流量的管道泵并及時增壓。

3.結論：

綜上所述，銷釘式冷喂料擠出機所生產的胎面質量較傳統擠出機相比，質量上有較大的提升，并且在設計思路上具有先進性，總體來說性能較好。但是在個別零件的設計上存在一些弊端，如上述幾個方面。同時，對操作人員的技術水平也有較高的要求。因此，全面綜合培訓和提升操作人員和維保人員專業水準和技能，并在機器生產技術不斷提升情況下，是能夠切實有效地對該擠出機存在的問題進行解決。

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